高昆鵬

（紅云紅河煙草（集團）有限責任公司烏蘭浩特卷煙廠，內(nèi)蒙古烏蘭浩特 137400）

0 引言

2015年9月，紅云紅河集團烏蘭浩特卷煙廠引入新物流系統(tǒng)高架庫，共包括配方高架庫、輔料高架庫等7個項目。其物流倉儲的技術(shù)水平是國際領先、國內(nèi)一流的，為烏蘭浩特卷煙廠卷煙生產(chǎn)提供了強有力的保障，為集團計劃目標的實現(xiàn)增添了強大動力。

表1 輸送系統(tǒng)故障情況調(diào)查統(tǒng)計

表2 配方高架庫輸送系統(tǒng)故障次數(shù)分類統(tǒng)計

該物流系統(tǒng)中配方高架庫承擔著原料倉儲與中轉(zhuǎn)的職能：裝箱煙葉按照一定配比入庫到配方高架庫，在這里進行原料初步的回溫回潮，并將煙葉輸送到制絲車間加工成煙絲。配方高架庫的穩(wěn)定運行、快速響應對于生產(chǎn)具有重要的意義和作用，但其運行兩年多以來，輸送系統(tǒng)再進行煙箱出庫工作時頻繁發(fā)生故障停機，大大降低了煙葉供給效率。為此，開展了技術(shù)攻關(guān)。

1 現(xiàn)狀調(diào)查

1.1 問題現(xiàn)狀

工作人員反映配方高架庫輸送系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障停機，于是為了解決問題，對配方高架庫故障停機情況進行調(diào)查。小組隨機抽取了5個批次的煙包出庫，對于故障次數(shù)進行了統(tǒng)計（表1）。

統(tǒng)計結(jié)果顯示，每批次煙包出庫輸送系統(tǒng)平均發(fā)生故障停機9.4次，平均出庫時間達到了82.2 min，平均花費工作人員33.4 min進行維修。這不僅降低了煙包的出庫效率，還影響了煙葉往制絲車間的供給，增加了工作人員工作量，人員反復出入高架庫也具有一定安全隱患。

1.2 尋找問題癥結(jié)

配方高架庫輸送系統(tǒng)主要由堆垛機、鏈式輸送機、輥筒式輸送機、夾抱機、提升機等組成。為找出問題癥結(jié)，小組成員統(tǒng)計了5個出庫批次的故障信息，按故障停機因素對配方高架庫輸送系統(tǒng)故障停機情況進行了分類統(tǒng)計（表2）。

由表2可知，“堆垛機故障”是導致配方高架庫輸送系統(tǒng)故障停機次數(shù)高的癥結(jié)所在。

2 原因分析

堆垛機是用貨叉從高層貨架上存取單元貨物，并進行搬運和堆垛的專用起重機，由行走機構(gòu)、提升機構(gòu)、載貨臺、安全保護裝置等組成（圖1）。

圖1 堆垛機及其報警信息

小組成員經(jīng)過進一步調(diào)查得知，堆垛機的報警信息均為“雙伸時單伸處有貨”。產(chǎn)生的原因是：堆垛機取放貨有2個位置：單伸貨位和雙伸貨位，單雙伸存放的是同一品種的煙包。如果堆垛機先執(zhí)行雙伸貨位的出庫任務，那么會被單伸的煙包擋住，從而導致取貨動作無法執(zhí)行而報警。圖2為堆垛機單伸貨位、雙伸貨位示意。

圖2 堆垛機單雙伸貨位

利用PLSQL軟件訪問了配方高架庫系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫程序，通過逐步檢查堆垛機下發(fā)取放貨任務的存儲過程，得知系統(tǒng)在為堆垛機下發(fā)任務時沒有對優(yōu)先級別進行限定，而是讓單伸貨位和雙伸貨位隨機出庫。這是導致取貨故障的根本原因。

3 提出方案并制定對策

針對“后臺程序中沒有限定單雙伸出庫優(yōu)先級”的問題，從工作實際出發(fā)，在與庫房管理人員進行討論后，優(yōu)化思路，提出以下2個方案進行比較和選擇（表3）。

4 方案實施

4.1 堆垛機優(yōu)先級設計

小組成員與配方高架庫工作人員對堆垛機工作情況進行研討，在保證高架庫日常工作正常進行的情況下，確定堆垛機工作優(yōu)先級。

經(jīng)論證，在單伸煙包和雙伸煙包都要出庫的情況下，優(yōu)先進行單伸煙包的出庫，這樣既能有效避免堆垛機報警，又能保證各項工作正常進行。

4.2 規(guī)劃程序邏輯機構(gòu)

程序管理員根據(jù)設計好的優(yōu)先級，確定程序的邏輯結(jié)構(gòu)，繪制改進后堆垛機工作流程圖（圖3）。

4.3 程序設計

措施1：對原始程序到處備份，防止在編寫、改進程序的過程中出錯無法修復。

措施2：完成軟件后臺控制程序的設計和修改

（1）修改WCS獲取出庫任務的存儲過程，添加判斷條件，使得堆垛機獲取出庫任務之前判斷出庫任務是否為雙伸貨位，是否滿足執(zhí)行條件（圖4）。

（2）在控制雙伸貨物出庫的存儲過程添加一段程序：在單伸雙伸煙包都出庫的情況下，降低雙伸煙包的優(yōu)先級，使單伸煙包優(yōu)先出庫。關(guān)鍵代碼如圖5所示。

措施3：激活修改好的程序

編譯完成后，分別運行2個編寫好的存儲過程，即可激活更改。激活后，程序沒有報錯，能夠正常運行。

4.4 跟蹤監(jiān)控堆垛機運行情況

配方高架庫現(xiàn)場工作人員監(jiān)控堆垛機1個月的運行情況，記錄堆垛機的報警情況。由于堆垛機取貨優(yōu)先級問題導致的故障停機沒有發(fā)生。

5 效果檢查

5.1 問題癥結(jié)解決情況

改進完成后，對配方高架庫輸送系統(tǒng)的故障停機情況進行了分類統(tǒng)計，隨機抽取了5個批次，調(diào)查結(jié)果見表4。

可以看出，堆垛機故障停機次數(shù)由原來的平均6次已經(jīng)降低為0次，問題癥結(jié)得到有效解決。

圖3 改進前后堆垛機流程對比

圖4 增加雙伸貨位出庫的判斷條件

表3 方案對比

圖5 增加雙伸貨位出庫判斷條件

表4 改進后配方高架庫輸送系統(tǒng)故障停機分類統(tǒng)計

5.2 效益分析

通過改進前后的配方高架庫出庫工作數(shù)據(jù)對比，說明本次成果的完成大大提高了管理效益（表5）。

表5 改進前后配方高架庫出庫工作情況數(shù)據(jù)對比

計算可得：

從上式得知，配方高架庫的維修效率和出庫工作效率大大提高。不僅如此，由于維修工作量大大減少，工作人員也不必反復出入高架庫進行維修，降低了安全隱患。