王凱 陶邦銀 丁常偉 葉明 于陽
摘 要:扭矩轉(zhuǎn)向是指車輛急加速時(shí)出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象。本文介紹了扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向原因及受力簡化模型,通過KC試驗(yàn)臺模擬扭矩轉(zhuǎn)向工況,測量轉(zhuǎn)向系統(tǒng)逆向輸入摩擦力矩,為傳動系統(tǒng)目標(biāo)設(shè)定及分解提供指導(dǎo),可提前有效降低扭矩轉(zhuǎn)向風(fēng)險(xiǎn)。
關(guān)鍵詞:KC試驗(yàn);扭矩轉(zhuǎn)向;前輪驅(qū)動;半軸;傳動系統(tǒng);目標(biāo)設(shè)定
1 引言
扭矩轉(zhuǎn)向是指車輛急加速時(shí)出現(xiàn)的加速跑偏現(xiàn)象。利用KC試驗(yàn)臺可以近似模擬并測量逆向輸入轉(zhuǎn)向系統(tǒng)摩擦力矩,為傳動系統(tǒng)目標(biāo)設(shè)定和分解提供支持。
2 扭矩轉(zhuǎn)向現(xiàn)象及原因
扭矩轉(zhuǎn)向根本原因是左右傳動半軸不對稱。前驅(qū)車由于發(fā)動機(jī)橫置,變速箱通常不在汽車中心平面,而是偏置在一側(cè),左、右半軸角度不同,使得扭矩分配到左、右側(cè)時(shí)不相等,當(dāng)左右側(cè)扭矩差大于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)逆向摩擦力時(shí),轉(zhuǎn)向系統(tǒng)偏離中間位置而出現(xiàn)加速跑偏的現(xiàn)象,如圖1所示。
假定差速器輸出扭矩為T,左右扭矩平均分配。且輪胎與地面無打滑。
簡化模型及計(jì)算公式如下所示,見圖2:
注:不同公司計(jì)算公式存在差異,本文將傳動扭矩分解到輪胎處繞Z軸旋轉(zhuǎn)的扭矩,以便于KC臺架驗(yàn)證。
T=TMAX*I1*IFD*η
左側(cè)扭矩:MZL=T/2*COSαL*SINβL
右側(cè)扭矩:MZR=T/2*COSαR*SINβR
左右側(cè)扭矩差:△MZ=/MZL-MZR/
式中:T為差速器最大輸出扭矩總和,TMAX為發(fā)動機(jī)最大扭矩,I1為1檔速比,IFD為主減速比,η為效率,α為半軸與差速器輸出軸之間的夾角,β為半軸與輸出端之間夾角。Mz為分解到輪胎處繞Z軸旋轉(zhuǎn)的扭矩。
若△Mz≤M,M為轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的逆向摩擦力矩,扭矩差將不能克服轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的摩擦而出現(xiàn)扭矩轉(zhuǎn)向現(xiàn)象;若△MZ>M,將導(dǎo)致扭矩轉(zhuǎn)向現(xiàn)象。
3 KC試驗(yàn)臺測量
通過試驗(yàn)完全模擬實(shí)車扭矩轉(zhuǎn)向工況較復(fù)雜,忽略急加速時(shí)載荷轉(zhuǎn)移等影響因素,KC試驗(yàn)臺可以近似模擬測量轉(zhuǎn)向系統(tǒng)逆向驅(qū)動摩擦力矩,見圖3。
目前KC試驗(yàn)臺無專門測量逆驅(qū)動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)摩擦的工況,需進(jìn)行手動模式測量或者編制腳本測量。
測量工況設(shè)定:
1.夾持車身,調(diào)整到試驗(yàn)載荷高度,開啟發(fā)動機(jī);
2.方向盤和轉(zhuǎn)向機(jī)器人斷開;
3.左前車輪采用轉(zhuǎn)角位移控制模式;
4.右前車輪采用隨動力的模式;
5.前軸X、Y、Z方向均采用力的模式,模擬實(shí)車真實(shí)情況;
驅(qū)動左前車輪,轉(zhuǎn)角±20°,車輪轉(zhuǎn)速1°/s;預(yù)熱2個循環(huán),試驗(yàn)3個循環(huán),記錄左前車輪的驅(qū)動力矩和車輪轉(zhuǎn)角。
圖4和表1為測量數(shù)據(jù)展示:
4 目標(biāo)設(shè)定及分解
為了在開發(fā)前期有效規(guī)避扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向,需要對傳動系統(tǒng)開展目標(biāo)設(shè)定及分解,考慮到動靜摩擦力、載荷轉(zhuǎn)移等實(shí)車及臺架試驗(yàn)之間差異因素,通常目標(biāo)保守設(shè)定△MZ≤30Nm,后續(xù)可根據(jù)KC實(shí)測結(jié)果進(jìn)行目標(biāo)的修訂。然后根據(jù)上述公式反推校核左、右半軸夾角。
5 結(jié)語
本文對KC試驗(yàn)臺在扭矩轉(zhuǎn)向中的運(yùn)用進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,經(jīng)實(shí)際驗(yàn)證效果較好,對傳動系統(tǒng)目標(biāo)設(shè)定及分解具有一定的指導(dǎo)意義。
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