陳帥 邵飛燕

摘要：危險——是指系統(tǒng)中存在導(dǎo)致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。一般用危險度來表示危險的程度。在安全生產(chǎn)管理中，危險度用生產(chǎn)系統(tǒng)中事故發(fā)生的可能性與嚴重性給出，危險源是指可能造成人員傷害、疾病、財產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境破壞或其他損失的根源或狀態(tài)。本文探討了危險化學品企業(yè)常見的危險有害因素的類別、辯識和控制方法。

關(guān)鍵詞：危險化學品;危險有害因素;危險源管控

1危險、危害因素的類別

1.1按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類

根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為6類。物理性危險危害因素、化學性危險、危害因素、生物性危險危害因素、心理生理性危險危害因素、行為性危險危害因素和其他危險和危害因素，本文主要探討與危險化學品有關(guān)的危險有害因素，包括易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）、自燃性物質(zhì)、有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）、腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）和其他化學性危險危害因素。

1.2參照事故類別分類

參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》，綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類;其中危險化學品可能導(dǎo)致的事故包括：灼燙、火災(zāi)、火藥爆炸、容器爆炸、中毒和窒息等。

1.3按職業(yè)健康分類

參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法》的規(guī)定，危險化學品可能造成的危害因素有生產(chǎn)性粉塵、毒物、輻射、其他危害因素等。

2危險有害因素的辨識

危險化學品企業(yè)在進行危險有害因素的識別時，要全面、有序地進行，防止出現(xiàn)漏項，宜從廠址、總平面布置、道路運輸、建構(gòu)筑物、生產(chǎn)工藝、物流、主要設(shè)備裝置、作業(yè)環(huán)境、安全措施管理等幾方面進行，識別的過程實際上就是系統(tǒng)安全分析的過程。

2.1廠址

從廠址的工程地質(zhì)、地形地貌、水文、氣象條件、周圍環(huán)境、交通運輸條件、自然災(zāi)害、消防支持等方面分析、識別。

2.2總平面布置

從功能分區(qū)、防火間距和安全間距、風向、建筑物朝向、危險有害物質(zhì)設(shè)施、動力設(shè)施（氧氣站、乙炔氣站、壓縮空氣站、鍋爐房、液化石油氣站等）、道路、貯運設(shè)施等方面進行分析、識別。

2.3道路及運輸

從運輸、裝卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉運輸和豎向交叉運輸?shù)葞追矫孢M行分析、識別。

2.4建構(gòu)筑物

從廠房的生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、防火間距、安全疏散等方面進行分析識別。從庫房儲存物品的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、結(jié)構(gòu)、層數(shù)、占地面積、安全疏散、防火間距等方面進行分析識別。

2.5工藝過程

對新建、改建、擴建項目設(shè)計階段危險、有害因素的識別;對安全現(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標準、規(guī)程進行分析、識別;根據(jù)典型的單元過程（單元操作）進行危險、有害因素的識別;典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元。這些單元過程的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。

2.6生產(chǎn)設(shè)備、裝置

對于工藝設(shè)備可從高溫、低溫、高壓、腐蝕、振動、關(guān)鍵部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面進行識別。對機械設(shè)備可從運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運轉(zhuǎn)和誤操作等方面進行識別。對電氣設(shè)備可從觸電、斷電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)和誤操作、靜電、雷電等方面進行識別。另外，還應(yīng)注意識別高處作業(yè)設(shè)備、特殊單體設(shè)備（如鍋爐房、乙炔站、氧氣站）等的危險有害因素。

2.7作業(yè)環(huán)境

注意識別存在毒物、噪聲、振動、高溫、低溫、輻射、粉塵及其他有害因素的作業(yè)部位。

2.8安全管理措施

可以從安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)、安全生產(chǎn)管理制度、事故應(yīng)急救援預(yù)案、特種作業(yè)人員培訓(xùn)、日常安全管理等方面進行識別。

3危險危害因素的辨識分析方法

危險有害因素辨識是事故預(yù)防、安全評價、重大危險源監(jiān)督管理、建立應(yīng)急預(yù)案體系以及建立職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系的基礎(chǔ)，許多系統(tǒng)安全評價方法，都可用來進行危險、危害因素的辨識。危險、危害因素的分析需要選擇合適的方法，應(yīng)根據(jù)分析對象的性質(zhì)、特點和分析人員的知識、經(jīng)驗和習慣來選用。常用的辨識方法大致可分為兩大類。

3.1直觀經(jīng)驗分析方法

適用于有可供參考先例、有以往經(jīng)驗可以借鑒的危險、危害因素過程;不能應(yīng)用在沒有可供參考先例的新系統(tǒng)中。

1）對照、經(jīng)驗法

對照有關(guān)標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。對照經(jīng)驗法是辨識中常用的方法，其優(yōu)點是簡便、易行，其缺點是受辨識人員知識、經(jīng)驗和占有資料的限制，可能出現(xiàn)遺漏。為彌補個人判斷的不足，常采取專家會議的方式來相互啟發(fā)、交換意見、集思廣益，使危險、危害因素的辨識更加細致、具體。

2）類比方法

利用相同或相似系統(tǒng)、作業(yè)條件的經(jīng)驗和安全生產(chǎn)事故的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、危害因素。

3.2系統(tǒng)安全分析方法

即應(yīng)用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危險、危害因素辨識。該方法常用于復(fù)雜系統(tǒng)、沒有事故經(jīng)驗的新開發(fā)系統(tǒng)。常用的系統(tǒng)安全分析方法有事件樹分析（ETA）、事故樹分析（FTA）、故障類型及影響分析等分析方法。

4結(jié)語

危險化學品企業(yè)做好危險有害因素辨識和評價工作，可將一些潛在的事故隱患在設(shè)施開始運行之初及時消除，避免導(dǎo)致事故;使企業(yè)較好地了解可能存在的危險并為安全管理提供依據(jù)，提高安全生產(chǎn)水平無疑可產(chǎn)生經(jīng)濟效益，特別是其帶來的社會效益。

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