劉常青

摘 要：制造業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)，更是一個國家綜合國力的具體體現(xiàn)。我國是世界制造業(yè)大國，而且正在向制造強國邁進。中小制造企業(yè)占據(jù)半壁江山，吸納大量勞動力。但庫存成本占比較高，庫存管理比較薄弱，管理制度不完善、管理手段落后。在原材料成本不斷攀升的背景下，過去的成本比較優(yōu)勢幾乎喪失殆盡，因此，加強庫存管理，降低庫存成本是當務(wù)之急。本文簡要分析了中小制造企業(yè)庫存管理的實際情況，認為降低庫存成本存在較大空間。通過存貨供應(yīng)時效、庫存配套管理以及庫存周轉(zhuǎn)等問題的研究，指出庫存管理存在的問題，并針對這些問題，提出幾點對策，強調(diào)現(xiàn)代庫存管理理論的應(yīng)用對庫存管理的重要意義。

關(guān)鍵詞：中小制造企業(yè)；庫存管理；問題；對策

一、中小制造企業(yè)庫存管理的重要性

（1）加強庫存管理，是提高制造企業(yè)整體管理水平的中心環(huán)節(jié)

制造企業(yè)從購入原材料開始，通過生產(chǎn)加工，制造出合格產(chǎn)品再銷售出去。圍繞生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售各環(huán)節(jié)，庫存連接著企業(yè)的供應(yīng)、生產(chǎn)和銷售，是制造企業(yè)的產(chǎn)、供、銷的中心環(huán)節(jié)，庫存管理水平的高低甚至決定制造企業(yè)的生死存亡。

珠三角地區(qū)民營企業(yè)占據(jù)大半壁江山，而中小制造企業(yè)占絕大部分。這些企業(yè)產(chǎn)品專業(yè)集中程度高，形成了上下游產(chǎn)品配套齊全的產(chǎn)業(yè)鏈，在國內(nèi)處于領(lǐng)先地位；外向型企業(yè)較多，發(fā)展了100多個規(guī)模較大的專業(yè)鎮(zhèn)，涵蓋鋁型材、五金、燈飾等十多個行業(yè)，在地方經(jīng)濟發(fā)展、城市化進程、吸納勞動力就業(yè)發(fā)面發(fā)揮了生力軍的作用。這些制造業(yè)企業(yè)集群因低成本而發(fā)展和壯大，但庫存管理難度大、水平低，企業(yè)知道庫存管理的重要性，但這一直是薄弱環(huán)節(jié)。近年來，中小制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本不斷上升，面臨極大的生存壓力，庫存管理水平的提升顯得尤為重要。

（2）加強庫存管理，是降低存貨成本的重要手段

中小制造企業(yè)的成本上升是由諸多因素引起的，從企業(yè)外部因素分析，企業(yè)在用地、用房、租金、人才、融資、物流、稅收、環(huán)保、保險、用電等方面的成本不斷上升，這是企業(yè)很難解決的，這也是近些年來深圳制造企業(yè)不斷外遷、尋求低成本的原因所在，需要靠政府不斷優(yōu)化營商環(huán)境來統(tǒng)籌解決。

從企業(yè)內(nèi)部因素來看，庫存環(huán)節(jié)管理薄弱，存貨成本占比過大。近年來，各類原材料價格猛漲，庫存成本大幅增加，約占60%。具有很大的降低空間。

（3）加強庫存管理，是提高經(jīng)營效率和贏利能力的重要途徑

制造企業(yè)的基本流程可以簡化為：購入材料—--生產(chǎn)加工—--銷售產(chǎn)品。在這個不間斷的過程中，包括企業(yè)產(chǎn)、供、銷各個環(huán)節(jié)，人、財、物各項資源必須有機結(jié)合，才能生產(chǎn)制造出市場需要的合格產(chǎn)品。整個過程包含存貨的各種形態(tài)：原材料、半成品、成品。存貨成本的高低直接影響企業(yè)產(chǎn)品制造的產(chǎn)品成本是否具有競爭力。因此，加強存貨成本控制和過程管理，比如：各層級存貨占用比例是否合理，總額是否符合預(yù)算，檢查分析存貨占用不合理及形成積壓的原因，采取有針對性的措施加以管控，以降低存貨總體平均資金占用水平為目標，最大限度地提高存貨的周轉(zhuǎn)率，最終降低產(chǎn)品成本，實現(xiàn)低成本戰(zhàn)略，增加利潤，從而減少企業(yè)生存風(fēng)險。

二、中小制造業(yè)企業(yè)庫存管理存在的問題

（1）原材料供應(yīng)不及時

企業(yè)在采購工作中，經(jīng)常會遇到供應(yīng)商交貨不及時的問題。這一問題在中小制造企業(yè)普遍存在。特別是部分主要原材料和關(guān)鍵零部件缺貨情況嚴重。給企業(yè)后續(xù)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和銷售環(huán)節(jié)帶來很大困擾，甚至影響企業(yè)的生存和發(fā)展。

首先，由于生產(chǎn)不均衡，總是給供應(yīng)商緊急下單，供應(yīng)商備貨生產(chǎn)需要一個過程，確實不能滿足要求。其次是訂單數(shù)量太少，達不到供應(yīng)商最低批量要求，供應(yīng)商不愿意接單。第三，部分材料技術(shù)含量、價格較高，有的需要到外地或者國外采購，需要較長時間。

（2）零部件難以準確配套

企業(yè)生產(chǎn)制造過程十分復(fù)雜，是一個有機的整體。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)所需的各類物料應(yīng)及時到位，按計劃有條不紊地工作。企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的越復(fù)雜、涉及到的原材料種類越多，數(shù)量也越大，零部件的配套難度就越大。

材料采購環(huán)節(jié)要充分了解清楚企業(yè)自身的物料需求，充分考慮都提前期，產(chǎn)品和半成品生產(chǎn)還要充分考慮不同的生產(chǎn)周期。這樣各類存貨才能配套，采購和生產(chǎn)才能有條不紊地進行。

（3）庫存積壓嚴重，資金周轉(zhuǎn)期較長

為滿足市場和生產(chǎn)現(xiàn)場需要，庫存占用不斷增加，材料種類也越來越多，許多企業(yè)解決前述原材料供應(yīng)不及時和零部件難以配套的手段之一就是不斷加大庫存，希望通過增加物料儲備避免缺料，這不但解決不了按期提交客戶訂單的問題，反而形成惡性循環(huán)，使現(xiàn)有庫存繼續(xù)增加，不斷造成積壓，形成新的呆滯品。由此占用大量資金，造成存貨資金占用時間長、周轉(zhuǎn)速度慢，資金使用效率低下。

（4）缺乏先進的庫存管理理論指導(dǎo)，信息化技術(shù)應(yīng)用不足

庫存管理，實質(zhì)上是一個大量信息的處理過程。它是基于企業(yè)生產(chǎn)、采購、銷售計劃數(shù)據(jù)，通過計算機輔助管理系統(tǒng)，實現(xiàn)庫存管理。在這一過程中，沒有體現(xiàn)出先進的現(xiàn)代企業(yè)管理理論。

許多中小制造企業(yè)都有計算機輔助信息化系統(tǒng)，但大多數(shù)僅僅是個應(yīng)用軟件而已，沒有體現(xiàn)出企業(yè)所要遵循的現(xiàn)代庫存管理理論。

三、完善中小制造企業(yè)庫存管理的對策建議

（1）動態(tài)保持適當庫存，靈活應(yīng)對生產(chǎn)需要

要解決原材料供應(yīng)不及時的頑疾，需要對涉及到庫存的相關(guān)業(yè)務(wù)做好評估：每種物料都要考慮采購提前期，對于生產(chǎn)中經(jīng)常短缺的物料、需要特殊采購的以及需要較長時間采購的物料，安排好提前量，可以適當增加庫存。

對于緊急訂單、量少的訂單，適當讓利給供應(yīng)商。通過均衡生產(chǎn)，盡量減少此類訂單。

（2）探求產(chǎn)品標準化、通用化和模塊化。降低零部件配套難度

設(shè)計和工程部門要努力實現(xiàn)產(chǎn)品、零部件的標準化、通用化和模塊化，這是減少企業(yè)庫存物料種類的治本之策。完善零部件配套，從根本上減少庫存，降低存貨成本。提高企業(yè)對客戶訂單的響應(yīng)速度和應(yīng)變能力。實現(xiàn)對批次多、數(shù)量少、交貨期短的客戶訂單的快速響應(yīng)，建立與這種訂單生產(chǎn)模式的生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理緊密配合的庫存流程及其一系列相關(guān)制度。

（3）實行存貨分類管理，實施循環(huán)盤點制度，加快庫存資金周轉(zhuǎn)

建立存貨數(shù)據(jù)的ABC分類管理，對A類物料進行重點關(guān)注。實施循環(huán)盤點制度。

財務(wù)對于存貨盤點，一般實行永續(xù)盤存制，期末定期實地盤點。庫存管理計劃部門要求在對存貨實行ABC分類管理的基礎(chǔ)上，實行循環(huán)盤點，庫房管理人員定期和不定期進行盤點，做到對實物時時心中有數(shù)，對A類物料的存放地點、狀態(tài)、數(shù)量、品質(zhì)實時關(guān)注，防止損毀或過期。實時反饋數(shù)據(jù)，防止盲目采購，從而降低采購資金占用，加快庫存占用資金周轉(zhuǎn)。

建立健全零部件替代件清單庫，嚴格按照清單庫控制替代件的實用。要授權(quán)庫房管理部門和人員嚴格監(jiān)督工程設(shè)計部門和工程師隨意更改和增加零件替代件，非經(jīng)過相應(yīng)審批流程的替代件不予入庫。從而防范庫存成本上升，減低庫存資金占用。

（4）學(xué)習(xí)并實踐先進的現(xiàn)代庫存管理理論，選擇適合的信息系統(tǒng)輔助管理

1.按照ERP 理論，建立和完善企業(yè)庫存管理基礎(chǔ)工作

包括：組織研發(fā)、工程、計劃、生產(chǎn)等部門聯(lián)合制定企業(yè)BOM（Bill of Material）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫供企業(yè)各部門使用，這是一項及其繁雜的基礎(chǔ)工作；重整企業(yè)各項業(yè)務(wù)流程，逐步縮短差距，實現(xiàn)管理變革，最終通過現(xiàn)代通訊工具實現(xiàn)庫存管理、進而實現(xiàn)整個企業(yè)管理的目標；根據(jù)每年第4季度對下一年度的銷售訂單預(yù)測數(shù)據(jù)，以及現(xiàn)有成品、半成品、零組件的庫存情況、生產(chǎn)能力、采購提前期等數(shù)據(jù)計算出原材料采購計劃、生產(chǎn)計劃、外部協(xié)作生產(chǎn)計劃、獨立采購計劃等等。從而實時掌握成品、半成品、零部件的數(shù)量和分布和采購、生產(chǎn)周期，做到有的放矢，降低各類作業(yè)浪費，降低庫存成本

2.運用VMI供應(yīng)商管理庫存理論，大幅度降低庫存成本

庫存管理集成化管理思想。即企業(yè)和供應(yīng)商簽署相關(guān)協(xié)議，由供應(yīng)商管理企業(yè)庫存，通過這樣的集成系統(tǒng)，降低企業(yè)庫存占用，甚至有可能實現(xiàn)企業(yè)零庫存理想。

當然，這種庫存管理思想必須要使得企業(yè)和供應(yīng)商共同獲得利益，雙方都以達成最低成本為目標。VMI供應(yīng)商管理庫存理論，策略性地打破了傳統(tǒng)的以企業(yè)自身管理為主的庫存模式，形成整個上下游一體的供應(yīng)模式，以期大幅度降低庫存成本。隨著計算機信息技術(shù)應(yīng)用的助力，受到越來越多的企業(yè)重視。

3.運用供應(yīng)鏈管理理論，降低企業(yè)總體運營成本

供應(yīng)鏈管理，最終使單個企業(yè)的庫存管理功能消失。這對于降低庫存管理成本來說，是革命性的變化。把供應(yīng)鏈管理當做企業(yè)降低成本、庫存，提高供貨質(zhì)量、資金周轉(zhuǎn)率、供貨速度以及工程質(zhì)量的有效手段。該理論認為，企業(yè)之間的競爭就是供應(yīng)鏈的競爭，而企業(yè)產(chǎn)品成本不僅僅是生產(chǎn)成本的體現(xiàn)，更重要的是企業(yè)供應(yīng)鏈在的成本與效率的體現(xiàn)，降低運營成本最核心的就是重整供應(yīng)鏈。

參考文獻

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