于德志
(國家能源集團(tuán)山東石橫熱電有限公司,山東肥城 271621)
隨著全社會節(jié)能減排意識的不斷增強(qiáng)和城市發(fā)展的要求,火電廠供熱改造已經(jīng)成為必要的選擇。通過合理的供熱改造,可以實(shí)現(xiàn)能源的合理利用,減少能量損失。但供熱改造后的機(jī)組在供熱運(yùn)行當(dāng)中,仍要承擔(dān)電網(wǎng)的調(diào)峰、調(diào)頻任務(wù),電、熱負(fù)荷會隨之波動,在調(diào)節(jié)供熱參數(shù)過程中,會出現(xiàn)一些因供熱設(shè)備故障引起的機(jī)組運(yùn)行異常情況,要及時分析原因,采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
某公司三期汽輪機(jī)系上海汽輪機(jī)廠制造的亞臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸兩排汽、凝汽式300 MW 汽輪機(jī)。為滿足地區(qū)供熱需要,于2010 年實(shí)施供熱改造,改造為抽凝機(jī)組,機(jī)組型號更改為C330-16.7/0.9/538/538。在汽輪機(jī)中低壓缸連通管上開孔,引出一根Φ820×16 供熱蒸汽管道,引出管道上設(shè)置供熱調(diào)節(jié)站,同時在聯(lián)通管上增設(shè)調(diào)整碟閥,為保證低壓缸的冷卻流量,即使蝶閥全關(guān),仍有原連通管30%的蒸汽流量流過。供熱改造后可抽出額定壓力0.9 MPa、溫度353 ℃、抽汽量300 t/h的蒸汽作為熱網(wǎng)首站的汽源(圖1)。
圖1 供熱抽汽系統(tǒng)
機(jī)組冬季供熱時,供熱抽汽調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)連通管壓力調(diào)節(jié)閥(EGV)和供熱抽汽調(diào)節(jié)閥(LEV)完成。EGV 采用液動執(zhí)行機(jī)構(gòu),連接至大機(jī)抗燃油(EH)系統(tǒng),接受汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)來的信號,實(shí)現(xiàn)閥門控制,LEV 采用電動執(zhí)行器控制,EGV 控制進(jìn)入低壓缸的蒸汽流量,從而控制中壓排汽壓力,LEV 控制供熱抽汽壓力。
EGV 集高溫蒸汽流量調(diào)節(jié)和快速開啟等功能于一體,按“液壓關(guān)、彈簧開”設(shè)計,為上海汽輪機(jī)有限公司配套供應(yīng)。由蝶閥、連桿、油動機(jī)、彈簧、伺服閥、卸荷閥、位移傳感器LVDT、隔離閥、快開電磁閥等組成。液壓控制系統(tǒng)為EH 油控制,伺服閥采用MOOG 公司的雙噴嘴擋板式電液伺服閥,單側(cè)進(jìn)油控制,即油動機(jī)驅(qū)使調(diào)閥向關(guān)閉位置移動,彈簧力驅(qū)使調(diào)閥向開啟位置移動,如圖2 所示。
圖2 EGV 油動機(jī)液壓控制原理
正常供熱過程中,當(dāng)發(fā)出關(guān)閥指令時,經(jīng)伺服閥轉(zhuǎn)換成液壓信號,高壓油經(jīng)伺服閥進(jìn)入油動機(jī)下腔室,控制油動機(jī)活塞克服彈簧力移動,經(jīng)連桿帶動蝶閥使之旋轉(zhuǎn)關(guān)閉(圖3)。當(dāng)發(fā)出開閥指令信號時,經(jīng)伺服閥控制將油動機(jī)下腔室的油緩慢卸壓,在彈簧力的作用下蝶閥開啟(圖4)。若在供熱期間出現(xiàn)中壓排汽溫度達(dá)400 ℃或中壓排汽壓力1.4 MPa 異常情況時,邏輯強(qiáng)制EGV 閥門指令100%,伺服閥控制EGV 全開。在開關(guān)閥的過程中,線性位移傳感器(LVDT),將油動機(jī)活塞的機(jī)械位移轉(zhuǎn)換成電信號,并作為反饋信號與閥位指令電信號相疊加,以達(dá)到準(zhǔn)確控制閥門位置的目的。當(dāng)伺服閥內(nèi)控制滑閥回到中間位置,切斷油動機(jī)下腔室與進(jìn)油、回油通道,使蝶閥保持在穩(wěn)定的閥位開度位置。
圖3 關(guān)閥
圖4 開閥
EGV 控制回路中設(shè)有快開電磁閥,機(jī)組掛閘后,該電磁閥帶電,控制卸荷閥動作開啟,快速卸去油缸活塞下部的抗燃油,在彈簧力的作用下迅速全開EGV,同時這也是保證機(jī)組在純凝汽工況(抽汽控制回路退出)運(yùn)行時,EGV 始終保持全開。當(dāng)抽汽控制回路投入,電磁閥失電,可通過伺服閥指令控制EGV 的開度,遇有汽輪機(jī)跳閘或超速保護(hù)控制單元(OPC)動作時,通過伺服閥強(qiáng)開EGV。
2015 年12 月7 日19:00,5#機(jī)組負(fù)荷280 MW、蒸汽流量960 t/h、供熱抽汽量175 t/h、供熱EGV 開度63%、LEV 開度37%。19:02 逐步調(diào)整EGV 指令至48%,EGV 開度反饋在63%~40%范圍波動,至19:04 EGV 突然自關(guān)至1%,手動增加EGV開指令無法打開,機(jī)組負(fù)荷降至195 MW,中壓缸排汽壓力升至1.1 MPa,中壓缸排汽溫度達(dá)425 ℃,供熱抽汽量突增至299 t/h,供熱抽汽管道安全閥(2 個)起座,就地檢查閥門實(shí)際位置與指示值對應(yīng)。期間運(yùn)行人員根據(jù)機(jī)組情況立即進(jìn)行減負(fù)荷、降壓、降主再熱汽溫等處理,降負(fù)荷至90 MW,調(diào)整對外供熱抽汽流量,暫維持機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。
針對事故狀況,對有可能造成機(jī)組運(yùn)行EGV 關(guān)閉的因素進(jìn)行分析,并根據(jù)EGV 調(diào)節(jié)原理,認(rèn)為造成該閥關(guān)閉且無法開啟的原因主要有以下3 個方面。
2.2.1 閥體內(nèi)部故障
EGV 正常調(diào)節(jié)時其閥板圍繞閥桿中心線作90°轉(zhuǎn)動,以實(shí)現(xiàn)閥門的開或關(guān),為防止閥板偏心,閥板在閥桿軸端依靠固定銷軸向定位。若運(yùn)行中調(diào)整EGV 開度,特別是在關(guān)小,一般開度<50%時,閥板前后壓差逐漸增大,在閥板上的壓力變化較大,作用在閥板上的力加上油動機(jī)下腔室的油壓有可能超過彈簧力,使調(diào)門過關(guān),LVDT 檢測閥門過關(guān),即調(diào)門反饋低于調(diào)門指令,伺服閥動作。卸去油動機(jī)下腔室部分油壓,在彈簧力的作用下,調(diào)閥又迅速打開,造成調(diào)門在某一區(qū)域頻繁波動,如此反復(fù)變化,造成閥門內(nèi)部部件變形或損壞,EGV 閥突然全關(guān)卡澀。
2.2.2 執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障
執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)故障的主要表現(xiàn)為:彈簧筒內(nèi)彈簧由于長時間運(yùn)行,內(nèi)部部件脫落、移位,或者彈簧力不足,無法克服抗燃油壓力,造成調(diào)節(jié)閥關(guān)閉且無法開啟。
2.2.3 伺服閥內(nèi)部卡澀故障
由于EGV 油動機(jī)所處環(huán)境溫度較高,一般機(jī)組負(fù)荷和供熱穩(wěn)定時EGV 開度變動不大,甚至長時間不動,致使油動機(jī)內(nèi)部抗燃油流動性較差,易形成死油,無法有效冷卻。油溫升高,加速抗燃油油質(zhì)劣化,油質(zhì)變差。如果油質(zhì)較差,伺服閥的噴嘴和擋板的間隙、滑閥的工作間隙容易堵塞,造成滑閥只能處在或左或右的位置,油動機(jī)往往卡在全開或全關(guān)的位置而失去控制。
由于機(jī)組處于運(yùn)行狀態(tài),閥體內(nèi)部故障和執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障只能在機(jī)組停機(jī)時處理,而EGV 伺服閥液壓油路配有高壓抗燃油(HP)進(jìn)、出油手動隔離閥,可確保在伺服閥發(fā)生故障后,方便對伺服閥進(jìn)行在線隔離、更換。對伺服閥進(jìn)行在線更換后,EGV 恢復(fù)正常調(diào)節(jié),故障消除。
(1)對EGV 所處區(qū)域進(jìn)行綜合治理,消除EGV 處保溫不良等原因造成的環(huán)境溫度超標(biāo)現(xiàn)象。
(2)利用機(jī)組大小修機(jī)會對EGV 進(jìn)行解體檢查,保證閥碟及傳動裝置狀態(tài)良好,避免出現(xiàn)傳動滯動及卡澀現(xiàn)象,同時解體檢查EGV 彈簧彈性良好,確認(rèn)無彈性失效現(xiàn)象。
(3)機(jī)組供熱期間,正常運(yùn)行時如EGV 開度連續(xù)8 h 未發(fā)生變化,應(yīng)調(diào)整其開度,以避免EGV 油動機(jī)形成高溫區(qū)域死油,提高抗燃油的流動性。
(4)執(zhí)行抗燃油定期檢驗(yàn)制度,關(guān)注顆粒度和酸值變化,異常情況及時通知相關(guān)單位進(jìn)行處理。
隨著機(jī)組供熱工作重要性的逐步顯現(xiàn),供熱設(shè)備出現(xiàn)異常情況,不但會影響機(jī)組效益,還會帶來負(fù)面的社會影響,給企業(yè)增加不必要的損失,因此機(jī)組供熱設(shè)備的日常維護(hù)尤為重要,只有設(shè)備維護(hù)到位、防范措施得當(dāng),才能保證供熱設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行。