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        地下連續(xù)墻施工技術(shù)的應(yīng)用

        2019-05-05 12:18:10
        關(guān)鍵詞:槽段導(dǎo)墻成槽

        倪 鵬

        (中鐵十八局集團(tuán)第五工程有限公司,天津300459)

        一、工程概況

        天津地鐵5號(hào)線15標(biāo)項(xiàng)目共1站2區(qū)間,車站總建筑面積13421.4m2,津塘路站、程林莊道站~津塘路站區(qū)間、津塘路站~大直沽西路站區(qū)間均采用明挖法施工。程林莊道站到津塘路站區(qū)間全長1337.02 m,圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用1000mm厚地下連續(xù)墻(各10幅),泵站處深54.3m(3幅),其余處深50.91m(17幅)。大直沽西路站到津塘路站區(qū)間全長713.98m。

        二、地連墻施工技術(shù)的應(yīng)用

        (一)導(dǎo)墻施工

        導(dǎo)墻所使用的結(jié)構(gòu)主要是“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),導(dǎo)墻在垂直方向上的長度為1.5米,在水平方向上的長度為1.2米,在開挖全過程中,主要使用的開挖手段為小型開挖機(jī),并且以人工進(jìn)行配合清理。導(dǎo)墻在開挖的過程中,控制每一段的長度為20米到30米,控制導(dǎo)墻頂比地面的高度超出10厘米,避免出現(xiàn)地面的水向?qū)Р郛?dāng)中流入,造成泥漿出現(xiàn)污染。在完成開發(fā)工作之后,需要夯實(shí)基底,另外還需要在基底進(jìn)行5厘米左右1:3水泥砂漿層的鋪設(shè)作為墊層,完成定位鋼筋和綁扎等工作。在進(jìn)行鋼筋綁扎的過程中,需要保證其綁扎的牢靠,另外還需要注意同一斷面的接口,需要依照50%錯(cuò)開,錯(cuò)開的距離需要控制在50厘米以內(nèi)。導(dǎo)墻模板采用鋼模板及腳手架支撐,立模時(shí)要控制好垂直度,縱向在一條直線上,模板支撐安裝牢固,保證其位置能夠達(dá)到偏差的具體要求,再進(jìn)行砼澆筑等操作。在進(jìn)行混凝土澆筑的過程中,主要需要通過插入式振動(dòng)棒來完成分層振搗的工作,確保振搗的均勻性,在振搗的過程中,振動(dòng)棒不能和模板以及鋼筋接觸,并且不能出現(xiàn)漏振等情況(如圖1所示為導(dǎo)墻斷面圖)。

        圖1 導(dǎo)墻斷面圖(以施工1m寬地連墻為例)

        (二)地連墻成槽施工

        開挖槽段的過程中,需要達(dá)到以下要求,需要控制槽寬在0~50毫米左右,槽深的誤差需要保持在0~200毫米左右,在完成泥漿置換工作一個(gè)小時(shí)后需要保證槽底沉渣厚度不超過100毫米,在進(jìn)行地下連續(xù)墻成槽施工過程中使用的主要方法是跳槽法,依照成槽機(jī)的開口寬度對(duì)首開幅和閉合幅進(jìn)行確認(rèn),確保成槽機(jī)切土的過程中,兩側(cè)臨界條件的均衡性,以保證整個(gè)槽壁的垂直性。

        1.轉(zhuǎn)角幅段。本車站共有“L”型轉(zhuǎn)角幅段共4幅,成槽采用3步成槽,先抓大轉(zhuǎn)角部分,再抓小轉(zhuǎn)角部分,最后抓剩余的部分。2.“T”型槽段。本車站共有“T”型轉(zhuǎn)角幅段共4幅,在施工“T”型幅前必須先施工完成“T”型幅兩邊的地下墻。“T”幅盡量也不要做完全的嵌幅,否則頭子伸出的長度增加,不利于鋼筋籠吊裝。成槽采用3步成槽,先抓頭子部分,再抓兩邊的小墻。3.“Z”型槽段。本車站共有“Z”型轉(zhuǎn)角幅段共3幅,Z字形單元槽常見于地鐵車站端頭井與標(biāo)準(zhǔn)段相結(jié)合的部位,通常由三個(gè)直線形槽段呈直角形搭接而成。成槽施工采用泥漿護(hù)壁工藝,邊挖進(jìn)邊補(bǔ)給泥漿,液面高出地下水位1米以上。

        (三)清槽

        完成成槽工作之后,先通過抓斗將槽底余土和塵渣抓起,接著通過泵將底孔底沉沙循環(huán)吸起,利用刷壁器將已澆墻段工字鋼接口處的凝膠物清除,再刷壁的過程中需要控制其次數(shù)超過20次。另外,需要嚴(yán)格地清理接頭面,不能出現(xiàn)沉渣或者夾泥等情況。在進(jìn)行砼灌注前,需要通過導(dǎo)管使用泵吸反循環(huán)的方式,來對(duì)孔底進(jìn)行二次清理,并且需要對(duì)泥漿進(jìn)行不斷置換,完成清槽工作之后,只有保證其達(dá)到相關(guān)要求后才能繼續(xù)下一步操作。

        (四)鋼筋籠制作及吊放

        1.鋼筋籠制作

        鋪設(shè)鋼筋籠底部水平鋼筋,在搭設(shè)好的工字鋼平臺(tái)上用油漆標(biāo)記用以控制水平筋的間距。底層水平筋鋪設(shè)完畢后鋪設(shè)底層縱向主筋,主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接。單獨(dú)加工縱向桁架筋,由人工抬至底層主筋上按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行焊接。單獨(dú)焊接橫向桁架筋,人工抬至底層主筋上,按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行焊接。在橫向桁架上鋪設(shè)上層縱向主筋,在縱向主筋上鋪設(shè)水平分布筋并進(jìn)行點(diǎn)焊。焊接魚頭形鋼筋與上層、下層水平筋搭接。

        2.鋼筋籠吊放

        鋼筋籠的骨架和中桁架需要依照相關(guān)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置,保證鋼筋籠的尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)圖的具體要求。在起吊的時(shí)候,主要使用三索式,起吊的過程中需要避免鋼筋籠的下端拖引。需要利用人力操作的方式對(duì)擺動(dòng)的情況進(jìn)行控制,讓鋼筋籠緩慢地垂直插入槽中,其吊點(diǎn)的中心必須和槽段的中心處重合,接著以較慢的速度逐步下降。另外,還需要在鋼筋籠上進(jìn)行預(yù)埋件,一定要合理地對(duì)其進(jìn)行固定,保證固定的可靠性,避免產(chǎn)生脫落等情況。在鋼筋籠到位之后,需要通過槽鋼在導(dǎo)墻上擱置。

        (五)地連墻接頭

        在選擇地下連續(xù)墻槽段間接頭的過程中,主要使用的是工字鋼鋼板止水接頭。在進(jìn)行連續(xù)墻施工的過程中,主要使用的是跳挖的模式,也就是將首開槽段和閉合槽段分開,確保鋼筋籠能夠準(zhǔn)確地進(jìn)行定位,以方便閉合槽段修整孔的過程中進(jìn)行準(zhǔn)確的對(duì)位。另外,還需要延長工字鋼到導(dǎo)墻內(nèi)。在設(shè)置工字鋼接頭的過程中,主要需要依照鋼筋網(wǎng)的設(shè)計(jì)外表尺寸,作為工字鋼接觸的凈寬。在工字鋼迎土面焊接Ф36鋼管、Ф25鋼筋,為保證地連墻接縫處的止水效果。與此同時(shí),在工字鋼內(nèi)還需要進(jìn)行注漿鋼花管的預(yù)埋,另外需要保證其長度和地連墻相同,等到完成地連墻的施工工作之后接著完成接縫、止水注漿,等完成成槽工作之后,通過履帶吊與專用的刷壁機(jī)進(jìn)行配合,反反復(fù)復(fù)地在地連墻工字鋼接頭上進(jìn)行20次以上的清刷,深度需要達(dá)到整個(gè)槽段的底部,以保證整個(gè)接頭的干凈,避免產(chǎn)生滲漏水等情況。

        (六)混凝土灌注

        混凝土通過導(dǎo)管法進(jìn)行灌注,需要保證道墻的直徑控制在250毫米以內(nèi),配置1~1.5m的短管對(duì)長度進(jìn)行調(diào)整。另外,還需要通過絲扣的方式連接各節(jié)導(dǎo)管,在連接的地方通過密封橡膠線圈進(jìn)行設(shè)置,避免混凝土灌注過程中產(chǎn)生導(dǎo)管漏水等情況。導(dǎo)管間距根據(jù)導(dǎo)管直徑?jīng)Q定,根據(jù)類似工程上的施工經(jīng)驗(yàn)擬采用直徑300mm的導(dǎo)管,間距控制為3m以下,保證導(dǎo)管與槽段的距離控制在1.5米以內(nèi)。下導(dǎo)管前一定要將導(dǎo)管連接好,并且完成氣密性的檢測。在混凝土灌注過程中通過充氣球膽作為隔水栓,砼罐車直接將砼向?qū)Ч艿穆┒樊?dāng)中輸送。混凝土上升的過程中需要控制速度超過2m/h,導(dǎo)管會(huì)與砼灌注的速度逐步上升,確保砼面處于水平上升的狀態(tài)。在灌注的時(shí)候,需要對(duì)砼面上升的高度進(jìn)行測量,保證導(dǎo)管埋深處于兩米到六米左右,讓導(dǎo)管下口流出的混凝土逐步推送表層的混凝土。在灌注的時(shí)候,需要保證連續(xù)性,不能出現(xiàn)連續(xù)中斷等情況,通常條件下需要控制中斷的時(shí)間在5~10分鐘以內(nèi)。

        (七)墻趾注漿

        當(dāng)?shù)剡B墻底部地層為砂性土?xí)r,則進(jìn)行墻趾注漿。本工程地連墻原則上每5~6m幅寬設(shè)置2根注漿管,每根注漿管注漿量2m3,對(duì)墻趾土體進(jìn)行注漿加固,減少墻體的垂直沉降,注漿管插入墻底50cm,需保證注漿時(shí)墻頂抬高不超過10mm。在成墻后7~8小時(shí)首先進(jìn)行清水劈裂開閥,將墻底的注漿管頭周圍的混凝土以及土體的混合物劈開,保證管道的通暢,貫通后立即停止,7~15日(混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí))即可進(jìn)行后注漿施工。

        表1 地下連續(xù)墻的位置允許偏差表

        在實(shí)際施工的過程中,地下連續(xù)墻施工技術(shù)非常常見。施工人員一定要依照地質(zhì)條件、工程的規(guī)模以及成本等因素,綜合分析和考慮,從導(dǎo)墻、鋼筋籠等具體施工工藝入手,對(duì)每一個(gè)施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制,強(qiáng)化施工控制和施工監(jiān)管工作,防止產(chǎn)生技術(shù)問題。施工人員還需要進(jìn)一步將地下連續(xù)墻的作用充分地發(fā)揮出來,讓建筑工程的整體質(zhì)量提高。

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