馮安靜

摘要：正是由于在目前的國民經(jīng)濟發(fā)展中對金屬材料的用量在不斷增加，而且金屬材料焊接作業(yè)是比較重要的金屬材料應用加工方式。鑒于目前對金屬材料焊接質(zhì)量和精度的要求不斷提高，因此在采用超聲無損檢測技術時，要明確此技術的作用和優(yōu)勢。文章就針對金屬材料焊接過中所應用的超聲無損檢測技術來具體介紹其對金屬材料焊接過程中的內(nèi)部缺陷、宏觀缺陷和微觀缺陷質(zhì)量檢測方面的應用，并提出了其應用中的注意事項等。

關鍵詞：金屬材料;焊接;超聲無損檢測技術

1引言

在目前我國經(jīng)濟快速發(fā)展以及改革開放不斷深入的同時，我國的不斷加速的工業(yè)化進程中對各種金屬材料的應用也在不斷增多。而且金屬材料在我國的各項基礎建設中發(fā)揮著重要作用。在目前針對金屬材料比較常用的加工方法就是焊接技術，尤其是針對一些高緊密度的工程或者工業(yè)化應用中，對金屬材料的焊接質(zhì)量要求也在不斷提高。而為了滿足目前金屬材料高質(zhì)量和高精度焊接中對質(zhì)量和精度的要求，不僅需要從焊接過程中做好焊接工藝和焊接過程的管理控制，還要做好焊接產(chǎn)品的質(zhì)量檢測工作。而針對金屬材料的焊接質(zhì)量檢測，目前所采用的比較先進的檢測技術手段就是超聲無損檢測技術。此種技術在對金屬材料焊接質(zhì)量進行檢查時不會對其造成破壞，屬于一種非破壞性的檢查和檢測技術。但是由于技術方面的原因，此種檢測技術在我國目前的應用范圍還受到一定限制，因此就需要對此種金屬深入研究和推廣，確保其優(yōu)勢的最大發(fā)揮來實現(xiàn)金屬材料焊接質(zhì)量和精度的提高。

2金屬材料焊接過程中應用的超聲無損檢測技術

在我國不斷引進國外先進技術和經(jīng)驗，并且將超聲無損檢測技術在不斷進行實踐應用的同時，我國在金屬材料焊接中對超聲無損檢測技術的應用水平也在不斷進步和提高。此種檢測技術的原理就是超聲波在金屬材料內(nèi)部進行傳播時會在遇到缺陷時表現(xiàn)出不同的特征，因此就可以根據(jù)其特征波形還有傳播速度等來對金屬材料的焊接質(zhì)量進行判斷。但是在應用此方法來對金屬材料的焊接質(zhì)量進行檢測時，容易由于不同的應力數(shù)值以及溫度大小，還有不同的組織均勻性來對此方法的檢測結果產(chǎn)生影響，因此還可以通過對檢測結果的分析來對上述因素進行診斷，而且在對金屬材料的焊接質(zhì)量和精度進行檢測時，也需要應用此技術對上述因素進行控制來確保此檢測技術對金屬材料焊接質(zhì)量和精度的提高^[1]。

3在金屬材料焊接過程中超聲無損檢測技術的主要作用

3.1超聲無損檢測技術對金屬材料焊接過程中對內(nèi)部焊接缺陷的檢測作用

正是由于在對金屬材料進行焊接時，由于多種因素的影響而導致其焊接中出現(xiàn)各種類型的焊接缺陷問題，而且其中最主要的問題就是表現(xiàn)為焊接接頭的性能不夠連續(xù)的問題。而通過超聲無損檢測技術就可以實現(xiàn)對焊接材料內(nèi)部缺陷的檢測，重點就是對焊接材料內(nèi)部氣孔、裂縫以及是否焊透，是否存在夾渣等缺陷的檢測。而且在通過檢測發(fā)現(xiàn)上述問題之后，及時進行處理以及對焊接工藝進行調(diào)整優(yōu)化，實現(xiàn)對上述內(nèi)部缺陷的避免，確保金屬材料焊接過程中的焊接接頭性能滿足連續(xù)以及材料完整的要求。從而滿足金屬材料工件焊縫高質(zhì)量和高精度的焊接要求。

3.2超聲無損檢測技術對金屬材料焊接過程中的宏觀缺陷的檢測作用

在進行管道水平固定焊接時，熔池受重力作用，經(jīng)冷卻會在管道內(nèi)部形成焊瘤，這就會對金屬材料焊接的宏觀完整性和連續(xù)性造成嚴重影響。另外，在一些管道和密閉的罐體由于外力作用導致壁厚減薄，為了判斷減薄厚度是否還滿足設計要求，但用常規(guī)方法測量其厚度又不可行。而通過采用超聲無損檢測技術，可以實現(xiàn)對材料厚度的檢測，通過對厚度的控制就可以實現(xiàn)對宏觀缺陷的避免。

3.3超聲無損檢測技術對金屬材料焊接過程中力學實驗檢測的作用

在對金屬材料進行焊接時如果焊接工藝不正確可能會導致微觀缺陷問題的出現(xiàn)，其主要表現(xiàn)在焊接時如果出現(xiàn)局部焊接溫度過高，以及在焊接表面出現(xiàn)了氧化問題。而上述金屬材料焊接微觀缺陷問題會對其焊接質(zhì)量造成嚴重危害。因此就可以通過超聲無損檢測技術來檢測金屬材料焊接過程中的焊接工藝是否符合標準要求的問題，通過確保焊接工藝滿足標準要求來保證金屬材料的焊接質(zhì)量和精度。

4金屬材料焊接過程中超聲無損檢測技術的應用

目前所應用的超聲無損檢測技術分為不同的檢測方式，這就需要在金屬材料焊接過程中進行超聲無損檢測工作開展時要對不同的檢測方式進行合理選擇。而進行不同的超聲無損檢測技術選擇時，主要是按照不同的材料性能、形狀以及大小來進行選擇，這主要是在上述因素的影響下會導致金屬材料焊接過程中表現(xiàn)出不同類型的缺陷。因此在對超聲無損檢測技術的選擇原則，首先就是要分析金屬材料焊接過程中可能出現(xiàn)的缺陷特征，確保所選用的檢測技術滿足金屬材料焊接預期缺陷特征的要求。其次就是在對金屬材料焊接檢測過程中，要在以超聲無損檢測技術的基礎上對其他不同類型的檢測技術進行綜合利用，采用多種檢測技術結合的方式來滿足金屬材料焊接質(zhì)量檢測的要求。最后就是還要針對不同的金屬材料焊縫類型和結構特點來對上述不同的檢測技術進行組合，充分發(fā)揮超聲無損檢測技術所具有的高穿透性、識別性以及定位準確等優(yōu)勢^[2]。

在金屬材料焊接過程中進行超聲無損檢測技術選擇和應用時，滿足上述要求的基礎上還要做好以下工作：首先就是對金屬焊接工藝圖紙設計中的焊接技術要求進行查閱和明確，然后對超聲無損檢測的質(zhì)量和精度標準進行確定。然后就是在對金屬材料的加工環(huán)節(jié)進行參考的同時，通過實際檢測應用來對超聲無損檢測技術的應用時間進行確定。最后就是為了確保質(zhì)量和精度檢測的準確性，需要確保超聲探頭選擇合理，探頭掃查在合理的位置上。

5結語

針對超聲無損檢測技術的優(yōu)勢以及在金屬材料焊接質(zhì)量和精度檢測中的重要性，文章重點研究超聲無損檢測技術在金屬材料焊接過程中的內(nèi)部焊接缺陷、宏觀和微觀焊接缺陷檢測中的作用，為超聲無損檢測技術在金屬焊接中的應用提供了理論支持和試驗驗證，促進金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用和發(fā)展。

參考文獻

[1] 龐聰. 試論金屬材料焊接中超聲無損檢測技術的應用[J]. 世界有色金屬，2017（11）：258-259.

[2] 付明勝. 金屬材料焊接過程中超聲無損檢測技術的主要應用[J]. 中國新技術新產(chǎn)品，2017（11）.