賀敬平 王文星 劉 磊
(山東省邱集煤礦有限公司,山東 齊河 251100)
沿空留巷是將工作面后方要報廢的回采巷道通過技術(shù)途徑保留下來的一種支護(hù)技術(shù)。該技術(shù)具有煤炭回收率高、巷道掘進(jìn)率低、排矸少以及可緩解采掘接替緊張等諸多優(yōu)點。多年來,國內(nèi)外一些研究機(jī)構(gòu)不斷對留巷技術(shù)進(jìn)行研究,在技術(shù)與經(jīng)濟(jì)等方面都取得了顯著效果。
目前新型的沿空留巷方法是切頂卸壓自動成巷技術(shù),此種方法雖然解決了傳統(tǒng)留巷方法的諸多弊端,但成本較高,特別是對薄煤層工作面,在經(jīng)濟(jì)上不合理。本文通過對現(xiàn)場地質(zhì)條件分析,結(jié)合使用的綜采設(shè)備特點,提出了一種新穎的留巷方式,經(jīng)現(xiàn)場實踐證明,具有非常大的推廣應(yīng)用價值。
永明煤礦3號煤層煤厚0.7m,屬極薄煤層,傾角2°~3°。直接頂為泥巖,平均厚度4.1m,基本頂為細(xì)砂巖,直接底為泥巖,平均厚度1.5m。工作面采用綜采工藝,采用MG180/420-BWD型雙滾筒采煤機(jī)、SGZ630/200刮板輸送機(jī)、ZY3200/7.5/16型掩護(hù)式支架。工作面布置兩條順槽,機(jī)巷運煤兼進(jìn)風(fēng),軌巷輔助運輸兼回風(fēng)。
工作面溜尾與所留設(shè)巷道之間留設(shè)5m的護(hù)巷煤柱,所留設(shè)巷道作為下一工作面的運輸順槽。煤柱每隔7m掘進(jìn)一矩形聯(lián)絡(luò)巷(1.5m×1.8m,錨網(wǎng)支護(hù))作為回風(fēng)和行人出口,工作面推進(jìn)與前一個聯(lián)絡(luò)巷貫通后,后一個聯(lián)絡(luò)巷及時采用矸石進(jìn)行密閉?;仫L(fēng)、人行通道采用DW18-300/100型單體支柱配合DJB1200/300配合鉸接頂梁支護(hù)。留設(shè)的巷道在原有錨網(wǎng)索支護(hù)的基礎(chǔ)上采用DW28-250/100型單體支柱配合DJB1200/300型鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)長度不小于200m。留巷方式如圖1所示。
圖1 留巷方式圖
回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、回風(fēng)人行通道及沿空留巷巷道的支護(hù)方式,見圖2所示。
圖2 支護(hù)方式圖
(1)對工作面來壓情況進(jìn)行觀測,采取方法是在工作面安裝YHY60型綜采支架壓力記錄儀。
(2)對所留設(shè)巷道的單體支柱壓力進(jìn)行觀測,采取方法是安設(shè)YHY60W(B)型礦用數(shù)字單體支柱壓力儀。
(3)對所留設(shè)巷道頂板及兩幫變形進(jìn)行觀測,采取方法是布設(shè)“十字”測點。
(4)對所留設(shè)巷道頂板離層進(jìn)行觀測,采取方法是安設(shè)頂板離層儀。
(5)對頂、幫錨桿失穩(wěn)情況進(jìn)行檢測。
每20m布置一組測區(qū),合計布置3個測區(qū)。每組測區(qū)按前述觀測內(nèi)容進(jìn)行儀器布置,具體如下:安設(shè)3個YHY60W(B)型礦用數(shù)字單體支柱壓力儀,布置一個“十字”測點,安設(shè)1個頂板離層儀。
(1)礦壓觀測自工作面開始推采至工作面推采200m采空區(qū)垮落穩(wěn)定后結(jié)束。觀測結(jié)果見表1、表2。
表1 頂?shù)装?、兩幫移近量觀測結(jié)果
表2 單體支柱壓力觀測結(jié)果
(2)頂、幫錨桿失穩(wěn)情況檢測結(jié)果
為檢測沿空留巷巷道原有頂、幫錨桿承壓后錨固情況,對頂、幫錨桿進(jìn)行了拉拔力檢測,共設(shè)置4處檢測點,間距10m,每處檢測頂幫錨桿各一根,所有檢測點均位于壓力穩(wěn)定區(qū)域內(nèi),檢測結(jié)果均符合要求。
(1)通過對礦壓觀測結(jié)果分析,巷道頂?shù)装遄畲笠平繛?55mm,兩幫最大移近量為160mm;巷道頂?shù)装迤骄平繛?92mm,兩幫平均移近量為125mm。在下一工作面推采時,回風(fēng)順槽經(jīng)適當(dāng)臥底、放頂維修,能繼續(xù)使用,滿足生產(chǎn)需求。
(2)工作面壓力與未進(jìn)行沿空留巷的工作面相比,無明顯區(qū)別。
(3)回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口處壓力顯現(xiàn)較明顯,存在煤壁片幫現(xiàn)象,需加強(qiáng)支護(hù)。
自2016年3月開始實施,已成功推采5個回采工作面,沿空留巷長度4000m。
通過在永明煤礦綜采工作面的實踐,該種沿空留巷方式主要有以下優(yōu)勢:
(1)萬噸掘進(jìn)率降低。盤區(qū)內(nèi)萬噸掘進(jìn)率由原來的213m降為128m,有利于采掘接續(xù)。
(2)矸石排放量減少。采用沿空留巷后每個采煤工作面只需新掘進(jìn)一條順槽,相對于傳統(tǒng)布置方式,每個回采工作面少產(chǎn)生矸石1.5萬t。降低了地面矸石存放的壓力,減少了對環(huán)境的影響,降低運輸費用。
(3)生產(chǎn)成本降低。與傳統(tǒng)布置方式相比,少掘進(jìn)一條順槽,每個回采工作面可減少掘進(jìn)成本289萬元。綜合計算,比未采用沿空留巷采煤工作面可節(jié)約成本184萬元,噸煤成本降低21元。
(1)解決了受留巷影響,綜采工作面推進(jìn)速度嚴(yán)重下降的問題。采用此方法進(jìn)行沿空留巷時,溜尾回風(fēng)、行人通道直接采用采煤機(jī)與工作面一起割出,保證了工作面推進(jìn)速度。
(2)解決了沿空留巷推采時工作面與所留巷道之間通風(fēng)、行人的問題。所留巷道走向每隔7m施工一聯(lián)絡(luò)巷,工作面與前一個聯(lián)絡(luò)巷貫通后,后一個聯(lián)絡(luò)巷及時采用矸石進(jìn)行封堵。工作面后方的回風(fēng)、行人通道隨工作面推進(jìn)采用單體支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù),到工作面與下一個聯(lián)絡(luò)巷貫通后,將液壓支架后方的柱梁支護(hù)全部回撤,進(jìn)行下一循環(huán)的柱梁支護(hù)工作。聯(lián)絡(luò)巷的掘進(jìn)工作可以提前進(jìn)行,不影響工作面推采,確保了工作面推進(jìn)速度。
(3)解決了傳統(tǒng)留巷方法所留設(shè)巷道受礦壓影響破壞嚴(yán)重問題。采用窄小煤柱護(hù)巷,保證了老空側(cè)的支撐強(qiáng)度,同時為抵御工作面來壓時對留巷的沖擊,拖后工作面200m范圍的巷道內(nèi)采用兩路單體支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù)。采取上述措施后,最大限度地保證了所留巷道的完整性,下一工作面回采前只對所留巷道輕微修理便可滿足使用要求。