王國輝 雷良育 胡峰
近年來,隨著國家對農(nóng)業(yè)重視程度的提高,在國家支農(nóng)惠農(nóng)政策的激勵下,越來越多的區(qū)域性農(nóng)場和農(nóng)業(yè)合作社實現(xiàn)了標準化農(nóng)業(yè)種植[1]。由于大型糧食烘干設備費用昂貴,對于區(qū)域性農(nóng)場和專業(yè)合作社來說,收獲時,先將水稻用小型放倒農(nóng)業(yè)機械放倒,經(jīng)太陽曬干后,再用撿拾器配合全喂入聯(lián)合收割機進行撿拾收割,既能減少費用支出,又有利于換季小麥播種。但目前市面上的撿拾器撿拾效果普遍不佳,為更好地配合全喂入聯(lián)合收割機和打捆機使用推廣,筆者對撿拾器進行結構優(yōu)化和仿真分析,以方便更多的農(nóng)機手使用。
撿拾器結構如圖1所示。該款撿拾器也稱作彈齒式撿拾器,主要由彈齒、皮帶輪、傳動主軸、擋板等組成。所匹配的收割機機型不同,皮帶輪的位置也不同,有可能在左面,也有可能在右邊。
1.2.1 與履帶式全喂入聯(lián)合收割機配合工作
先將履帶式全喂入聯(lián)合收割機割臺上的撥禾輪和分禾器拆卸下來,然后將割臺上的割剪的傳動帶拆除(因為在撿拾過程中是不需要割臺剪的),將撿拾器裝在割臺上,將主要動力輸入端連上皮帶。
在田間作業(yè)時,將收割機行駛到鋪好的水稻路徑前,將割臺降低至相應位置,按照收割的習慣進行撿拾喂入脫粒收割,持續(xù)前進,完成連續(xù)作業(yè)。
1.2.2 與自走式打捆機配合工作
在田間作業(yè)時,將打捆機器行駛到水稻秸稈路徑前,調(diào)整打捆機上草捆長度和草捆密度按鈕,使壓出來的草捆滿足撿拾器撿拾所需要的長度和密度要求。合上工作離合器,機器開始運轉(zhuǎn)、前進,撿拾器開始將地面的秸稈撿拾起來并拋向后方喂入打捆機,持續(xù)前進,實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。撿拾器安裝方式如圖2所示。
圖1 撿拾器結構示意圖
一般的直型彈齒彈力不好,在工作過程中不能將水稻及水稻秸稈全部彈拋起來,造成撿漏率較高,損失較大。優(yōu)化后的彈齒結構能夠大大提高彈齒在撿拾過程中的撿拾彈力,也能保證彈拋不會力度過大。彈齒優(yōu)化結構如圖3所示。優(yōu)化措施:將彈齒指尖做成一定弧度,在撿拾過程中可以最大化地提高撿拾率;在后面彈簧部分加長一小截,對于提高彈力有很大的幫助[2,3]。
圖2 撿拾器安裝示意圖
圖3 彈齒優(yōu)化后的結構示意圖
對撿拾器的主軸進行適當優(yōu)化,以減輕重量,方便農(nóng)機手安裝。優(yōu)化措施:將撿拾器的主軸安裝彈齒的那部分設計成空心軸,以減輕撿拾器的重量。優(yōu)化后的主軸結構如圖4所示。
圖4 優(yōu)化后的主軸結構圖
根據(jù)一系列的精準計算,最終確定撿拾器主軸尺寸。利用SolidWorks對撿拾器主軸整體進行三維建模。為方便對主軸進行結構靜力學分析,只建立主軸在主體部分的相應模型,并將其導入Ansys Workbench15.0中。圖5為導入后的撿拾器主軸模型圖。采用四面體網(wǎng)格進行劃分,將試驗機主軸劃分為9 892個網(wǎng)格單元,以保證仿真分析的準確性和模擬的精確度。網(wǎng)格劃分后的主軸如圖6所示。
圖5 主軸模型
圖6 網(wǎng)格劃分后的主軸
該撿拾器主軸材料采用結構鋼,設置撿拾器中間段的表面受力最大為1 000 N進行仿真。設置主軸旋轉(zhuǎn)速度為2 500 r/min,兩端軸承座處為摩擦固定支撐,所有旋轉(zhuǎn)及受力均與實際作業(yè)情況相同。Ansys Workbench15.0仿真工藝參數(shù)設定好以后,通過模擬得到撿拾器主軸結構靜力云圖(見圖7)。由圖7可看出,表面接觸應力最大值很小,且肯定在正常范圍內(nèi),因此優(yōu)化的結構可行。
結合撿拾器實際運行工況,從結構靜力學的角度驗證了優(yōu)化后的撿拾器主軸的可靠性和可行性。優(yōu)化樣機如圖8所示。
圖7 撿拾器主軸云圖
圖8 優(yōu)化后樣機圖
隨著我國農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟的快速發(fā)展,綠色農(nóng)業(yè)技術應用水平不斷提高,水稻秸稈產(chǎn)業(yè)化應用前景廣闊,秸稈收集機械研發(fā)意義重大。對水稻收割和秸稈打捆機械撿拾器撿拾質(zhì)量影響因素進行分析,為降低撿拾器漏拾率,保證水稻秸稈撿拾運動有效進行,對撿拾器主要結構進行優(yōu)化,并進行模擬實際作業(yè)情況的仿真。仿真結果表明,優(yōu)化后的全喂入聯(lián)合收割機和打捆機兩用撿拾器結構良好,性能優(yōu)越,適宜在區(qū)域性農(nóng)場和合作社推廣應用。