賈栓柱，杜仕國，甄建偉，翟研研

(1.軍事科學院防化研究院， 北京 102200； 2.陸軍工程大學石家莊校區(qū)，石家莊 050003；(3.保定市滿城區(qū)石井村學校， 河北 保定 072150)

金屬基可燃膠體為膠體粘結劑與復合鋁熱劑配方混合制備而成，但在膠體粘結劑與復合鋁熱劑配方混合時，由于復合鋁熱劑粉體間間隙較多[1]，導致膠體粘結劑在金屬基可燃膠體中所占質量比過高，因此為提高鋁熱劑含量，采取將復合鋁熱劑制粒的方法減小膠體粘結劑的充填間隙。

1 試驗試劑及儀器

復合鋁熱劑制粒試驗所需試驗試劑主要包括：鋁粉、四氧化三鐵、氧化銅、硝酸鉀、YO3、明膠等，其規(guī)格型號和生產廠家見表1所示。

復合鋁熱劑制粒試驗所需試驗儀器及檢測設備主要包括：JM-12001電子天平、FT-2000脆碎度檢查儀，其儀器名稱及型號和生產廠家見表2所示。

表1 試驗試劑

表2 試驗儀器及檢測設備

2 鋁熱劑顆粒的制備

2.1 制粒方法的確定

金屬基可燃膠體的制備，為提高鋁熱劑含量，同時提高反應蔓延速率，將鋁熱劑制粒，再用膠體粘結劑進行粘結，達到增加鋁熱劑實際含量，增加實際灼穿能力的目的。目前制粒主要分為濕法制粒、干法制粒與微丸制粒3種，其具體方法特性[2-5]如圖1所示。通過分析圖1中干法制粒與濕法制粒的特點，決定采用濕法制粒中的擠壓-滾圓法，以達到顆粒大小集中，圓整度高的目的。

為滿足金屬基可燃膠體在應用過程中具有一定流動性的要求，需要將鋁熱劑顆粒大小控制在3 mm以下，根據圖1所示的微丸制備方法對鋁熱劑進行制粒。同時為保證復合鋁熱劑顆粒的粒度集中率，本文選取擠壓-滾圓的工藝進行制粒，并采用采用2 mm篩孔擠壓成形。擠壓裝置原理如圖2所示。

擠壓鋁熱劑采用變螺距擠壓剪切裝置，螺旋葉片螺距為6 mm，外部剪切扇與軸相連，轉動頻率與軸一致，剪切扇分為3片，軸每轉動一圈對擠出條狀鋁熱劑剪切3次，形成直徑為2 mm，長度為2 mm的圓柱狀，再落入離心機滾圓。

圖1 制粒方法

圖2 擠壓裝置原理圖

2.2 制粒粘結劑的選取

煙火劑中常用濕法粘結劑包括：酚醛樹脂、蟲膠、松脂酸鈣、松香、干性油、蓖麻油、萘、明膠；但酚醛樹脂、蟲膠、松脂酸鈣、松香、萘、蓖麻油都溶于酒精，而可燃膠體粘結劑中的火棉膠中含有酒精成分，因此滿足要求的主要有干性油(不溶于有機溶劑、不軟化、不可燃)、明膠(溶于水、醋酸、甘油，不溶于乙醇、乙醚)二種粘結劑。干性油具有不可燃的性質，因此本試驗采用明膠溶液作為膠黏劑，明膠顆粒需要攪拌加熱直至溶解為粘稠液體，如圖3所示，放置降溫作為膠黏劑備用。

為探究明膠溶液最佳濃度，分別配置不同濃度的明膠溶液，如表3所示。

圖3 明膠溶液

序號12345濃度/%5791113

在每100 g復合鋁熱劑分別加入20 g明膠溶液對鋁熱劑擠壓-滾圓法進行制粒，烘干后鋁熱劑顆粒，如圖4所示，直徑在1～2 mm。

圖4 鋁熱劑顆粒

2.3 脆碎度測試

藥粒在運輸與運用過程中，會因為各個藥粒間、藥粒與容器間的碰撞和擠壓發(fā)生破碎，這不僅會影響產品性能，甚至會給未爆彈藥的銷毀產生不利后果。根據實際生產、運輸、儲存、使用情況，顆粒主要承受振動、摩擦等物理因素。而脆碎度[6]是反應片劑抗振耐磨能力的指標，當脆碎度小于1%時責滿足標準。因此，選取脆碎度作為衡量指標對鋁熱劑顆粒進行測試。不同濃度膠體的顆粒脆碎度如圖5所示。

根據圖4、圖5可知，隨著明膠濃度的增高，脆碎度逐漸下降，當濃度達到11%時，脆碎度在1%左右，脆碎度趨于穩(wěn)定，干燥后明膠在復合鋁熱劑顆粒中質量在2%左右，均在理想范圍。因此，試驗選定在每100 g復合鋁熱劑中加入20 g濃度為11%的明膠溶液最為合適。

圖5 藥粒脆碎度

3 結論

通過擠壓滾圓濕法制粒，利用明膠溶液將復合鋁熱劑制為直徑大小為1～2 mm的顆粒，通過在每100 g鋁熱劑中加入濃度為5%～13%的明膠溶液制粒。當明膠濃度達到11%時，脆碎度穩(wěn)定在1%左右，干燥后明膠在復合鋁熱劑顆粒中質量在2%左右，即實現制粒目的，同時引入粘結劑質量少。因此確定每100 g復合鋁熱劑中加入20 g濃度為11%的明膠溶液最佳。