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        金屬基高熱劑濕法制粒技術(shù)

        2019-05-05 08:57:58賈栓柱杜仕國(guó)甄建偉翟研研
        兵器裝備工程學(xué)報(bào) 2019年4期
        關(guān)鍵詞:制粒粘結(jié)劑膠體

        賈栓柱,杜仕國(guó),甄建偉,翟研研

        (1.軍事科學(xué)院防化研究院, 北京 102200; 2.陸軍工程大學(xué)石家莊校區(qū),石家莊 050003;(3.保定市滿城區(qū)石井村學(xué)校, 河北 保定 072150)

        金屬基可燃膠體為膠體粘結(jié)劑與復(fù)合鋁熱劑配方混合制備而成,但在膠體粘結(jié)劑與復(fù)合鋁熱劑配方混合時(shí),由于復(fù)合鋁熱劑粉體間間隙較多[1],導(dǎo)致膠體粘結(jié)劑在金屬基可燃膠體中所占質(zhì)量比過(guò)高,因此為提高鋁熱劑含量,采取將復(fù)合鋁熱劑制粒的方法減小膠體粘結(jié)劑的充填間隙。

        1 試驗(yàn)試劑及儀器

        復(fù)合鋁熱劑制粒試驗(yàn)所需試驗(yàn)試劑主要包括:鋁粉、四氧化三鐵、氧化銅、硝酸鉀、YO3、明膠等,其規(guī)格型號(hào)和生產(chǎn)廠家見表1所示。

        復(fù)合鋁熱劑制粒試驗(yàn)所需試驗(yàn)儀器及檢測(cè)設(shè)備主要包括:JM-12001電子天平、FT-2000脆碎度檢查儀,其儀器名稱及型號(hào)和生產(chǎn)廠家見表2所示。

        表1 試驗(yàn)試劑

        表2 試驗(yàn)儀器及檢測(cè)設(shè)備

        2 鋁熱劑顆粒的制備

        2.1 制粒方法的確定

        金屬基可燃膠體的制備,為提高鋁熱劑含量,同時(shí)提高反應(yīng)蔓延速率,將鋁熱劑制粒,再用膠體粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié),達(dá)到增加鋁熱劑實(shí)際含量,增加實(shí)際灼穿能力的目的。目前制粒主要分為濕法制粒、干法制粒與微丸制粒3種,其具體方法特性[2-5]如圖1所示。通過(guò)分析圖1中干法制粒與濕法制粒的特點(diǎn),決定采用濕法制粒中的擠壓-滾圓法,以達(dá)到顆粒大小集中,圓整度高的目的。

        為滿足金屬基可燃膠體在應(yīng)用過(guò)程中具有一定流動(dòng)性的要求,需要將鋁熱劑顆粒大小控制在3 mm以下,根據(jù)圖1所示的微丸制備方法對(duì)鋁熱劑進(jìn)行制粒。同時(shí)為保證復(fù)合鋁熱劑顆粒的粒度集中率,本文選取擠壓-滾圓的工藝進(jìn)行制粒,并采用采用2 mm篩孔擠壓成形。擠壓裝置原理如圖2所示。

        擠壓鋁熱劑采用變螺距擠壓剪切裝置,螺旋葉片螺距為6 mm,外部剪切扇與軸相連,轉(zhuǎn)動(dòng)頻率與軸一致,剪切扇分為3片,軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈對(duì)擠出條狀鋁熱劑剪切3次,形成直徑為2 mm,長(zhǎng)度為2 mm的圓柱狀,再落入離心機(jī)滾圓。

        圖1 制粒方法

        圖2 擠壓裝置原理圖

        2.2 制粒粘結(jié)劑的選取

        煙火劑中常用濕法粘結(jié)劑包括:酚醛樹脂、蟲膠、松脂酸鈣、松香、干性油、蓖麻油、萘、明膠;但酚醛樹脂、蟲膠、松脂酸鈣、松香、萘、蓖麻油都溶于酒精,而可燃膠體粘結(jié)劑中的火棉膠中含有酒精成分,因此滿足要求的主要有干性油(不溶于有機(jī)溶劑、不軟化、不可燃)、明膠(溶于水、醋酸、甘油,不溶于乙醇、乙醚)二種粘結(jié)劑。干性油具有不可燃的性質(zhì),因此本試驗(yàn)采用明膠溶液作為膠黏劑,明膠顆粒需要攪拌加熱直至溶解為粘稠液體,如圖3所示,放置降溫作為膠黏劑備用。

        為探究明膠溶液最佳濃度,分別配置不同濃度的明膠溶液,如表3所示。

        圖3 明膠溶液

        序號(hào)12345濃度/%5791113

        在每100 g復(fù)合鋁熱劑分別加入20 g明膠溶液對(duì)鋁熱劑擠壓-滾圓法進(jìn)行制粒,烘干后鋁熱劑顆粒,如圖4所示,直徑在1~2 mm。

        圖4 鋁熱劑顆粒

        2.3 脆碎度測(cè)試

        藥粒在運(yùn)輸與運(yùn)用過(guò)程中,會(huì)因?yàn)楦鱾€(gè)藥粒間、藥粒與容器間的碰撞和擠壓發(fā)生破碎,這不僅會(huì)影響產(chǎn)品性能,甚至?xí)o未爆彈藥的銷毀產(chǎn)生不利后果。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用情況,顆粒主要承受振動(dòng)、摩擦等物理因素。而脆碎度[6]是反應(yīng)片劑抗振耐磨能力的指標(biāo),當(dāng)脆碎度小于1%時(shí)責(zé)滿足標(biāo)準(zhǔn)。因此,選取脆碎度作為衡量指標(biāo)對(duì)鋁熱劑顆粒進(jìn)行測(cè)試。不同濃度膠體的顆粒脆碎度如圖5所示。

        根據(jù)圖4、圖5可知,隨著明膠濃度的增高,脆碎度逐漸下降,當(dāng)濃度達(dá)到11%時(shí),脆碎度在1%左右,脆碎度趨于穩(wěn)定,干燥后明膠在復(fù)合鋁熱劑顆粒中質(zhì)量在2%左右,均在理想范圍。因此,試驗(yàn)選定在每100 g復(fù)合鋁熱劑中加入20 g濃度為11%的明膠溶液最為合適。

        圖5 藥粒脆碎度

        3 結(jié)論

        通過(guò)擠壓滾圓濕法制粒,利用明膠溶液將復(fù)合鋁熱劑制為直徑大小為1~2 mm的顆粒,通過(guò)在每100 g鋁熱劑中加入濃度為5%~13%的明膠溶液制粒。當(dāng)明膠濃度達(dá)到11%時(shí),脆碎度穩(wěn)定在1%左右,干燥后明膠在復(fù)合鋁熱劑顆粒中質(zhì)量在2%左右,即實(shí)現(xiàn)制粒目的,同時(shí)引入粘結(jié)劑質(zhì)量少。因此確定每100 g復(fù)合鋁熱劑中加入20 g濃度為11%的明膠溶液最佳。

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