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        余熱鍋爐進氣結(jié)構(gòu)的改進及流場模擬

        2019-06-26 03:26:46楊衛(wèi)鋒孟照凱徐金文劉國亮蔣國棟尹桂超
        山東化工 2019年11期
        關(guān)鍵詞:環(huán)向爐膛余熱

        楊衛(wèi)鋒,孟照凱,徐金文,劉國亮,蔣國棟,尹桂超

        (中國化工正和集團股份有限公司,山東 東營 257342)

        眾所周知,石油煉化行業(yè)在生產(chǎn)工程中產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔馐鞘蜔捇袠I(yè)重要的“二次能源”,采用余熱鍋爐回收高溫?zé)煔庥酂豳Y源是煉油行業(yè)的普遍做法和提高二次能源利用率的重要手段。CO余熱鍋爐作為催化裝置煙氣余熱回收設(shè)備,如何充分挖掘余熱鍋爐的余熱回收潛力,降低排煙溫度,提高余熱鍋爐的煙氣余熱回收效率,這是需要關(guān)注的重點。從目前余熱鍋爐的使用效果來看,余熱鍋爐對煙氣的回收效率還有很大的提升空間。

        在現(xiàn)有立體圓筒結(jié)構(gòu)的催化裝置余熱鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)設(shè)計基礎(chǔ)上進行了改進,并進行了流場數(shù)值模擬,可用于高溫?zé)煔饣厥?,提高余熱利用率?/p>

        1 催化煙氣回收原理

        自裝置來的高溫?zé)煔膺M入分布環(huán)后經(jīng)多路管線進入余熱鍋爐爐膛內(nèi),與爐膛內(nèi)燃燒的燃料氣與空氣混合后,煙氣中的CO隨之燃燒,余熱鍋爐利用催化裝置再生煙氣的物理熱和余熱鍋爐爐膛燃燒所產(chǎn)生的化學(xué)熱,對余熱鍋爐產(chǎn)汽單元的鍋爐水加熱,使之產(chǎn)生3.8 MPa、450℃的中壓過熱蒸汽。

        2 進氣結(jié)構(gòu)改進

        余熱鍋爐為立式圓筒結(jié)構(gòu),在爐膛底部對稱安裝有兩個氣體燃燒器,余熱鍋爐燃燒爐膛的煙氣、風(fēng)的進氣口大多是直接垂直進入爐膛的環(huán)向分布環(huán),其缺點是煙風(fēng)混合氣體在爐膛內(nèi)停留時間短,混合不均勻可能會造成不能充分燃燒,出現(xiàn)爐膛溫度波動較大等問題。針對煙氣、風(fēng)道的進氣結(jié)構(gòu)做出了局部改進,將環(huán)向分布環(huán)上煙氣、風(fēng)的垂直進入改為沿相同方向傾斜一定弧度切向進入,沿相同方向進入的催化再生煙氣、風(fēng)很容易形成渦流并充分混合燃燒,并且可以增加在爐膛內(nèi)的停留時間,進而使燃燒更充分,對于爐膛溫度的穩(wěn)定性調(diào)控也更容易。

        3 爐膛結(jié)構(gòu)的流場模擬

        余熱鍋爐的爐膛內(nèi)煙氣、燃料氣和風(fēng)的混合氣體充分燃燒于否、高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)停留時間的長短是影響余熱鍋爐穩(wěn)定性操作的重要因素。煙氣、風(fēng)進氣口方向的改變,無疑會影響爐膛內(nèi)燃燒氣流運動的流向。采用Fluent軟件對余熱鍋爐環(huán)向分布環(huán)氣體入口方向改變后爐膛內(nèi)氣流流向和燃燒情況進行了流場模擬,以檢驗其結(jié)構(gòu)改進后能否滿足高溫?zé)煔饣厥盏念A(yù)期效果。

        3.1 模型建立

        首先在SolidWorks軟件中對環(huán)向分布環(huán)進氣方向改進后的余熱鍋爐爐膛結(jié)構(gòu)進行三維實體建模(如圖3、4所示)。高溫?zé)煔夂惋L(fēng)沿相同方向傾斜進入爐膛,氣流形成均勻混合的渦流,以保證更好的流場效果。

        3.2 網(wǎng)格劃分

        將SolidWorks中建立的模型存為IGS格式文件,導(dǎo)入CFD前處理的軟件Gambit中進行網(wǎng)格劃分,如圖1所示。

        圖1 網(wǎng)格劃分

        3.3 模擬計算

        完成網(wǎng)格劃分后,以msh格式導(dǎo)入CFD的Fluent6.3解算器中進行模擬計算(表一為流場模擬所需參數(shù)),同時對流場模擬結(jié)果進行觀察和分析,以了解氣流在余熱鍋爐爐膛內(nèi)燃燒以及流向的動態(tài)狀況,如圖2所示。

        圖2 可視化截面圖

        計算所涉及的基本計算方程如下:

        (1)連續(xù)性方程

        (2)k- ε雙方程模型

        湍流動能 k 方程:

        湍流動能耗散率ε方程:

        公式中:ρ密度;u、v、w-分別為x、y、z方向的速度;p壓力;k-湍流動能;ε- 湍流動能耗散率;μ-有效粘性系數(shù)。

        3.4 模擬結(jié)果及分析

        通過余熱鍋爐爐膛氣體燃燒截面I、II進氣結(jié)構(gòu)改變前后的壓力云圖3和速度云圖4可明顯看出,氣體入口方向改變后,煙風(fēng)混合氣體沿爐膛壁形成旋轉(zhuǎn)渦流,且隨著氣體流量的增加,壓力逐漸增加,爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)氣流旋轉(zhuǎn)加速,并沿壁向里依此減弱;通過與壓力云圖的結(jié)果相對應(yīng),模擬結(jié)果達到了預(yù)期效果。

        圖3 截面1heng壓力云圖

        圖4 截面II速度云圖

        4 結(jié)束語

        本文提出的余熱鍋爐環(huán)向分布環(huán)上煙氣、風(fēng)的進氣方向改進后,可以實現(xiàn)爐膛內(nèi)煙氣的充分混合燃燒,形成的渦流增加了高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)的停留時間,可以使高溫?zé)煔獾臒崃康玫匠浞洲D(zhuǎn)化,進而提高了煙氣的熱能回收率,減少了熱損失和有毒有害氣體的排放。對于今后探索如何進一步提高余熱鍋爐的熱能回收效率,降低排煙溫度和有毒有害氣體的排放具有積極的意義。

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