王博

摘要：本文重點分析了共擠成型工藝技術的特點，闡述了最近幾年發(fā)展過程中共擠成型技術的發(fā)展進展，為后續(xù)供給成型技術的發(fā)展前景實施了有效分析。

關鍵詞：共擠成型;聚合物;應用進展

最近幾年我國科技技術的發(fā)展速度不斷加快，在人們的生活當中對一些擠出制品的質量以及性能的標準要求不斷提高，單一構成成分的聚合物制品在形狀和功能方面經常會存在一些問題，所以說需要在此基礎之上生產出更多不同類型的復合材料制品。通過對復合材料的有效運用，生產出來的制品整體性能有著較高的提升。其中具有的優(yōu)勢在于質量更輕、耐腐蝕程度更高以及絕緣性更好等特點，已經慢慢被廣泛的運用和醫(yī)療交通等生活領域當中。

1共擠成型技術的應用與研究現(xiàn)狀

共擠成型技術基于全新的復合材料加工技術，對多臺擠出設備的運用，將內部的聚合物材料有效的結合在一起，并且在設備機頭當中進行成型操作，形成了一個完整的復合體材料制品。和傳統(tǒng)的復合式工藝操作相比，共擠成型技術可以有效的簡化工藝生產流程，同時在制品的涂層與成型技術上得到了較高的提升，有著成型時間較短、消耗能源較低以及生產出的復合制品的類型更多等方面的優(yōu)勢。因此，當前共擠成型技術被普遍的運用在復合薄膜或者是復合管材的生產工作當中，對塑料成型行業(yè)的發(fā)展作出了重大的貢獻。在塑料成型加工工藝當中，共擠成型技術是其中一項非常先進和非常有效的成型技術，在我國的復合薄膜和復星管材的生產工作當中，對供給成型技術有著非常廣泛的應用，大大提高了復合材料的生產效率降低生產過程中對環(huán)境產生的污染。

2共擠成型技術的具體應用技術

多層復合薄膜在整體的熱封性能上非常優(yōu)良，具有防穿刺等良好的特性，已經被廣泛的運用在塑料包裝和一次性輸液袋的制造領域當中。多層復合型薄膜通過阻隔材料和參數(shù)的聯(lián)合劑所制成多層復合薄膜，在生產流程當中主要使用的方式有承壓法和層壓法等。其中共擠復合法在一些多層的復合薄膜的生產工作當中表現(xiàn)出了至關重要的作用，同時在未來的復合性薄膜的生產流程當中有著較高的發(fā)展前景。

2.1復合薄膜共擠出

共擠成型技術使用的是兩臺以上的攻擊設備來進行操作，同時使用一個復合機頭來進行后續(xù)的成型操作。多模在供給操作當中可以實現(xiàn)一步成型操作，整個生產的流程效率較高，可以生產出大批量的超薄薄膜。因為，復合薄膜每一層之間使用粘合劑來進行連接，所生產出來的復合性薄膜也可以被使用在一些牛奶制品、肉制品等食物的包裝當中。當前世界上一些工業(yè)發(fā)展程度較高的國家，對于供給成型技術的運用非常普遍，在塑料包裝當中復合薄膜占到了將近50%。從20世紀90年代初，我國在復合薄膜的生產工作當中，開始正式引進共擠成型生產工藝隨著我國塑料行業(yè)的發(fā)展速度不斷加快，在復合薄膜的供給成型技術上已經日漸成熟。

2.2共擠成型工藝

共擠成型的生產工藝，在整個生產過程當中表現(xiàn)出了諸多的優(yōu)勢在生產過程當中，通過多臺擠出設備的運用，對塑料制品進行融化，然后通過擠出機的操作之后，向復合擠出設備當中進行輸送，復合擠出設備當中進行成型和冷卻，進而得到了全新的復合材料制品。

與傳統(tǒng)復合型成型生產流程相比，共擠成型技術在生產工藝當中具有以下幾個方面特性：

（1）共擠成型生產流程，可以將各種不同性質的復合材料進行結合，可以有效的展現(xiàn)出各種不同塑料材料所具有的特點，生產出來的一些特殊型復合塑料制品，可以被運用在一些特殊的用途當中。其次，共擠成型的整個生產周期較短，對能源的消耗量較低，同時通過三步復合式的成型工藝運用所制造出來的塑料制品和連接層之間的粘合性較高，可以避免很多復雜的操作流程，同時共擠成型當中產生的三廢物質，對環(huán)境的污染程度較低。

（2）共擠成型生產流程在生產過程當中，生產出的材料種類較多并且使用范圍普遍。通過共擠成型技術，可以生產出一些較小的復合塑料制品，塑料制品在整體的外觀上更加美觀，可以滿足不同領域的使用要求，同時共擠成型生產出的塑料制品，在性能上可以兼顧到多種不同材料的優(yōu)良性能，保證材料整體功能和性能上的提升。

2.3共擠成型的影響因素

共擠成型技術相比于傳統(tǒng)的成型技術來講，供給在材料的配比上更加復雜，共擠成型技術當中，需要將各種不同性能的材料混合在一起進行混合加工。所以說在供給成型操作當中，需要充分考慮到以下幾個方面因素。第一，需要考慮到復核材料之間的相容性，共擠成型生產流程，對于各種不同材料之間的融合性有著較高的規(guī)定;第二，需要對供給成型生產當中使用的原材料性質以及作用進行明確，在供給成型當中對原材料的強度、硬度等性質上需要有著一定的判斷，在完成的共擠成型之后，所生產出來的材料才可以充分的發(fā)揮出原本材料所具有的堅固性特點，同時還可以保證不同材料相互之間性能上的互補。

2.4共擠模具溫度控制

共擠成型技術的應用過程中，其中一個比較明顯的特性就是需要通過多臺擠出設備來進行操作，使用兩種或者是多種不同的物料運輸通道，讓材料順著設定好的運輸管道來進行運輸，最后在擠出設備的出口處進行匯集。因此，共擠成型的模具對于塑料制品的形狀以及外觀等方面有著直接的影響，供給成型的模具溫度關系到了供給層面的平整程度，為了保證生產制品的光滑程度，需要充分的控制供給成型模具的溫度，對溫差差異較大的塑料原材料需要通過分層加熱控制的方式來進行操作。

3結語

共擠成型在原材料的生產和成型過程中，需要經歷一個非常復雜的生產過程，當前在塑料的成型方式上，主要分為了注塑成型和吹塑成型擠出成型等等，其中擠出成型在使用程度上最高同時，擠出成型的塑料制品在整個塑料制品的產出率占到了13以上。

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