張彩虹，楊乾隆，李發(fā)旺，賀耀

（中石油長慶油田分公司第十采油廠，甘肅慶陽745100）

注水是實現油田長期穩(wěn)產和高效開發(fā)的關鍵技術[1-2]。華慶油田屬超低滲油田，近年來，受儲層物性及注入水水質等因素的影響，部分區(qū)塊注水壓力逐漸上升，高壓欠注井越來越多，目前現有的酸化增注技術有效期短，平均有效期為3～4個月，造成單井作業(yè)頻次增加，設備動遷困難，作業(yè)成本攀升。為解決該問題，結合目標區(qū)塊儲層進行了酸液體系、酸化在線增注工藝優(yōu)化等對策，從而提高華慶油田注水井酸化增注效果。

1 目標區(qū)注水情況

華慶油田屬超低滲油田，目標區(qū)處于陜北斜坡中段坪莊北—張新莊鼻褶帶的局部鼻狀隆起上，構造軸向北東-南西向。儲層平均孔隙度為11.9%，平均滲透率為0.51mD，以中細砂巖沉積為主，礦物成分復雜，板狀、槽狀交錯層理發(fā)育。

由于儲層物性差，加之注入水水質等因素影響，導致目標區(qū)欠注井數逐年攀升，油藏壓力保持水平逐年降低，遞減率逐漸增大。目前該區(qū)塊注水井欠注治理采用土酸、多氫酸、氟硼酸等酸液體系，但近年來表現出酸化后有效期短、降壓不明顯、多次措施后有效期短或仍不見效的問題。

2 注水井脈沖式在線注入酸化技術

為了保障華慶油田穩(wěn)產，快速有效地對欠注井進行消欠治理，因此，結合目標區(qū)塊儲層條件開展酸液體系、酸化工藝優(yōu)化及設備改進工作。

2.1 酸液體系優(yōu)化

2.1.1 酸液體系研制及優(yōu)選

砂巖酸化過程中二次沉淀的生成是不可避免的，對于二次沉淀的抑制長期以來主要是加入金屬離子螯合劑，目前常用的有機螯合劑主要為氨基羧酸類等[3]。因此，結合目標區(qū)塊地層水、注入水以及垢樣分析結果，經過室內大量實驗調試對比，將常規(guī)六齒氨基羧酸螯合劑通過縮合反應使配位鍵升到八位，形成八齒螯合劑，增強對金屬離子的捕獲、螯合、包裹作用，大幅降低金屬陽離子與陰離子的結合機率，從而抑制酸化過程中二次沉淀的產生；通過以鹽酸為主體溶劑，添加一定比例的甲酸、有機膦酸、氫氟酸、新型螯合劑、增效劑等有機溶劑，配制出COA-1S酸液體系。

通過與往年目標區(qū)塊所采用的酸液體系及常用螯合劑進行沉淀抑制性能對比，可以看出COA-1S酸液對Ca2+、Si4+、Al3+、Fe3+等金屬離子具有較好的抑制效果，能起到減少二次沉淀的作用，實驗數據見表1。

表1 COA-1S酸液體系沉淀抑制性能評價

2.1.2 酸液體系緩蝕性能評價

為了達到在線酸化增注的工藝要求，特此在室內模擬目標區(qū)塊儲層條件，通過室內大量平行實驗，優(yōu)選出WG-01型緩蝕劑，并對常規(guī)酸液體系與COA-1S酸液體系進行緩蝕性能評價。選取J55鋼片作為實驗對象，采用高壓反應釜，在60℃，壓力15mPa下，添加1%的緩蝕劑，通過與其他酸液體系進行對比，發(fā)現COA-1S酸液腐蝕速率最小，遠小于行業(yè)一級標準（3.0g/（m2·h）），為不動管柱酸化提供了保障，實驗數據見表2。

表2 COA-1S酸液體系緩蝕性能評價

2.2 酸化在線增注技術改進

2.2.1 脈沖式在線注入酸化增注技術

常規(guī)注水井酸化、壓裂等增注措施均需要對注水井進行停注、放噴泄壓工序，從而使地層能量進一步虧空，并暴露出工序復雜、施工占井周期長等弊端。2004年Chike[4]等人率先提出了打破常規(guī)思維的“一步”代“多步”的一體酸概念，注水井在線酸化增注技術國內最早是由西南石油大學趙立強教授[5]提出的，通過在海上油田應用，取得較好的增注效果，從而進一步推廣到陸地油田[6-7]。

結合華慶油田超低滲儲層地質概況，通過室內研究和以往現場施工經驗相結合，對在線酸化技術進行改進。當酸液隨著注入水到達地層，并出現壓力下降現象后，將排量迅速提升并進行高低排量交替脈沖式注入，通過介質傳送，迅速在井底形成水力脈沖波，建立脈沖波水力振蕩場，并作用在巖石和膠結堵塞上，使得近井地帶的堵塞物受到震動后自動脫落，并全部暴露在酸液中，從而達到徹底解除近井地帶堵塞的目的，并在注酸后期提高排量，將酸液隨著注入水被推送到更遠的地方，達到深部解堵改造的目的。通過對該技術進行優(yōu)化改進，目前已在華慶油田進行先導性試驗。

2.2.2 脈沖式在線注入酸化模擬實驗

為了驗證該技術的實用性，真實反映COA-1S酸液脈沖式在線注入酸化的效果，室內實驗選取目標區(qū)巖心進行實驗，實驗酸液濃度均為COA-1S酸液∶水=1∶1.5。

實驗步驟：首先用基液測得2塊巖心的原始滲透率，然后進行脈沖式在線酸化與常規(guī)在線注入酸化，注酸階段結束后，采用基液進行驅替，測定酸化后的滲透率變化情況。酸化效果實驗K/K0與累計孔隙體積倍數PV的關系如圖1、圖2所示。

圖1 脈沖式在線酸化增注效果曲線

圖2 常規(guī)在線酸化增注效果曲線

由實驗可知，采用脈沖式在線酸化增注后，滲透率比原始值提高了8.0倍；采用常規(guī)在線酸化增注后，滲透率比原始值提高了6.2倍；相比之下，脈沖式在線注入酸化增注效果較好。

2.2.3 在線酸化增注設備改造升級

根據華慶油田注水井注入壓力高（17～24mPa），吸水能力差等特點，由長慶油田油氣工藝研究院與川慶鉆探長慶井下聯合研制了“高壓、小排量”移動式在線酸化裝置。通過對該設備進行3次升級改造，將發(fā)電機組與撬裝泵集約一體，目前可滿足各種類型酸液介質在7～50 L/min排量下的注入要求，同時加裝遠程控制系統(tǒng)，可實現高精度操作，達到實時監(jiān)控。脈沖式在線注入酸化增注設備的施工參數如下。①3LP80-3/30注酸柱塞泵Qmax=54 L/min，最大工作壓力為35mPa。②發(fā)電機組：68 Kw/KvA。③控制系統(tǒng)：本地控制、遠程控制。④灌注離心泵 流量：3.5m3/h，揚程：20m⑤工作溫度：-35～45℃

3 現場應用及效果評價

截至目前，脈沖式在線注入酸化增注現場實施4口井，有效率100%，施工過程平穩(wěn)有序，平均施工用時9.0 h，措施增注后平均注水壓力下降9.0mPa，目前壓降4.3mPa，單井日增注14.0m3/d，累計增注9458m3，平均有效期達到182 d，目前均能達到配注要求。通過對酸液體系、在線增注工藝流程的改進，使其達到了較好的降壓增注效果，保證了措施效果，詳細數據見表3。

該技術將常規(guī)酸化施工占井周期大大縮短，設備動遷難度大幅降低，施工步驟簡便，安全風險低，同時降壓增注效果顯著，而且季節(jié)對該技術的應用基本沒有限制，冬季能照常施工，該技術的成功應用為欠注井治理贏取了更多有利時機。

YD1-1是目標區(qū)的一口注水井，2015年10月投注，初期日配注10m3/d，日實注10m3/d，井口油壓0.2mPa，2016年5月欠注，實施補孔酸化增注，2017年3月進行自生土酸酸化增注，有效期27 d，配注10m3，日實注1m3/d，井口油壓13.2mPa，決定對該井實施脈沖式在線酸化增注。

為了實現深部解堵，該井設計COA-1S酸液用量為15m3。施工過程中，當酸液到達地層并出現壓力下降現象后，采取脈沖注入方式進行注酸（2min脈沖交替一次（3m3/1m3））,最后采用大排量注入2m3酸液，施工結束后注入壓力由14.8mPa下降到2.4mPa，酸化效果顯著。目前注入壓力為13.6mPa，日配注13m3，實注13m3，累計增注2131m3，有效期已達188 d。

表3 在線脈沖式酸化增注效果統(tǒng)計

該工藝具有不返排特點，酸液可隨著注水被推進地層深部，有效解決常規(guī)酸化解堵半徑短的問題；同時該酸液具有較好的螯合性能，酸化后二次污染小，從而達到深穿透、長距離解堵，延長解堵有效期。

4 結論與建議

1.通過對酸液體系進行優(yōu)化，研制出的COA-1S酸液體系具有較好的沉淀抑制及緩蝕性能，能滿足在線酸化要求。

2.對現有的在線酸化工藝進行改進，在施工中改變泵注程序，通過加入脈沖段塞，在井底建立水力振蕩場，使膠結堵塞物受到振蕩力而脫落，完全暴露在酸液中，更加充分地溶解堵塞物；通過現場試驗，降壓增注效果明顯。

3.該工藝將常規(guī)酸化施工周期縮短至7.0～12.0 h，通過施工設備集約優(yōu)化后改裝成車載撬裝一體式，降低了設備動遷困難，并加裝了遠程控制系統(tǒng)，提高了作業(yè)精準度和作業(yè)效率，建議推廣應用。