閆騰騰
(西山煤電股份公司 西曲礦,山西 古交 030200)
受小煤礦無(wú)序開采、工作面設(shè)計(jì)方案改變等因素的影響,工作面回采過(guò)程中會(huì)遇到一些廢棄的巷道,受開采活動(dòng)影響,空巷頂板遭到破壞,圍巖變形,嚴(yán)重影響著工作面安全高效生產(chǎn)[1-2]。目前,工作面過(guò)空巷時(shí),空巷的控制手段主要為木垛支護(hù)、錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)、充填支護(hù)3種。選擇合理的空巷支護(hù)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)工作面安全開采、提高工作面經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。本文以西曲礦12313工作面開采技術(shù)條件為背景,分析研究空巷不同控制方式下巷道圍巖變形特征,進(jìn)而確定空巷控制手段,為工作面安全高效過(guò)空巷提供技術(shù)保障。
西曲礦12313工作面位于南三盤區(qū)東北部,西北部為已回采的12314工作面,西南部為已回采的12309工作面,東南部為設(shè)計(jì)中的12312工作面,東北部為西1072運(yùn)輸大巷。工作面推進(jìn)長(zhǎng)度680 m,寬度220 m,采用長(zhǎng)壁后退式全部垮落法一次采全高綜合機(jī)械化采煤方法。工作面煤層厚度3.91~4.62 m,平均4.22 m,煤層傾角1~4°,平均2°,埋深約484.6 m,煤層普氏系數(shù)為1.5,屬于穩(wěn)定性煤層。12313工作面回采期間將穿過(guò)廢棄的10122運(yùn)輸巷道,斜交穿過(guò)長(zhǎng)度約260 m,如圖1中所示。該廢棄巷道設(shè)計(jì)為矩形斷面,U型棚支護(hù),沿煤層頂板掘進(jìn),原設(shè)計(jì)凈斷面為高×寬=2.4 m×4.2 m,凈斷面面積為10.08 m2。
考慮到12313工作面過(guò)廢棄空巷時(shí),工作面采動(dòng)作用易造成巷道頂板破斷等現(xiàn)象,因此,決定對(duì)該廢棄空巷進(jìn)行支護(hù)控制。目前常采用的過(guò)空巷方法主要是木垛支護(hù)、錨桿支護(hù)和高水材料充填支護(hù)三種過(guò)空巷方式[3-4]。
圖1 12313工作面巷道布置平面
本文采用FLAC3D數(shù)值模擬軟件對(duì)比分析3支護(hù)方式下,12313工作面推進(jìn)至空巷過(guò)程中空巷圍巖變形破壞規(guī)律,以確定選用合適的空巷支護(hù)方式。模型尺寸為X×Y×Z=500 m×280 m×100 m,采用莫爾庫(kù)侖破壞準(zhǔn)則,模型中各巖層傾角為2°,其中底板模擬厚度20 m,煤層模擬厚度4.2 m,頂板模擬厚度75.8 m;模型頂部采用應(yīng)力邊界約束,施加垂直應(yīng)力10.12 MPa以模擬工作面埋深484.6 m,模型左右兩側(cè)、前后兩側(cè)以及底邊均采取位移邊界約束;模型中空巷斷面形狀為矩形,模擬尺寸為:高×寬=2.4 m×4.2 m,沿煤層頂板掘進(jìn);模型左右兩側(cè)和前后兩側(cè)各留設(shè)30 m寬度做為保護(hù)煤柱。每次開挖10 m,在距離空巷100m處每間隔10 m設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)對(duì)空巷頂?shù)装寮皟蓭臀灰屏窟M(jìn)行監(jiān)測(cè)。其中,模擬3種支護(hù)方式時(shí),木垛支護(hù)采用1.0 m×0.2 m×0.2 m方木支設(shè),三花布置;錨桿支護(hù)采用D18.9 mm×2 200 mm的左旋螺紋鋼錨桿,間排距為800 mm×800 mm;充填支護(hù)設(shè)計(jì)充填體的密度為1 800 kg/m3,彈性模量為2.6 GPa,泊松比0.18,粘結(jié)力2.6 MPa。
圖2為3種支護(hù)方式下工作面推進(jìn)距離空巷20 m時(shí)空巷圍巖塑性區(qū)分布情況。
圖2 3種控制方式下空巷塑性區(qū)分布特征
由圖2可知,當(dāng)空巷采用木垛支護(hù)時(shí),空巷圍巖塑性區(qū)較大,顯現(xiàn)出淺部圍巖以拉張破壞為主,深部以剪切破壞為主的分布特征;當(dāng)空巷采用錨桿支護(hù)時(shí),空巷圍巖塑性區(qū)范圍較木垛支護(hù)時(shí)小,說(shuō)明錨桿支護(hù)優(yōu)于木垛支護(hù),但當(dāng)工作面割過(guò)空巷時(shí),支架無(wú)法及時(shí)移至煤壁,增加了端面控頂距,仍存在片幫、冒頂?shù)葐?wèn)題;當(dāng)空巷采用充填控制時(shí),空巷周圍未出現(xiàn)塑性變形,空巷控制效果明顯,使原來(lái)空巷掘進(jìn)引起的周圍應(yīng)力變化降到了最低。
圖3為3種支護(hù)方式下,工作面空巷的頂板下沉量、底鼓量和兩幫移進(jìn)量的變化曲線。
圖3 3種控制方式下空巷圍巖變形特征
由圖3可知,空巷分別采用木垛支護(hù)、錨桿支護(hù)和充填控制時(shí),巷道頂?shù)装逡平糠謩e為248.5 mm、168.2 mm和95.6 mm,兩幫移近量為239.4 mm、163.4 mm和88.4 mm,空巷充填控制時(shí)巷道變形程度小,控制效果最理想,巷道得到有效控制;同時(shí),空巷充填控制時(shí),工作面過(guò)空巷時(shí)發(fā)生片幫和冒頂風(fēng)險(xiǎn)大大降低,可安全快速過(guò)空巷。
綜上所述,選擇高水材料充填空巷的方式過(guò)12313工作面空巷。
為保證12313工作面安全開采,采用空巷充填控制手段時(shí),充填體需具備以下特點(diǎn):①充填體能快速接頂;②充填體可以有較大的塑性變形而不喪失承載能力;③充填速度快,充填時(shí)間短。
現(xiàn)場(chǎng)勘探可知,空巷(10122運(yùn)輸巷)長(zhǎng)度約260 m,采用分段充填方式對(duì)此空巷進(jìn)行充填。以30~50 m為1段依次分段充填,充填段起止兩側(cè)打設(shè)止?jié){墻以防止充填漿液流動(dòng),保證空巷充填密實(shí),其中,止?jié){墻由木立柱釘上木板組合施工,并伸入兩側(cè)煤幫各約200 mm??障锓侄纬涮畈贾梅桨溉鐖D4(a)所示。
圖4 充填空巷施工示意
為保證空巷充填密實(shí),在施工巷道內(nèi)布置2~3路漿液混合管,綁定在分段巷道頂板處,如圖4(b)所示。
1) 充填系統(tǒng)。高水充填材料分甲料、乙料兩種,配比1∶1,甲料、乙料單獨(dú)攪拌,混合后能快速凝固。充填系統(tǒng)主要包括攪拌桶、混合泵、備用泵、出漿管、混料器等,其中,攪拌桶主要用來(lái)攪拌甲料、乙料漿液,混合泵對(duì)兩種漿液進(jìn)行混合加壓,由出漿管高壓輸送充填漿液至充填點(diǎn)[5]。如圖5。
圖5 注漿設(shè)備配置示意
2) 充填工藝。高水材料充填工藝如圖6所示。
圖6 充填工藝流程示意
充填時(shí)每個(gè)攪拌桶每加入1袋甲(乙)料,同時(shí)加入1袋乙(甲)料。注意在加料攪拌時(shí),先加水至攪拌桶三分之二的位置,然后先加入甲(乙)料,再放入乙(甲)料,使添加劑溶解充分后,再加水至攪拌桶的上邊沿,注意不能將水灑出。
3) 充填設(shè)備。充填所需設(shè)備見表1所示。
表1 充填設(shè)備
空巷(10122運(yùn)輸巷)充填體積約為2 800 m3,在10∶1水灰比條件下,每噸高水充填材料可充填約10 m3空間,考慮一定的損耗,需要高水充填材料約290 t。
在工作面推過(guò)空巷的過(guò)程中,采煤機(jī)能夠順利切割充填體,充填體具有較好的承載能力,空巷未出現(xiàn)片幫和冒頂現(xiàn)象,如圖7所示。
圖7 液壓支架上方高水材充填體
圖8 距離空巷不同距離工作面支架壓力
對(duì)12313工作面支架工作阻力進(jìn)行監(jiān)測(cè),如圖8所示。監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示,工作面推過(guò)空巷整個(gè)過(guò)程中,支架工作阻力平均約為20.3 MPa;當(dāng)工作面距空巷約為3.2 m時(shí),工作面液壓支架工作阻力開始增加,最大約為21.1 MPa,增幅3.5%;當(dāng)工作面經(jīng)過(guò)空巷后,支架工作阻力又恢復(fù)到正常值;整個(gè)過(guò)程中,支架工作阻力變化波動(dòng)程度較小,表明空巷充填控制效果較好,能夠保證工作面安全推過(guò)空巷。
1) 模擬結(jié)果顯示,當(dāng)空巷采用充填控制、工作面推進(jìn)至空巷時(shí),巷道頂?shù)装逡平繛?5.6 mm,兩幫移近量為88.4 mm,巷道周圍基本沒(méi)有發(fā)生塑性破壞,是工作面過(guò)空巷支護(hù)控制最佳手段。
2) 設(shè)計(jì)了合理的空巷高水材料充填控制方案和工藝系統(tǒng),在12313工作面進(jìn)行了高水材料充填空巷試驗(yàn),結(jié)果表明工作面采用充填過(guò)空巷控制手段時(shí),空巷沒(méi)有出現(xiàn)片幫、冒頂現(xiàn)象,工作面支架平均工作阻力在20.3 MPa左右,最大達(dá)到21.1 MPa,增加幅度僅3.5%,充填空巷控制效果較好,工作面能夠快速安全通過(guò)空巷。