李忠玉
(中鐵十九局集團(tuán)有限公司, 北京 100176)
高速鐵路須在接觸網(wǎng)立柱外側(cè)設(shè)置預(yù)制混凝土蓋板通信、信號電纜槽及護(hù)肩[1-2],如圖1所示。電纜槽采用鋼筋混凝土在工廠預(yù)制,并加設(shè)鋼筋混凝土蓋板,待路基基床表層施工完畢后,采用切割的方法把路肩位置填筑好的路基表層填筑體去除,然后再在切割面上施工電纜槽和路基護(hù)肩。由于路基表層填筑材料為級配碎石,其壓實(shí)度高、強(qiáng)度大,切割工作十分困難且效率低。還會經(jīng)常出現(xiàn)切割面不平整,特別是切割出的水平斜面經(jīng)常凹凸不平,使得電纜槽下滲水很容易進(jìn)入路基填筑體,同時還會引起較大的切割飛塵問題。
圖1 高速鐵路路基路肩構(gòu)造示意圖
針對上述問題,通過創(chuàng)新方法[3-8]分析,提出高速鐵路路基電纜槽及護(hù)肩結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的施工方法,可有效避免切割路基表層結(jié)構(gòu)所帶來的問題,并應(yīng)具有操作簡單、省時、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。
應(yīng)用創(chuàng)新方法原理,把高速鐵路路肩切割施工前的各組成部分進(jìn)行編號,如圖2所示。
圖2 組成部件編號
然后建立高速鐵路路肩結(jié)構(gòu)的功能模型,如圖3所示。路基底層A與路基表層切割體C之間形成切割平面D,路基表層B與路基表層切割體C之間形成切割立面E,路基表層切割體C可作為路基表層B內(nèi)側(cè)的施工約束模板作用,以確保內(nèi)側(cè)路基表層B施工的壓實(shí)度滿足要求。
圖3 功能模型
采用創(chuàng)新方法進(jìn)行問題的原因分析,即找出路肩結(jié)構(gòu)問題的根本原因,其分析如下:
(1)傳統(tǒng)高速鐵路路基路肩結(jié)構(gòu)存在的問題。路基表層結(jié)構(gòu)施工完成后,采用切割機(jī)把路肩位置的基床表層切除,然后施工電纜槽和路肩護(hù)結(jié)構(gòu),切割施工困難、效率低、環(huán)境污染大、切除部分材料浪費(fèi)。
(2)切割存在施工困難、效率低、環(huán)境污染大、切除部分材料浪費(fèi)的問題。因?yàn)榛脖韺咏Y(jié)構(gòu)采用級配碎石填筑,且壓實(shí)度很高,水平面切割尤其困難,切割后的材料已成塊狀、級配變化,通常不重復(fù)利用。
(3)切除部分需要采用級配碎石材料,并且要求壓實(shí)度很高是因?yàn)榍谐糠峙c內(nèi)側(cè)的基床表層結(jié)構(gòu)采用相同的級配碎石,便于一體化施工,采用較高的壓實(shí)度是為了內(nèi)側(cè)的基床表層結(jié)構(gòu)施工具有較大側(cè)向約束力,以保證內(nèi)側(cè)基床表層的高壓實(shí)度。
(4)切割路肩位置壓實(shí)后的基床表層級配碎石是要為路肩電線槽和護(hù)肩提供空間位置。
(5)路肩電線槽和護(hù)肩不提前放置,而需要把路肩位置的級配碎石壓實(shí)后切割后再放置。由于傳統(tǒng)電纜槽和護(hù)肩結(jié)構(gòu)不能為內(nèi)側(cè)基床表層結(jié)構(gòu)提供較大的側(cè)向約束力,且結(jié)構(gòu)在較大側(cè)向力作用下易發(fā)生破壞。
上述問題分析表明,路基表層切割體C是路肩結(jié)構(gòu)存在問題的根本原因,是問題的沖突區(qū)域,如圖4所示。
圖4 路肩結(jié)構(gòu)沖突區(qū)域
根據(jù)創(chuàng)新方法中的分析原理,可選擇多種能使用的解決路肩結(jié)構(gòu)問題的分析方法,分析得出比選方案,然后進(jìn)行比較確定。
問題的完全理想解分析為:表層切割體C能為內(nèi)側(cè)的基床表層B提供較大的側(cè)向約束力,而本身不占據(jù)電纜槽和護(hù)肩的空間位置,并且不需要拆除;或者表層切割體C能為內(nèi)側(cè)的基床表層B提供較大的側(cè)向約束力,表層切割體C本身能兼作電纜槽和護(hù)肩的功能,不需要拆除。
經(jīng)分析,表層切割體C不需要拆除還不占據(jù)電纜槽和護(hù)肩的空間位置,那么表層切割體C可以設(shè)置成一種攔擋結(jié)構(gòu)(攔擋連續(xù)墻方案1、攔擋L型墻方案2),如圖5所示。
圖5 理想解分析(方案1、方案2)
如果表層切割體C能為內(nèi)側(cè)的基床表層B提供較大的側(cè)向約束力,表層切割體C本身能兼作電纜槽和護(hù)肩的功能,不需要拆除,那么表層切割體C可以設(shè)置成一種整體式路肩式電纜槽結(jié)構(gòu)(方案3),如圖6所示。
圖6 理想解分析(方案3)
根據(jù)系統(tǒng)裁減理論,通過裁減系統(tǒng)中多余或有害的部件,采用其它部件來實(shí)現(xiàn)被裁減部件的功能。如圖7所示,裁減部件C,其功能可以通過改變其它部件來實(shí)現(xiàn),解決電纜槽及護(hù)肩結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的路基表層填筑施工需求。部件C裁減后,部件D和E則自動不存在,部件A和B是結(jié)構(gòu)主要功能的組成部件,不能裁減。故對部件C進(jìn)行裁減,通過部件B的局部材質(zhì)或結(jié)構(gòu)形式改變實(shí)現(xiàn)部件C所具有功能,裁減后新的結(jié)構(gòu)形式如方案4、方案5所示。方案4把鄰近電纜槽位置的級配碎石結(jié)構(gòu)改變?yōu)橐欢▽挾鹊幕炷两Y(jié)構(gòu),從而為內(nèi)側(cè)基床表層結(jié)構(gòu)施工提供側(cè)向約束力并兼作路基表層結(jié)構(gòu)的一部分;方案5把基床底B的一部分變?yōu)殇摻罨炷两Y(jié)構(gòu),并改變其結(jié)構(gòu)型式,做成反L型結(jié)構(gòu),方案4、方案5,如圖8所示。
圖7 系統(tǒng)裁減
圖8 裁減理論分析(方案4、方案5)
采用創(chuàng)新方法中沖突理論進(jìn)行分析,該高速鐵路路肩結(jié)構(gòu)的作用關(guān)系為:路基表層切割體C對路基表層B產(chǎn)生有利的側(cè)向約束力,通過與路基底層A的接觸摩擦力實(shí)現(xiàn)路基表層切割體C的抗滑移,進(jìn)而完成路基表層B的施工,然后切除表層切割體C以滿足電纜槽和護(hù)肩的空間位置需求。該系統(tǒng)的矛盾為:“力”與“操作流程的方便性”,查找“矛盾矩陣表”得到創(chuàng)新原理有:分割原理、局部質(zhì)量原理、自服務(wù)原理、機(jī)械系統(tǒng)替代原理。
上述各發(fā)明原理的含義為:
(1)分割原理:將物體分成獨(dú)立的部分;使物體成為可拆卸的;增加物體的分割程度。
(2)局部質(zhì)量原理:系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由一致變成為不一致,將外部作用或外部環(huán)境由一致變成為不一致;系統(tǒng)各組件在最適于的條件下發(fā)揮功能;系統(tǒng)各部件實(shí)現(xiàn)有差異且有用的功能。
(3)自服務(wù)原理:使物體實(shí)施有益的輔助功能,自我服務(wù);利用浪費(fèi)的材料、能量或物質(zhì)。
(4)機(jī)械系統(tǒng)替代原理:用光、熱、聲、嗅覺系統(tǒng)替代機(jī)械系統(tǒng);用磁、電或電磁場與物體交互作用;移動場代替靜止場,時間變化場代替固定場,結(jié)構(gòu)化場代替隨機(jī)場。
通過分析,可選擇分割原理和局部質(zhì)量原理進(jìn)行路肩結(jié)構(gòu)問題分析。
(1)分割原理,把原本一同整體填筑的路基表層B和C分離成2個部分,同時也把表層切割體C與路基底層A分離開,由于路基底層A、B、表層切割體表層切割體C均為碎石類土工材料,難以單獨(dú)施工成型,可選擇施工過程中在切割平面D、切割立面E切割面位置鋪設(shè)一層復(fù)合土工膜,使施工完成后的路基底層A、B、表層切割體C分成獨(dú)立的部分,從而利于后期表層切割體C的拆除??梢酝瞥龇桨?,如圖9所示。
圖9 沖突理論分析(方案6)
(2)局部質(zhì)量原理,通過改變組件表層切割體C的材料性質(zhì),從而其不需要與路基表層B同步分層施工,或者表層切割體C采用預(yù)制件結(jié)構(gòu)直接放在路基底層A頂面為路基表層B提供側(cè)向約束力,得到方案7(大重量結(jié)構(gòu)),如圖10所示和方案8(輕型結(jié)構(gòu),設(shè)錨固釘增大約束固定力),如圖11所示。
圖10 沖突理論分析(方案7)
圖11 沖突理論分析(方案8)
物質(zhì)-場分析模型為:功能作用體S1,是希望發(fā)生變化的物體;功能載體S2,是對功能作用體施加動作的物體,它能使功能體作用發(fā)生改變;場F,是作用發(fā)生的關(guān)鍵因素。
根據(jù)物質(zhì)-場模型分析,可知在高速鐵路路肩結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)中,路基表層切割體C對路基底層A和路基表層B的切割產(chǎn)生有害作用,從而形成不平整的切割平面D和切割立面E,其建立的物質(zhì)-場分析模型,如圖12所示。
圖12 物-場分析模型
查標(biāo)準(zhǔn)解法:“S1.2.1引入S3減小或消除有害作用”,通過在S1與S2之間引入S3來減小或消除S1對S2的有害作用,即減小或消除由于表層切割體C對路基底層A和路基表層B造成的切割困難和切割面D和E的不平整。經(jīng)分析可以通過在表層切割體C與路基底層A和路基表層B中間引入隔離復(fù)合土工膜來完成此功能,可以分析得出圖9的方案6。
通過創(chuàng)新方法的分析,得出了8種方案,各方案的優(yōu)缺點(diǎn)比較分析如下:
(1)方案1:鋼筋混凝土連續(xù)墻結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn):不需要拆除、不占電纜槽和護(hù)肩位置,能對內(nèi)側(cè)基床表層施工提供較大約束力;
缺點(diǎn):需要把攔擋結(jié)構(gòu)埋入路基底層結(jié)構(gòu)中一定深度以固定,施工困難,投資大。
(2)方案2:小型鋼筋混凝土懸臂擋墻結(jié)構(gòu)或剛度較大的角鋼類結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn):不需要拆除、不占電纜槽和護(hù)肩位置,能對內(nèi)側(cè)基床表層施工提供較大約束力,不需開挖埋設(shè),施工快速;
缺點(diǎn):內(nèi)側(cè)存在較長的踵板才能提供足夠的抗滑力,路肩內(nèi)側(cè)設(shè)置高速鐵路接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)時存在工程交差、相互影響,工程投資較大。
(3)方案3:整體式現(xiàn)澆電纜槽
優(yōu)點(diǎn):電纜槽和護(hù)肩一次成型,兼有內(nèi)側(cè)基床表層施工的模板作用,沒有拆除流程,避免了傳統(tǒng)電纜槽和防排水的復(fù)雜結(jié)構(gòu)組成,結(jié)構(gòu)重量大提供側(cè)向約束力大;
缺點(diǎn):需要現(xiàn)場澆筑施工,混凝土用量較大。
(4)方案4:部分混凝土基礎(chǔ)表層結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn):不需要拆除、不占電纜槽和護(hù)肩位置,能對內(nèi)側(cè)基床表層施工提供較大約束力,不需開挖埋設(shè),施工快速;
缺點(diǎn):以混凝土替代級配碎石投資增大,對后期接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)施工存在影響,易造成軌道結(jié)構(gòu)下剛度不均勻。
(5)方案5:埋式鋼筋混凝土懸臂擋墻結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn):不需要拆除、不占電纜槽和護(hù)肩位置,能對內(nèi)側(cè)基床表層施工提供較大約束力;
缺點(diǎn):工程投資較大。
(6)方案6:復(fù)合土工膜隔離結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn):路基表層結(jié)構(gòu)填筑一體化、施工影響小,工程投資小,后期不存在水平面的切割施工;
缺點(diǎn):填筑體存在二次拆除,豎向復(fù)合土工膜難以鋪設(shè)豎直,存在豎向面的切割修整。
(7)方案7:混凝土攔擋結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn):提供側(cè)向約束力大,拆除快速;
缺點(diǎn):混凝土攔擋結(jié)構(gòu)重復(fù)利用及拆除施工較困難,工程投資較高。
(8)方案8:錨定輕型攔擋結(jié)構(gòu)
優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)輕,固定及拆除施工快速,重復(fù)利用方便,投資低;
缺點(diǎn):需對輕型結(jié)構(gòu)進(jìn)行錨定以提供較大的側(cè)向約束力。
經(jīng)過綜合分析,推薦方案3和方案8。方案3采用混凝土整體式現(xiàn)筑結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)墻可采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),以滿足內(nèi)側(cè)路基表層施工時不會發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞;方案8可采用剛度較大角鋼配合固定螺桿。
針對傳統(tǒng)高速鐵路路肩電纜槽和護(hù)肩施工存在的技術(shù)問題,通過創(chuàng)新方法分析,推薦了2種高速鐵路路基路肩結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案:
(1)采用一種混凝土整體式現(xiàn)筑電纜槽護(hù)肩一體化結(jié)構(gòu),簡化了路肩電纜槽及護(hù)肩結(jié)構(gòu)組成;先施工整體式電纜槽護(hù)肩結(jié)構(gòu),再施工內(nèi)側(cè)的路基表層結(jié)構(gòu)。
(2)采用傳統(tǒng)的路肩電纜槽和護(hù)肩結(jié)構(gòu),先施工一種固定的大剛度模板,再施工內(nèi)側(cè)的路基表層結(jié)構(gòu),拆除模板重復(fù)利用。