武英敏， 陸 鑫

(遼東學(xué)院 服裝與紡織學(xué)院，遼寧 丹東 118003)

絲綢被稱為“纖維皇后”,高貴、典雅，深受消費(fèi)者喜愛。絲綢面料在制作服裝過(guò)程中會(huì)存有一些問(wèn)題，主要體現(xiàn)在尺寸穩(wěn)定性極差[1-2]。尺寸穩(wěn)定性受濕和熱兩個(gè)條件影響，濕的條件引起絲綢面料的縮水，國(guó)內(nèi)外很多學(xué)者對(duì)此已展開了研究，且收獲頗豐[3]；在絲綢服裝的加工過(guò)程中，半成品面料和成品服裝都要經(jīng)過(guò)若干次的加溫，熱也會(huì)引起尺寸不穩(wěn)定，從而進(jìn)一步影響服裝整體質(zhì)量與局部尺寸的變化[4]。近幾年遼東學(xué)院的材料教研室應(yīng)地方服裝企業(yè)的要求，一直在探討粘襯熱縮率問(wèn)題，旨在讓學(xué)生在校就對(duì)接企業(yè)，為企業(yè)完成常見面料的熱縮率尺寸測(cè)試，最后為企業(yè)制成指導(dǎo)樣本。為了探討溫度對(duì)絲綢面料粘襯熱縮率的影響，現(xiàn)選取喬其紗和塔夫綢兩種絲綢面料進(jìn)行測(cè)試，分析絲綢面料與不同粘合襯粘合時(shí)的尺寸變化情況。

1 試 驗(yàn)

將試驗(yàn)面料和襯料按要求裁剪、標(biāo)注，用壓燙機(jī)進(jìn)行壓燙，測(cè)試壓燙前后標(biāo)注間的距離。

熱收縮是指當(dāng)溫度上升時(shí)，由于纖維內(nèi)部分子間作用力減弱而發(fā)生的尺寸減小現(xiàn)象。

用熱縮率表示[5-7]，其計(jì)算公式為：

(1)

式中：S為熱縮率，%；L0為壓燙前標(biāo)記間平均距離，cm；L1為壓燙后標(biāo)記間平均距離，cm。

1.1 選擇原料

兩種絲綢面料：?jiǎn)唐浼啞⑺蚓I(丹東華洋服裝公司)。

三種粘合襯：比佳利襯、進(jìn)口無(wú)紡襯、三利2096襯(丹東華洋服裝公司)。

面料和襯料的規(guī)格參數(shù)見表1、表2。

表1 真絲面料規(guī)格特征Tab.1 Specification characteristics of silk fabrics

表2 襯料規(guī)格特征Tab.2 Specification characteristics of lining

1.2 主要試驗(yàn)設(shè)備

NHG-600JA壓燙機(jī)(上海重知機(jī)械有限公司)，Y511型密度鏡(泉州市美邦儀器有限公司)，Y802A型八籃恒溫烘箱(常州紡織儀器廠)，YG141D型織物厚度儀(溫州際高檢測(cè)儀器有限公司)，AL104型電子天平(上海亞津電子科技有限公司)。

1.3 試驗(yàn)條件

壓燙機(jī)參數(shù)：壓力0.07～0.08 kPa，溫度130、150、170 ℃。喬其紗、塔夫綢事先經(jīng)過(guò)了上述三個(gè)溫度的測(cè)試，未改變材料的原有性能。

按照《服裝材料實(shí)用教程》要求，試樣規(guī)格為30 cm×30 cm，在距離布邊適當(dāng)位置沿經(jīng)、緯向各做3組標(biāo)記，標(biāo)記間距10 cm，進(jìn)行試驗(yàn)。每間隔2 h對(duì)經(jīng)、緯向間距進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量5次，取平均值。按式(1)計(jì)算不同條件下的熱縮率值，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，進(jìn)行觀察分析。

2 結(jié)果與分析

2.1 未粘襯時(shí)真絲面料熱縮率的變化規(guī)律分析

2.1.1 不同放置時(shí)間的變化規(guī)律

1)喬其紗

圖1 喬其紗經(jīng)向熱縮率Fig.1 Warp heat shrinkage rate of georgette

圖2 喬其紗緯向熱縮率Fig.2 Weft heat shrinkage rate of georgette

其變化規(guī)律如圖1、圖2所示。在130 ℃時(shí)，隨著冷卻放置時(shí)間的加長(zhǎng)，喬其紗的經(jīng)、緯向熱縮數(shù)值率逐漸變小，最終趨于不變。經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率且經(jīng)向變化波動(dòng)低于緯向[8]。在150 ℃時(shí)，放置時(shí)間越長(zhǎng)，喬其紗的經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值都逐漸變大(經(jīng)向0～2 h時(shí)間段除外)，最終趨于不變。經(jīng)向熱縮率基本高于緯向熱縮率且經(jīng)向變化波動(dòng)高于緯向。在170 ℃時(shí)，放置時(shí)間越長(zhǎng)，喬其紗的經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值變化情況先由大變小(0～4 h時(shí)間段)，再由小變大，最后趨于穩(wěn)定。

2)塔夫綢

圖3 塔夫綢經(jīng)向熱縮率Fig.3 Warp heat shrinkage rate of taffeta

圖4 塔夫綢緯向熱縮率Fig.4 Weft heat shrinkage rate of taffeta

其變化規(guī)律如圖3、圖4所示。在130 ℃時(shí)，隨冷卻放置時(shí)間的延長(zhǎng)，塔夫綢的經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率且經(jīng)向變化波動(dòng)低于緯向，熱縮率變化情況如下：經(jīng)向在0～2 h上升，2～6 h下降，6～8 h趨于平衡；緯向在0～2 h下降，2～8 h趨于平衡。

在150、170 ℃時(shí)，隨著放置時(shí)間的加長(zhǎng)，熱縮率數(shù)值呈現(xiàn)逐漸變小的規(guī)律，且經(jīng)、緯向熱縮率變化趨勢(shì)相似，在放置6 h后數(shù)值基本不變了。

從圖1—圖4可以看出，未粘襯時(shí)，無(wú)論喬其紗還是塔夫綢，冷卻時(shí)間不同，經(jīng)向數(shù)值均高于緯向數(shù)值，且放置6～8 h熱縮率數(shù)值保持不變。這說(shuō)明在絲綢服裝的加工制作過(guò)程中，為了保證成品服裝的規(guī)格尺寸準(zhǔn)確性，一定要讓衣片熨燙后放置6 h再投入下一道生產(chǎn)工序，不要操之過(guò)急。

2.1.2 不同溫度的變化規(guī)律

1)喬其紗

在相同時(shí)刻，隨溫度的變化，熱縮率數(shù)值變化情況如下：經(jīng)向在130 ℃<150 ℃<170 ℃(在放置4～5 h時(shí)間段除外)；緯向在130 ℃<170 ℃<150 ℃。

2)塔夫綢

在相同時(shí)刻，經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值隨溫度的變化情況相似，都隨著溫度的升高而增大，即熱縮率為130 ℃<150 ℃<170 ℃。

從上述分析可以看出，塔夫綢的經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值隨溫度的變化情況相似，都隨著溫度的變大而升高；這是由于溫度升高時(shí)，塔夫綢內(nèi)大分子間的作用力減弱，使得熱縮率增大。但喬其紗的經(jīng)向熱縮率數(shù)值基本上隨溫度的變大而升高，而緯向熱縮率數(shù)值隨溫度的變大先升高后降低，當(dāng)粘襯溫度大到170 ℃時(shí)熱縮率數(shù)值反而變小了。理論上喬其紗的變化應(yīng)與塔夫綢相似，但由于喬其紗和塔夫綢的紗線密度、細(xì)度、面密度和厚度均有差異，所以出現(xiàn)這種情況，說(shuō)明這些規(guī)格參數(shù)都會(huì)對(duì)測(cè)試數(shù)值有影響，在此測(cè)試基礎(chǔ)上，需要對(duì)原料嚴(yán)格進(jìn)行分類，有待下一步做更深入的研究。

2.2 粘襯時(shí)真絲面料熱縮率的變化規(guī)律分析

2.2.1 不同冷卻時(shí)間的變化規(guī)律

1)喬其紗粘比佳利襯

在三種粘襯溫度下，喬其紗粘著比佳利襯時(shí)經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值均高于未粘襯。在130 ℃時(shí)，經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率且變化幅度緩慢，緯向的熱縮率數(shù)值變化出現(xiàn)波動(dòng)；隨冷卻放置時(shí)間的延伸熱縮率數(shù)值變化規(guī)律如下[9]：經(jīng)向0～2 h下降，2～4 h上升，4～6 h略微提高，6～8 h略微下降；緯向0～4 h上升，4～6 h下降，6～8 h變大。

在150 ℃時(shí)，經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率數(shù)值，隨放置時(shí)間的加長(zhǎng)熱縮率變化規(guī)律如下：經(jīng)向0～2 h下降，2～4 h上升，4～6 h下降，6～8 h趨于平衡；緯向0～2 h變小，2～8 h基本趨于穩(wěn)定。

在170 ℃時(shí)，經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率數(shù)值，隨放置時(shí)間的加長(zhǎng)熱縮率變化規(guī)律如下：經(jīng)向0～2 h上升，2～4 h下降，4～8 h趨于平衡;緯向0～2 h下降，2～8 h趨于平衡。

變化規(guī)律如圖5、圖6所示。

圖5 喬其紗粘著比佳襯時(shí)經(jīng)向熱縮率Fig.5 Warp heat shrinkage rate of georgette bound with Bijia lining

圖6 喬其紗粘著比佳襯時(shí)緯向熱縮率Fig.6 Weft heat shrinkage rate of georgette bound with Bijia lining

2)喬其紗粘進(jìn)口無(wú)紡襯

在三種粘襯溫度下，喬其紗粘著進(jìn)口無(wú)紡襯時(shí)經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值基本上均高于未粘襯。在130、170 ℃時(shí)，經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率數(shù)值，且經(jīng)向熱縮率數(shù)值變化波動(dòng)不大，緯向熱縮率呈逐漸變小的趨勢(shì)且變化波動(dòng)也不大，最后趨向不變。

在150 ℃時(shí)，經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率，且經(jīng)向熱縮率數(shù)值變化波動(dòng)不大，但緯向熱縮率數(shù)值出現(xiàn)較大波動(dòng)，放置6～8 h趨于不變值。

變化規(guī)律如圖7、圖8所示。

圖7 喬其紗粘著進(jìn)口無(wú)紡襯時(shí)經(jīng)向熱縮率Fig.7 Weft heat shrinkage rate of georgette bound with imported nonwoven lining

圖8 喬其紗粘著進(jìn)口無(wú)紡襯時(shí)緯向熱縮率Fig.8 Weft heat shrinkage rate of georgette bound with imported nonwoven lining

3)喬其紗粘三利襯2096

喬其紗粘著三利襯2096時(shí)，在130、150、170 ℃時(shí)，經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值均高于未粘襯(170 ℃緯向熱縮率除外)，且經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率，變化波動(dòng)不大，放置4 h后熱縮率數(shù)值保持穩(wěn)定；而緯向熱縮率數(shù)值在放置4 h內(nèi)變化波動(dòng)較明顯。

變化規(guī)律如圖9、圖10所示。

圖9 喬其紗粘著三利襯2096時(shí)經(jīng)向熱縮率Fig.9 Warp heat shrinkage rate of georgette bound with Sanli lining 2096

圖10 喬其紗粘著三利襯2096時(shí)緯向熱縮率Fig.10 Weft heat shrinkage rate of georgette bound with Sanli lining 2096

4)塔夫綢粘比佳利襯

在130、150、170 ℃時(shí)，塔夫綢粘著比佳利襯時(shí)經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值均高于未粘襯，且經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率，放置2 h內(nèi)波動(dòng)較大，放置4～8 h內(nèi)基本上趨于不變；緯向熱縮率數(shù)值隨放置時(shí)間的加長(zhǎng)波動(dòng)變化較明顯。

變化規(guī)律如圖11、圖12所示。

5)塔夫綢粘進(jìn)口無(wú)紡襯

在130、150、170 ℃時(shí)，塔夫綢粘著進(jìn)口無(wú)紡襯時(shí)經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值均高于未粘襯，且經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率，變化波動(dòng)不明顯；而緯向熱縮率數(shù)值變化明顯，在0～4 h內(nèi)呈逐漸變小的趨勢(shì)，在4～8 h內(nèi)逐漸變大而后趨于平衡。

變化規(guī)律如圖13、圖14所示。

圖11 塔夫綢粘著比佳襯時(shí)經(jīng)向熱縮率Fig.11 Warp heat shrinkage rate taffeta bound with Bijia lining

圖12 塔夫綢粘著比佳襯時(shí)緯向熱縮率Fig.12 Weft heat shrinkage rate of taffeta bound with Bijia lining

圖13 塔夫綢粘著進(jìn)口無(wú)紡襯時(shí)經(jīng)向熱縮率Fig.13 Warp heat shrinkage rate of taffeta bound with imported nonwoven lining

圖14 塔夫綢粘著進(jìn)口無(wú)紡襯時(shí)緯向熱縮率Fig.14 Weft heat shrinkage rate of taffeta bound with imported nonwoven lining

6)塔夫綢粘三利襯2096

在130、150、170 ℃時(shí)，塔夫綢粘著三利襯2096時(shí)經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值均高于未粘襯，且經(jīng)向數(shù)值高于緯向，經(jīng)向熱縮率數(shù)值波動(dòng)不大；而緯向熱縮率數(shù)值在0～4 h內(nèi)波動(dòng)較明顯，在4～8 h內(nèi)基本上趨于平衡。

變化規(guī)律如圖15、圖16所示。

圖15 塔夫綢粘著三利襯2096時(shí)經(jīng)向熱縮率Fig.15 Warp heat shrinkage rate of taffeta bound with Sanli lining 2096

圖16 塔夫綢粘著三利襯2096時(shí)緯向熱縮率Fig.16 Weft heat shrinkage rate of taffeta bound with Sanli lining 2096

從上述分析可以看出，隨著時(shí)間的變化，當(dāng)喬其紗和塔夫綢分別粘著比佳利襯、進(jìn)口無(wú)紡襯、三利襯2096時(shí)，經(jīng)、緯向熱縮率數(shù)值均高于未粘襯，且經(jīng)向熱縮率數(shù)值高于緯向熱縮率。這說(shuō)明絲綢面料粘著不同種類襯料時(shí)，熱縮率數(shù)值的變化是不同的，因此襯料的品種會(huì)影響到絲綢服裝的加工尺寸。它們之間的相關(guān)性需要繼續(xù)研究[10]。

2.2.2 不同粘襯溫度的變化規(guī)律

1)喬其紗粘比佳利襯

喬其紗粘著比佳利襯時(shí)與未粘襯時(shí)的變化趨勢(shì)不一致(0～2 h時(shí)間段除外)，隨粘合溫度的不同變化趨勢(shì)如下：經(jīng)向?yàn)?30 ℃<170 ℃<150 ℃，緯向?yàn)?50 ℃<170 ℃<130 ℃。

2)喬其紗粘進(jìn)口無(wú)紡襯

喬其紗粘著進(jìn)口無(wú)紡襯時(shí)，與未粘襯時(shí)的變化趨勢(shì)一致，隨粘合溫度的不同變化趨勢(shì)如下：經(jīng)向?yàn)?30 ℃<150 ℃<170 ℃；緯向?yàn)?30 ℃<170 ℃<150 ℃。

3)喬其紗粘三利襯2096

喬其紗粘著三利襯2096時(shí)與未粘襯時(shí)的變化趨勢(shì)均不一致，隨粘合溫度的不同變化趨勢(shì)如下：經(jīng)向?yàn)?30 ℃<170 ℃<150 ℃；緯向?yàn)?70 ℃<130 ℃<150 ℃。

4)塔夫綢粘比佳利襯

塔夫綢粘著比佳利襯時(shí)，在放置的不同時(shí)刻，熱縮率數(shù)值隨粘合溫度的改變趨勢(shì)如下：經(jīng)向?yàn)?30 ℃<170 ℃<150 ℃(0～2 h時(shí)間段除外)，與未粘襯時(shí)的變化情況不同；緯向?yàn)?30 ℃<150 ℃<170 ℃，與未粘襯時(shí)的變化情況相同。

5)塔夫綢粘進(jìn)口無(wú)紡襯

塔夫綢粘著進(jìn)口無(wú)紡襯時(shí)，與未粘襯時(shí)的變化趨勢(shì)相同，都隨著粘合溫度的上升而變大，在放置的不同時(shí)刻，熱縮率數(shù)值的變化情況如下：經(jīng)、緯向均為130 ℃<150 ℃<170 ℃。

6)塔夫綢粘三利襯2096

塔夫綢粘著三利襯2096時(shí)，與未粘襯時(shí)的變化情況基本相同，都隨著粘合溫度的提高而變大，在放置的不同時(shí)刻，熱縮率數(shù)值的變化情況如下：經(jīng)向?yàn)?30 ℃<150 ℃<170 ℃(1～3 h時(shí)間段除外)，緯向?yàn)?30 ℃<170 ℃<150 ℃(0～4 h時(shí)間段除外)。

從上述分析可以看出，喬其紗粘襯后經(jīng)向熱縮率數(shù)值和緯向熱縮率數(shù)值并不完全隨粘襯溫度的提高而變大，有時(shí)反而變??；而塔夫綢的經(jīng)向熱縮率數(shù)值和緯向熱縮率數(shù)值卻都隨著粘合溫度的提高而變大(粘著比佳利襯時(shí)經(jīng)向熱縮率除外)。

3 結(jié) 論

將喬其紗和塔夫綢在相同溫度的不同時(shí)刻及不同溫度條件下分別進(jìn)行未粘襯及粘襯處理，并對(duì)測(cè)試所得的經(jīng)、緯向熱縮率進(jìn)行了分析，最后發(fā)現(xiàn)面料和襯料的品種、粘襯溫度、粘襯后的冷卻時(shí)間都會(huì)對(duì)絲綢面料的熱縮率有影響。

1)無(wú)論是粘襯還是未粘襯，喬其紗和塔夫綢的經(jīng)、緯向熱縮率值基本上都隨著溫度的升高而變大，并且在放置6 h以后熱縮率值保持基本不變。因此，成品服裝在實(shí)際制作過(guò)程中，應(yīng)采用低溫粘合，并且冷卻放置6 h后再投入下一道生產(chǎn)工序。這樣使成品服裝的尺寸規(guī)格準(zhǔn)確，并且節(jié)約能源。

2)無(wú)論是粘襯還是未粘襯，在同一溫度條件下，喬其紗和塔夫綢的經(jīng)向熱縮率值都高于緯向熱縮率值。因此制作真絲面料服裝時(shí)，要根據(jù)經(jīng)、緯向熱縮率的不同，在門襟、袋蓋、褲門襟等處適當(dāng)增加放松量。

3)未粘襯時(shí)，喬其紗的經(jīng)向熱縮率值基本上隨遇熱溫度的升高而變大，緯向熱縮率值隨遇熱溫度的變大先提高后變小，當(dāng)溫度提高到170 ℃時(shí)熱縮率反而變小了；塔夫綢的經(jīng)、緯向熱縮率值隨遇熱溫度的變化情況相近，都隨著溫度的升高而變大；這說(shuō)明溫度的變化對(duì)不同品種的絲綢面料影響是不同的，相關(guān)性需做進(jìn)一步研究。

4)粘著不同種類的粘合襯后，喬其紗和塔夫綢的經(jīng)、緯向熱縮率值都發(fā)生了不同程度的變化，且大于未粘襯時(shí)，說(shuō)明粘合襯的種類對(duì)面料的熱縮率是有影響的。量化程度需要對(duì)各種襯料做進(jìn)一步深入研究。