文/劉濤

1 引言

機(jī)織物的密度是指機(jī)織物在無褶皺和無張力下，每單位長度內(nèi)所含的經(jīng)紗根數(shù)和緯紗根數(shù)，一般以根/10cm表示，分為經(jīng)密和緯密。沿織物緯向10cm長度內(nèi)所含有的經(jīng)紗根數(shù)為經(jīng)密，沿織物經(jīng)向10cm長度內(nèi)所含有的緯紗根數(shù)為緯密。

目前，機(jī)織物密度測定一般采用GB/T 4668—1995《機(jī)織物密度的測定》[1]，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三種方法：織物分解法、織物分析鏡法和移動式織物密度鏡法，目前我國紡織行業(yè)普遍采用第三種方法，這三種方法均是直接通過人眼測量，勞動強(qiáng)度大、出錯率高、效率低，而且遇到復(fù)雜面料和高密度面料很難準(zhǔn)確測得其密度。

2 試驗(yàn)部分

原理：采用電子顯微鏡將織物放大到20～100倍，在顯示屏上直接數(shù)出單位長度內(nèi)的紗線根數(shù)。

設(shè)備： 20～100倍電子顯微鏡，量程5cm精確度，0.5mm直尺，移動式載物臺。

2.1 從織物上距離布邊至少1 5 c m平整部位裁取10cm×10cm試樣，裁取試樣時(shí)盡量沿織物經(jīng)緯向裁取，并標(biāo)記上經(jīng)緯向，將經(jīng)向和緯向各拆掉約1cm邊紗。

2.2 將試樣和直尺一同放置在顯微鏡下移動式載物臺上（試樣在下，直尺在上），調(diào)節(jié)試樣，使試樣經(jīng)向盡量和載物臺移動方向一致，調(diào)節(jié)顯微鏡合適的倍數(shù)和焦距至圖像顯示清晰。

2.3 通過緩慢地移動載物臺，在顯示屏上數(shù)出5cm內(nèi)的紗線根數(shù)，乘以2就是織物的緯向密度。

2.4 將載物臺復(fù)位，旋轉(zhuǎn)織物使緯向和載物臺移動方向一致，通過緩慢地移動載物臺在顯示屏上數(shù)出5cm內(nèi)的紗線根數(shù)，乘以2就是織物的經(jīng)向密度。

圖1～圖6是截取的一個屏幕內(nèi)的實(shí)例圖片：

圖1 化纖長絲面料-經(jīng)向880根/10cm（約20x）

圖2 化纖長絲面料-緯向723根/10cm（約20x）

圖3 工作服面料-經(jīng)向705根/10cm（約40x）

圖4 工作服面料-緯向455根/10cm（約40x）

圖5 涂層面料-經(jīng)向682根/10cm（約50x）

圖6 涂層面料-緯向682根/10cm（約50x）

3 分析總結(jié)

通過電子顯微鏡測定機(jī)織物密度有如下優(yōu)點(diǎn)：

3.1 精度高。由于放大倍數(shù)大，對于織物的每一根紗線和直尺的每一個刻度分辨清晰，所以可以準(zhǔn)確地?cái)?shù)出5cm內(nèi)的紗線根數(shù)。

3.2 效率高。因?yàn)樵谝壕э@示器上直接數(shù)出紗線的根數(shù)，相對于用移動式織物密度鏡來說工作強(qiáng)度小，眼睛疲勞度相對較小，可以連續(xù)進(jìn)行測量，所以效率高。

通過實(shí)例可以看到電子顯微鏡成像清晰，不同的面料通過放大不同的倍數(shù)均可以清晰地看到每一根紗線，紗線根數(shù)計(jì)數(shù)準(zhǔn)確高效，測試結(jié)果誤差小。

4 結(jié)語

采用電子顯微鏡測定機(jī)織物密度放大倍數(shù)大，電子顯微鏡成像清晰，計(jì)數(shù)方便快捷，效率高，避免了測試過程中人眼疲勞產(chǎn)生的差錯，電子顯微鏡測定的方法可以減小5cm邊緣、0.5mm分度值內(nèi)的紗線界定誤差，對密度大的織物準(zhǔn)確率更高，所以用電子顯微鏡測定機(jī)織物密度的方法是可行的，不僅可以減少勞動強(qiáng)度，還可以對復(fù)雜面料和高密度面料的密度進(jìn)行準(zhǔn)確測定。