狄玉濤,嚴(yán)遵璽
(上汽大眾汽車有限公司,上海 201805)
前雨刮系統(tǒng)作為車輛重要的安全件,用戶原本主要關(guān)注其在雨雪天氣的刮水功能。而隨著用戶對(duì)車內(nèi)聲音環(huán)境的要求越來越高,雨刮系統(tǒng)的噪聲問題也開始得到越來越多的關(guān)注。
前雨刮系統(tǒng)安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)艙內(nèi),其噪聲很容易通過車身鈑金傳遞至駕駛室,影響駕駛員或乘客的舒適性。而與搖窗機(jī)和天窗等短時(shí)工作的部件不同,雨刮電機(jī)作為一個(gè)連續(xù)工作的部件,其噪聲問題一旦存在,會(huì)給乘客更糟糕的體驗(yàn)。
前雨刮系統(tǒng)由刮桿、刮片總成、雨刮電機(jī)、減速機(jī)構(gòu)和連桿機(jī)構(gòu)等組成,并通過安裝孔位與車身鈑金相連。雨刮工作時(shí),雨刮片壓靠在前擋風(fēng)玻璃外表面上,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn),并通過連桿機(jī)構(gòu)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)刮桿和刮片總成左右擺動(dòng),刮刷前擋風(fēng)玻璃,結(jié)構(gòu)如圖1所示。
圖1 前雨刮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
雨刮電機(jī)主要由定子、轉(zhuǎn)子、減速機(jī)構(gòu)等組成。減速機(jī)構(gòu)由蝸輪和蝸桿組成,其中蝸桿為轉(zhuǎn)子電樞軸的一部分。工作時(shí)蝸桿帶動(dòng)蝸輪作旋轉(zhuǎn)工作,其結(jié)構(gòu)如圖2所示。
圖2 前雨刮電機(jī)結(jié)構(gòu)
某款新車型開發(fā)過程中,駕駛員在跑車過程中發(fā)現(xiàn),當(dāng)雨刮工作在低速擋和高速擋時(shí),在車內(nèi)可聽到異常噪聲,每個(gè)雨刮周期均可聽到一次。當(dāng)雨刮工作在高速擋時(shí),噪聲更加明顯。
針對(duì)此問題,首先在實(shí)車上進(jìn)行了噪聲源頭分析,現(xiàn)象如下。
1)更換雨刮片,無法消除該噪聲。
2)用毛巾包裹雨刮片,仍可聽到該噪聲。
3)更換多個(gè)雨刮四聯(lián)桿總成,無法消除該噪聲。
圖3為基于實(shí)車的雨刮噪聲的時(shí)頻分布,圖3a為雨刮濕刮的噪聲時(shí)頻分布,圖3b為毛巾包裹雨刮片的噪聲時(shí)頻分布??梢钥闯觯旯握?00~1000Hz,1400~1800Hz處有噪聲的峰值,毛巾包裹無法消除,說明噪聲不是來自于雨刮片。
圖3 實(shí)車雨刮噪聲頻譜分析
通過上述分析,基本可以鎖定噪聲來自于雨刮電機(jī)。
為模擬電機(jī)在實(shí)車上的表現(xiàn),對(duì)雨刮電機(jī)在實(shí)驗(yàn)臺(tái)架施加負(fù)載進(jìn)行噪聲測(cè)試。
具體操作步驟:在電機(jī)齒輪箱表面貼振動(dòng)傳感器,然后對(duì)電機(jī)進(jìn)行加載,測(cè)試電機(jī)齒輪箱的振動(dòng)大小。見圖4。
隨著負(fù)載的增加,在某個(gè)負(fù)載點(diǎn)出現(xiàn)了與實(shí)車測(cè)試相同頻段的噪聲峰值,問題復(fù)現(xiàn)。雨刮電機(jī)臺(tái)架噪聲時(shí)頻分布如圖5所示。
圖4 雨刮加載噪聲測(cè)試
圖6 雨刮電機(jī)軸與軸承配合示意圖
圖5 雨刮加載噪聲頻譜
通過電機(jī)零部件分析,發(fā)現(xiàn)由于轉(zhuǎn)子靠近頭端的部分表面粗糙度較大,因此轉(zhuǎn)子軸與軸承的摩擦噪聲較大。雨刮電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與軸承裝配方式如圖6所示。因此需要降低轉(zhuǎn)子軸的表面粗糙度。改善前后的轉(zhuǎn)子軸粗糙度如圖7所示。
對(duì)于改善前后的樣件進(jìn)行了噪聲頻譜的對(duì)比分析,600~1000 Hz,1400~1800 Hz處噪聲的峰值得到有效下降,可以判斷該措施有效。見圖8。
實(shí)車驗(yàn)證中,電機(jī)噪聲得到了抑制。
本文分析了一起整車前雨刮系統(tǒng)的噪聲抱怨。
1)通過排除法確定了噪聲來自于雨刮電機(jī)。
2)通過頻譜測(cè)試并結(jié)合電機(jī)結(jié)構(gòu),確定電機(jī)轉(zhuǎn)子軸前端,即與齒輪箱軸承配合的部分表面粗糙度過大,是導(dǎo)致雨刮系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪聲的根本原因。
圖7 雨刮電機(jī)軸表面粗糙度改善前后對(duì)比
圖8 改善前后雨刮電機(jī)噪聲頻譜對(duì)比
3)降低轉(zhuǎn)子軸表面粗糙度,可以抑制雨刮系統(tǒng)的噪聲。通過對(duì)比降低轉(zhuǎn)子軸粗糙度前后的噪聲頻譜,驗(yàn)證了此方法的有效性。