李冬

摘 要：介紹了在生產(chǎn)某型號產(chǎn)品零件時，高強(qiáng)度鋼板材質(zhì)的弧形零件折彎制作困難，主要原因為折彎起刀后，折彎角度容易回彈，經(jīng)常會出現(xiàn)所折零件尺寸無法滿足設(shè)計要求。通過對折彎成形困難的原因進(jìn)行了分析，給出了順序小角度、多刀次折彎的成形方法，同時通過對折彎機(jī)參數(shù)的調(diào)整，解決了弧形截面零件的折彎成形難題，得到了理想的弧形輪廓零件，為其他復(fù)雜形狀的折彎提供了很好的理論控制方法?？梢员乓徊綖橐院笸惒考恼蹚澨峁┝死碚摵蛯嶋H制造依據(jù)，可以在其他產(chǎn)品零件折彎中進(jìn)行廣泛的推廣。

關(guān)鍵詞：弧形零件;折彎機(jī);多道次

在生產(chǎn)某型號產(chǎn)品零件時，高強(qiáng)度鋼板材質(zhì)的弧形零件折彎制作困難，主要原因為折彎起刀后，折彎角度容易回彈，經(jīng)常會出現(xiàn)所折零件尺寸無法滿足設(shè)計要求，同時通過對折彎成形困難的原因進(jìn)行了分析，

給出了順序小角度、多刀次折彎的成形方法，同時通過對折彎機(jī)參數(shù)的調(diào)整，解決了弧形截面零件的折彎成形難題，使弧形零件在折彎后滿足了設(shè)計的技術(shù)要求。

1 弧形零件的折彎成形

弧形零件在以前的折彎生產(chǎn)中，都是通過壓模工裝來實現(xiàn)的，依照零件尺寸做好上、下模具，在折彎機(jī)上壓制成型。本文僅以某產(chǎn)品弧形零件制作為例（見圖1-1）。材質(zhì)為高強(qiáng)板，不允許熱校，材料屈服強(qiáng)

度比較大，面板較厚，通過多次試驗，反復(fù)修正零件壓模，折彎制作出來的弧形零件還是會超出現(xiàn)很大的誤差。鑒于材料的特殊化學(xué)特性，不能熱校，只能人工擊打校形，效率十分低下，需要2天時間，且最后修正出來的零件尺寸也不夠標(biāo)

1.1弧形輪廓零件的折彎研究分析

由于高強(qiáng)板的化學(xué)特性決定，帶有圓弧形形輪贏的零件必須采用冷彎成形，不能動用火烤【2】，該零件外形輪廓有三個圓弧組成，無法采用一次成形壓模工裝。根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備采用折彎機(jī)進(jìn)行壓制成形，兩端圓弧的2-R50半徑由成型模具壓模成形，R200半徑的圓弧比折彎機(jī)本身上下壓模半徑較大，需利用折彎機(jī)多次小角度折彎成形（圖1.2）。

通過對零件和折彎機(jī)本身結(jié)構(gòu)分析可知，大圓弧在彎制成形中工件會與上模干涉，壓模下壓時擋刀干涉。為解決壓模與工件自身干涉的問題，需對折彎機(jī)進(jìn)行調(diào)整，采用順序小角度多刀次的折彎方法，以工件中心層為基準(zhǔn)，確定圓弧長和圓弧切點(diǎn)位置。

先折完兩端之后，將零件翻轉(zhuǎn)180。，從中間向兩邊各折6刀，如果從一端一直折到另一端時，工件會與上模塊干涉[3]。小刀折彎的角度參數(shù)輸入為：

180。 -（360/12）。 =165。

1.2弧形輪廓零件的折彎誤差控制

折彎前應(yīng)先調(diào)節(jié)刀具、擋料板、下模及深度尺，將操作誤差控制在0. Imm之內(nèi)。在鈑金折彎制作中，影響零件尺寸精度的因素有以下幾種：折彎半徑R;下模V型槽槽寬B;鋼板的厚度δ及彎曲角度α。零件的展開長度按村料的中性層展開，折彎系數(shù)根據(jù)零件圓弧半徑的大小及加工工藝有關(guān)，因此選用不同的V型槽槽寬，圓弧零件展開長L等于：

L=L1+L2+πα（R+Kδ）/180。

影響影及形零件折彎尺寸精度的另外一個因素是金屬內(nèi)應(yīng)力的回彈性[4]，折彎刀具是由螺釘緊固在模具上模上的，固定在上模塊加緊塊上，在刀具下壓折彎鋼板時，由于各種因素存在，折彎零件的金屬內(nèi)部存在塑性變形和彈性變形，因為彈性變形力小于金屬的屈服強(qiáng)度，不能使金屬發(fā)生塑性變形，當(dāng)折彎保壓之后，撤去油壓機(jī)壓力，折彎口部就會向外回彈擴(kuò)張，產(chǎn)生尺寸誤差。針對這類折彎誤差，可以通過補(bǔ)償?shù)姆绞絹斫鉀Q，在圓弧零件的半徑尺寸基礎(chǔ)上，讓折彎機(jī)補(bǔ)償一個值，將半徑R變小一點(diǎn)，也可將折彎角度讓折彎機(jī)補(bǔ)償一個值，將角度A變小一點(diǎn)，增加保壓時間，從而消除折彎誤差。

2結(jié)論

通過一個批次弧形零件的折彎制作效果來看，完全能滿足零件尺寸精度及工藝質(zhì)量要求，成形一致，同一零件互換性好，同一程序、統(tǒng)一定位可連續(xù)進(jìn)行同批次彎形，極大的提高了生產(chǎn)率。

本文介紹了圓弧形輪廓折彎制作困難及焊縫質(zhì)量難以保證的成因，通過對高強(qiáng)度鋼的焊接特性和折彎成形困難原因進(jìn)行了的研究分析，得出了順序小角度、多刀次折彎的成形方法，同時通過對折彎機(jī)參數(shù)的調(diào)整，解決了弧形截面零件的折彎成形難題，保證了圓弧形輪廓零件的尺寸精度，得到了理想的弧形輪廓零件，為其他復(fù)雜形狀的折彎提供了很好的理論控制方法?？梢赃M(jìn)一步為以后同類部件的折彎提供了理論和實際制造依據(jù)，可以在其他產(chǎn)品零件折彎中進(jìn)行廣泛的推廣。

到了比較滿意的焊接效果，可以進(jìn)一步為以后同類部件的折彎和焊接提供了理論和實際制造依據(jù)。

介紹了在生產(chǎn)某型號產(chǎn)品零件時，高強(qiáng)度鋼板材質(zhì)的弧形零件折彎制作困難，主要原因為折彎起刀后，折彎角度容易回彈，經(jīng)常會出現(xiàn)所折零件尺寸無法滿足設(shè)計要求。通過對折彎成形困難的原因進(jìn)行了分析。

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