于淼

I-2油氣處理廠隸屬于大慶油田有限責任公司天然氣分公司油氣加工三大隊，在管理中始終以“節(jié)能降耗、降本增效”為經營理念，不斷夯實管理基礎，提升運行效率，積極創(chuàng)建效益型站隊。

打好“查漏補缺牌”穩(wěn)效益

向科學運行施工要效益。針對深冷裝置再生氣空冷器管束存在滲漏隱患，通過從空冷器設計流量、工藝流程、施工方法上進行分析，結合現場模擬操作實踐，以9小時的最短時間完成了2臺空冷器的維修，消除了滲漏隱患，同時有計劃性地補充了易損部位的在線應急處理方案。

向深化內部管理要效益。實行“三個方向+三個層面”。三個方向即由基本的著眼于數據是否在允許范圍崗位巡檢方向，擴展到著眼于數據趨勢走的專業(yè)巡檢方向和著眼于巡檢辦法落實、監(jiān)督、完善的管理巡檢方向。崗位人員必須對裝置參數偏離進行及時調整；專業(yè)人員必須對整套裝置進行全方位檢查，并將檢查問題進行分類匯總備案，進行考核評估。管理干部必須根據巡檢結果，及時彌補管理漏洞。突出故障處理的三個層次性：一是及時處理問題，消除隱患；二是分析形成原因，深挖問題根源；三是形成經驗共享，倒推巡檢職責，彌補管理漏洞，提出預防措施，從而整體提高裝置的本質安全。

打好“績效考核牌”提效益

用績效考核提升三率。為了促進裝置負荷率、氣烴收率和開工率的有效提升，該廠開發(fā)生成了橫班績效考核評價模塊?？冃Э己说膶嵤?，使員工清楚了解投入、產出和收益的概念，實時掌握當班的運行收益，促進每班都精算投入產出賬，由保證平穩(wěn)運行完成產量的操作意識向高效運行的精細調控意識轉變。相比以往投入產出比上升了0.35個百分點，單班運行收益同比增長0.73%。

用優(yōu)化人力降低成本。要求崗位員工提高自身本職素質，同時學習本班組其余崗位技能并考取相應從業(yè)資格證。目前同時具有兩個工種資格證的崗位人員占50%。樹立“技術創(chuàng)效”理念，打造“站隊技術技能大講堂”和“裝置攻關課題組”，引導技術管理人員大膽提出優(yōu)化改造設想，幾年來共提出合理化建議28條、技術革新成果12項。

打好“科技分析牌”挖效益

精細設備操控提高效率。將脫甲烷塔壓力由1.3Mpa提高至1.35Mpa，輕烴收率提高了0.012t/104m3，年可增產輕烴330噸。針對深冷裝置采用丙烷機輔助制冷，膨脹機膨脹制冷的深冷工藝，充分發(fā)揮膨脹機不耗電能的特點，提高膨脹機轉速，使膨脹機帶動的同軸增壓端輸出壓力提高，降低了壓縮機三級出口壓力，壓縮機單耗降低了15KWh/104m3，通過這“兩提一降”達到節(jié)能降耗的目的。膨脹機運行效率的提高，使丙烷輔助制冷機無需運行即可滿足生產需要，進一步降低了丙烷機的能耗，累計年節(jié)約用電255萬千瓦時，年節(jié)約丙烷消耗4噸。

強化科技挖掘節(jié)能潛力。北I-2深冷裝置再生氣含水量較高，在冬季運行時需將再生氣引回壓縮機入口進行重復處理。導致每天將少處理1.42萬立方米濕氣，日少產輕烴2.48噸。站隊提出“一增一減”即通過增設一套三甘醇脫水裝置，減少再生氣回壓縮機量，有效解決了因重復處理再生氣帶來的處理量下降、能耗提高的問題。投運以來，年節(jié)約用電20萬千瓦時，年增產輕烴375噸，增加效益57萬元，同時也節(jié)約外輸氣含水的問題。

打好“降耗節(jié)能牌” 增效益

科學計算延長物料使用壽命。經裝置優(yōu)化運行后，將升/降壓速度由原0.57MPa/min降至0.30MPa/min，以達到減緩升降壓速度過快給分子篩帶來的沖擊。同時適當延長吸附塔切換周期，由原來的8小時延長至12小時。調整后，吸附周期切換次數由平均90次/月降至60次/月，使分子篩使用壽命由3年延長至4年。

合理調整溫度降低熱能損耗。根據室外環(huán)境溫度變化，調整各站隊廠房、辦公室內溫度，實現梯級用能，降低鍋爐能耗。2018年第一季度通過執(zhí)行梯度供暖方案，嚴格控制廠區(qū)及辦公樓供暖溫度，共節(jié)約燃氣6.1萬立方米。