吳 鵬 ，張 勝 ，崔紅靜

（1.天津大港油田濱港集團博弘石油化工有限公司，天津 300270；2.西安石油大學(xué)，陜西西安 710065）

吸水樹脂是分子鏈上含有親水性基團并具有一定交聯(lián)度的高分子材料。它能夠吸收自身質(zhì)量幾倍至上千倍的水，且在加壓的情況下也不容易失水。吸水膨脹后的凝膠具有很好的保水性、可變形性和耐候性。在農(nóng)林保苗、衛(wèi)生材料、石油化工、環(huán)境保護等領(lǐng)域有著日益廣泛的應(yīng)用。當(dāng)今為滿足這些領(lǐng)域?qū)ξ畼渲找嬖黾拥男枨罅?，尋找來源廣泛，價格低廉的原料具有重要的經(jīng)濟意義[1]。纖維素是世界上最大的、價格低廉的可再生資源，將其引入高吸水材料，改善樹脂本身化學(xué)結(jié)構(gòu)的同時提高了其生物降解性，符合當(dāng)今世界綠色化學(xué)的理念。本文將富含纖維素的農(nóng)業(yè)廢棄物與丙烯酸接枝共聚，制備纖維基吸水樹脂，同時研究其對不同濃度鹽水的吸水率以及保水性能[2]。

1 實驗藥品及儀器

（1）實驗藥品（見表1）。

（2）實驗儀器（見表2）。

2 實驗過程及測試

2.1 實驗過程

（1）精確稱取0.6 g過硫酸鉀-硫代硫酸鈉氧化還原引發(fā)劑（過硫酸鉀：硫代硫酸鈉=1：1）加入上述糊化液中，恒溫攪拌，預(yù)引發(fā)5 min。

表1 實驗藥品

表2 實驗儀器

（2）精確稱取24 g丙烯酸單體、0.1 gN，N-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)劑用10 mL蒸餾水溶解于燒杯中，攪拌均勻后緩緩加入上述糊化液中，注意控制滴加速度，全程持續(xù)恒溫攪拌。

（3）待反應(yīng)物呈黏稠糊狀后，繼續(xù)攪拌，直到體系成為溶膠后，停止攪拌，關(guān)閉水浴鍋，自然冷卻后，取出凝膠，洗滌2～3次后，置于60℃干燥箱中恒溫干燥12 h，得到粗產(chǎn)品。

（4）將干燥后的吸水樹脂置于行星式球磨儀中，打磨2 h，篩選得到200目的吸水樹脂顆粒，與空氣隔絕，備用[3]。

2.2 吸水性能的測試

準(zhǔn)確稱量一定量的接枝產(chǎn)物，加到盛有足夠蒸餾水的燒杯中（自來水，蒸餾水，不同濃度的鹽水），浸泡一段時間后，用100目的尼龍布過濾，將所得凝膠稱重，并計算吸水率。

（1）攪拌對反應(yīng)體系的影響（見表3）。

（2）丙烯酸的中和度對反應(yīng)的影響（見表4）。

（3）纖維素的量對吸水率的影響（交聯(lián)劑，引發(fā)劑的量以及其他條件都不改變）（見表5）。

3 結(jié)論

（1）反應(yīng)的過程中若不攪拌則會出現(xiàn)分層現(xiàn)象，反應(yīng)中自交聯(lián)現(xiàn)象較為嚴(yán)重，目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)率較低。

（2）在不中和丙烯酸時，反應(yīng)過程中會暴聚，反應(yīng)半個小時結(jié)束，自交聯(lián)現(xiàn)象較為嚴(yán)重，中和丙烯酸時，中和度為30%，50%時不發(fā)生反應(yīng)，中和度為70%時，反應(yīng)時間為2 h。

表3 攪拌對反應(yīng)體系的影響

表4 丙烯酸的中和度對反應(yīng)的影響

表5 纖維素的量對吸水率的影響

（3）纖維素的量增加時，所成吸水樹脂的吸水倍數(shù)先降低后增加最后再次降低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)可知，結(jié)合纖維素含量和吸水率情況的纖維素含量為17.24%。

長慶采氣二廠累計產(chǎn)氣7.45億立方米

截至2月13日，長慶采氣二廠今年累計生產(chǎn)天然氣7.45億立方米，完成年計劃的11.8%，實現(xiàn)一季度產(chǎn)量任務(wù)勝券在握。

圍繞全年“62.5億立方米產(chǎn)量、23億立方米產(chǎn)建”兩大中心任務(wù)，采氣二廠目前已落實有效坐標(biāo)878口井，完成全年585口井的井位手續(xù)辦理工作，修建備用井場43個134口井，就位鉆機95部，基本保證了產(chǎn)建工作的大規(guī)?？焖賳雍秃罄m(xù)建產(chǎn)需求。

采氣二廠各單位結(jié)合區(qū)塊特點制定切合自身實際的上產(chǎn)措施和目標(biāo)。榆林氣田以夯實老氣田穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)為重點，強化產(chǎn)量動態(tài)監(jiān)控，有效提高單井產(chǎn)量；子洲氣田開展拉網(wǎng)式安全綜合檢查，排查整治現(xiàn)場存在的違章和隱患；神木氣田突出生產(chǎn)計劃管理，確保天然氣產(chǎn)量踏線運行、生產(chǎn)節(jié)點目標(biāo)順利實現(xiàn)。

（摘自中國石油新聞中心2019-02-26）