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        未來(lái)已來(lái)——伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)乘風(fēng)而上

        2023-09-23 02:00:46白俊明北京誼科數(shù)控科技有限公司
        鈑金與制作 2023年8期
        關(guān)鍵詞:全電折彎?rùn)C(jī)鈑金

        文/白俊明·北京誼科數(shù)控科技有限公司

        近年來(lái),隨著科技進(jìn)步和鈑金加工市場(chǎng)的不斷發(fā)展,鈑金加工設(shè)備的技術(shù)革命從來(lái)沒(méi)有停止過(guò)。首先,數(shù)控沖床完成了從機(jī)械式升級(jí)到液壓式驅(qū)動(dòng)方式,最后在21 世紀(jì)初實(shí)現(xiàn)了伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)方式的轉(zhuǎn)換;另外,應(yīng)用于鈑金加工領(lǐng)域的工業(yè)激光切割機(jī)的激光發(fā)振器也完成了從二氧化碳發(fā)振器到光纖發(fā)振器的技術(shù)革命。無(wú)論是數(shù)控沖床還是激光切割機(jī)的技術(shù)變革,都給鈑金與制作行業(yè)帶來(lái)了巨大的變革,讓生產(chǎn)的精度、成本和效率都得到了大幅提升。

        折彎?rùn)C(jī)驅(qū)動(dòng)方式

        對(duì)于鈑金加工最重要的折彎工序所需設(shè)備——折彎?rùn)C(jī),也已經(jīng)完成了從機(jī)械式驅(qū)動(dòng)到液壓驅(qū)動(dòng)再到油電混合驅(qū)動(dòng)方式的轉(zhuǎn)換,當(dāng)前伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)已經(jīng)走在取代油電混合驅(qū)動(dòng)方式的路上!目前主流的折彎?rùn)C(jī)采用以下三種驅(qū)動(dòng)方式。

        電液閥控驅(qū)動(dòng)方式

        采用液壓泵和液壓閥的方式來(lái)提供驅(qū)動(dòng)力,液壓泵保持壓力,液壓閥控制液壓油的流速和流量,控制系統(tǒng)通過(guò)控制液壓閥的開(kāi)閉時(shí)間來(lái)控制折彎?rùn)C(jī)的加工精度。這樣的控制方式導(dǎo)致折彎?rùn)C(jī)的加工精度低,適用于對(duì)加工精度要求不高的領(lǐng)域。同時(shí)由于驅(qū)動(dòng)介質(zhì)是液壓油,因此加工精度受液壓油溫度變化的影響也比較大,冬天環(huán)境溫度較低時(shí),設(shè)備的加工精度和速度都受到嚴(yán)重影響;同時(shí)連續(xù)工作后,液壓油的溫度有大幅提升,導(dǎo)致液壓油傳遞的壓力有所變化,影響了加工精度。因此在操作電液閥控折彎?rùn)C(jī)時(shí),操作者將面臨很大的挑戰(zhàn),操作人員不僅要懂得折彎工藝、折彎?rùn)C(jī)模具使用的適用性、折彎順序的規(guī)律,還要了解電液閥控折彎?rùn)C(jī)在精度方面的特性,才能生產(chǎn)出精度穩(wěn)定的產(chǎn)品,因此電液閥控折彎?rùn)C(jī)對(duì)設(shè)備使用者的要求很高。

        油電混動(dòng)泵控驅(qū)動(dòng)方式

        采用伺服電機(jī)帶動(dòng)柱塞泵提供壓力,液壓油的流速、流向和流量都是由伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向和旋轉(zhuǎn)速度來(lái)決定的,這樣的控制方式,讓液壓油的壓力輸出更精準(zhǔn),油缸驅(qū)動(dòng)速度更快,從而整個(gè)折彎?rùn)C(jī)的加工精度和效率都有了質(zhì)的提高。而且由于柱塞泵液壓油的使用量更少,因此對(duì)液壓油的溫度影響更小,液壓油溫度變化非常低,對(duì)折彎加工的精度影響也非常低,可以讓折彎?rùn)C(jī)的高精度保持更長(zhǎng)時(shí)間。而且設(shè)備的操作者也不用擔(dān)心液壓油給折彎精度帶來(lái)的影響,降低了對(duì)設(shè)備操作者的要求。

        全電伺服驅(qū)動(dòng)方式

        采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的折彎?rùn)C(jī)如圖1 所示,完全不使用液壓油傳遞壓力,沒(méi)有了液壓系統(tǒng)和液壓油,從而避免了對(duì)精度和速度的負(fù)面影響,讓折彎精度可以始終保持,同時(shí)對(duì)于環(huán)境溫度和長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷的加工環(huán)境也更加適應(yīng)。

        圖1 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)

        綜合來(lái)看,從加工精度、加工速度、穩(wěn)定性和對(duì)操作者的容忍度等方面,都是全電伺服驅(qū)動(dòng)方式表現(xiàn)最好,而電液閥控驅(qū)動(dòng)方式,由于液壓油和液壓系統(tǒng)的固有特性,導(dǎo)致在對(duì)比中敗下陣來(lái)。

        全電伺服折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)勢(shì)

        東莞市誼科數(shù)控科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“誼科數(shù)控”)成立于2010年,彼時(shí)國(guó)外的設(shè)備制造商已經(jīng)在全電伺服折彎?rùn)C(jī)的制造上積累了將近30年的經(jīng)驗(yàn),如日本的天田AMADA、東洋工機(jī)TOYOKOKI、村田機(jī)械MURATEC、德國(guó)通快TRUMPF 都已經(jīng)為國(guó)外的鈑金加工企業(yè)提供了成熟的全電伺服折彎?rùn)C(jī)產(chǎn)品,規(guī)格主要是50 噸2 米和35 噸1.2 米。這些全電伺服折彎?rùn)C(jī)在客戶現(xiàn)場(chǎng)得到了非常好的使用效果,甚至在日本市場(chǎng),目前100 噸以下規(guī)格的折彎?rùn)C(jī)已經(jīng)被全電伺服折彎?rùn)C(jī)占據(jù)了絕大部分市場(chǎng),那么究竟全電伺服折彎?rùn)C(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn),從而讓全世界的鈑金加工企業(yè)做出如此選擇呢?

        優(yōu)勢(shì)一:全電伺服折彎?rùn)C(jī)的加工精度高

        精度永遠(yuǎn)是機(jī)械設(shè)備要達(dá)成的第一要?jiǎng)?wù),全電伺服折彎?rùn)C(jī)在保證加工角度和尺寸的兩個(gè)維度上,都使用了伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的方式,這與傳統(tǒng)的電液閥控折彎?rùn)C(jī)完全不同,伺服電機(jī)通過(guò)數(shù)字指令來(lái)驅(qū)動(dòng),從而保證了很高的定位精度和重復(fù)定位精度,重復(fù)定位精度高極大地提高了折彎?rùn)C(jī)加工精度的穩(wěn)定性,而且這樣的穩(wěn)定性不取決于操作者,因此客戶在使用全電伺服折彎?rùn)C(jī)時(shí),最大的感受就是讓沒(méi)有足夠經(jīng)驗(yàn)的操作人員操作,加工精度同樣可以保持長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定可靠,如圖2 所示。

        圖2 全電伺服折彎?rùn)C(jī)保持加工精度穩(wěn)定可靠

        優(yōu)勢(shì)二:全電伺服折彎?rùn)C(jī)的加工效率高

        效率是鈑金加工企業(yè)非常看重的參數(shù),這也直接影響了企業(yè)的加工成本。伺服電機(jī)本身的高加速度和高速度完美地應(yīng)用在了全電伺服折彎?rùn)C(jī)上,通過(guò)提高折彎?rùn)C(jī)在空行程時(shí)的運(yùn)動(dòng)速度,也就是快下和快上速度,從而提高了折彎?rùn)C(jī)整體的加工效率,如圖3 所示。這里有一組數(shù)據(jù),誼科數(shù)控的兩個(gè)客戶實(shí)測(cè)了全電伺服折彎?rùn)C(jī)ES 系列的工作效率,見(jiàn)表1,折彎次數(shù)達(dá)到了1000 ~1200 次/小時(shí),而傳統(tǒng)的電液閥控折彎?rùn)C(jī)的加工效率在300 ~500 次/小時(shí),加工效率的差距可見(jiàn)一斑。

        表1 客戶實(shí)測(cè)全電伺服折彎?rùn)C(jī)ES 系列的工作效率

        圖3 全電伺服折彎?rùn)C(jī)加工效率高

        優(yōu)勢(shì)三:全電伺服折彎?rùn)C(jī)的能耗和維護(hù)費(fèi)用非常低

        由于伺服電機(jī)在被動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)可以反向發(fā)電,以及伺服電機(jī)耗電較低的特點(diǎn),誼科數(shù)控所生產(chǎn)的ES 系列折彎?rùn)C(jī)60 噸以下的機(jī)型,耗電量只有1kW·h,而電液閥控折彎?rùn)C(jī)的耗電量為10kW·h,兩種設(shè)備的耗電費(fèi)用比較見(jiàn)表2;同時(shí)全電伺服折彎?rùn)C(jī)的維護(hù)也只需要進(jìn)行潤(rùn)滑油的加注,因此客戶甚至可以安排機(jī)床的操作者來(lái)進(jìn)行機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng),而且所需要的時(shí)間也非常短,可以整合進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的5S 操作中。

        表2 兩種設(shè)備耗電費(fèi)用比較

        綜合以上三個(gè)優(yōu)勢(shì),全電伺服折彎?rùn)C(jī)可以幫助鈑金制造企業(yè)縮短加工周期,提高加工精度,降低設(shè)備操作者技能要求。

        結(jié) 束 語(yǔ)

        當(dāng)然,全電伺服折彎?rùn)C(jī)也有自身不可忽視的缺點(diǎn),由于要使用大功率伺服電機(jī),所以整機(jī)的生產(chǎn)成本比較高,特別是100 噸3 米以上的折彎?rùn)C(jī),成本太高,鈑金制造企業(yè)無(wú)法接受,所以國(guó)外企業(yè)所提供的全電伺服折彎?rùn)C(jī)最大規(guī)格多數(shù)在2 米以下。誼科數(shù)控作為國(guó)內(nèi)最大也是最早設(shè)計(jì)、制造和銷售全電伺服折彎?rùn)C(jī)的領(lǐng)頭企業(yè),目前所提供的全電伺服折彎?rùn)C(jī)的最大規(guī)格為125 噸3 米,對(duì)于更大噸位的折彎?rùn)C(jī),誼科數(shù)控提供油電混動(dòng)泵控技術(shù)的EHM 系列折彎?rùn)C(jī)來(lái)滿足客戶的需求。相信隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和全電伺服折彎?rùn)C(jī)認(rèn)可度的不斷上升,越來(lái)越多的鈑金制造企業(yè)會(huì)開(kāi)始使用,也相信全電伺服技術(shù)可以助力中國(guó)的鈑金制造行業(yè)不斷發(fā)展。

        歸經(jīng):心、肝經(jīng)

        性味:苦、酸,性寒

        優(yōu)產(chǎn):吉林臨江

        解讀:清熱解毒蛇蟲咬 活血散瘀跌損傷

        吐咯止血經(jīng)量大 外療瘡腫治燒燙

        中藥名。為景天科植物八寶的全草。以全草入藥。全年可采,多鮮用。

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