謝 鵬

（山鋼集團(tuán)萊鋼銀山型鋼有限公司煉鐵廠，山東萊蕪 271104）

1 現(xiàn)狀分析

目前，燒結(jié)機(jī)在布料過程中，為增加料層的透氣性，首先用一定粒級的成品燒結(jié)礦進(jìn)行鋪底，然后是混勻料的布料過程，最后進(jìn)行點火燒結(jié)（圖1）。在鋪底料的使用過程中粒度不均，有部分小顆粒的礦料落到底部夾在燒結(jié)機(jī)篦條中間，嚴(yán)重影響燒結(jié)過程的透氣性并造成燒結(jié)機(jī)篦條糊堵，導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)紅火層分布不均嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。傳統(tǒng)的鋪底料溜槽有一個擺式漏斗，燒結(jié)礦粒級大小都混在一起，鋪底過程形成混鋪，對產(chǎn)能及生產(chǎn)成本造成不利影響。

圖1 265 m2 燒結(jié)機(jī)鋪底料倉工藝布置

2 必要性分析

山東某煉鐵廠兩臺265 m2燒結(jié)機(jī)為兩臺1880 m3高爐配套熟料的正常供應(yīng)，所用的鋪底料來自二次篩分的篩上物，粒度為（10～20）mm，在鋪底料料量不足的情況下，啟動鋪-1 帶將（5～10）mm 粒級用于鋪底料。為了解決現(xiàn)有鋪底料使用過程中出現(xiàn)的粒級分級不明顯的現(xiàn)象，改造后能充分將鋪底料使用粒級進(jìn)行再次分級，達(dá)到布料粒級由上而下逐漸變大的效果。避免篦條間夾料篦條糊堵的現(xiàn)象，料層透氣性有利于整個燒結(jié)過程穩(wěn)定。透氣性提高后燒結(jié)電耗減少，篦條燒損降低，提高了生產(chǎn)成本，有利于生產(chǎn)組織，同時存在較大產(chǎn)質(zhì)量提升空間，對現(xiàn)有鋪底料工藝優(yōu)化是十分必要的。

3 可行性分析

根據(jù)燒結(jié)機(jī)布料結(jié)構(gòu)性質(zhì)，粒度由上而下逐漸變大是燒結(jié)布料的最佳狀態(tài)，最有利于燒結(jié)過程的控制。根據(jù)現(xiàn)場空間和鋪底料布料方式，2#265 m2燒結(jié)機(jī)鋪底料倉上部有足夠的空間安裝分級振動篩，并且倉內(nèi)的空間落差有利于分級改造。為更明顯達(dá)到分級效果，為振篩的實用性在鋪底料礦槽上部加分級篩；篩分分級：10 mm，目的：首先將鋪底料倉間隔為前后倉，振篩安裝后分2 級鋪底，篩上10 mm 以上燒結(jié)礦進(jìn)入前倉（在翻板作用下調(diào)節(jié)篩下物料量），篩下（5～10）mm 的粒級進(jìn)入后倉，達(dá)到鋪底料顆粒由上而下逐漸變大效果。

4 改造方案

4.1 膠帶輸送機(jī)改造

為安裝振篩，對燒-10 膠帶機(jī)頭抬高3300 mm（圖2），起點為機(jī)頭至皮帶支架斜坡處，后移600 mm，機(jī)頭抬高支座利用日常維修制作安裝，電滾筒用原設(shè)計，同時在機(jī)頭做框架能保證裝入振篩篩體（2400 mm ×2152 mm×1800 mm）；篩體下部安裝有便于檢修的導(dǎo)軌篩體可以便于進(jìn)出，安裝方向與上部皮帶機(jī)運行方向一致。改造原理設(shè)計如圖3 所示。

圖2 改造前燒-10 皮帶

圖3 改造原理設(shè)計

4.2 鋪底料倉分倉改造

利用鋪底料倉空間內(nèi)部加間隔板，將料倉分為2 部分，可調(diào)粒級控板將篩下物料分為2 級：（12～20）mm 進(jìn) 前倉，小于12 mm 進(jìn)后倉，進(jìn)擺式漏斗，達(dá)到細(xì)料在上部的目的（圖4）。

圖4 料倉改造布置

4.3 銜接漏斗及扇形閥改造

料倉下部原有的振篩移除后，在料倉下部適應(yīng)性安裝銜接溜槽，為控制鋪底料的料流出口利用現(xiàn)有的扇形閥（中部盲堵）進(jìn)行控制。

4.4 電氣控制

振篩安裝后現(xiàn)場配備控制電源箱，因雙期料線在鋪底料打倉過程中開啟頻繁，振篩的連鎖只需與進(jìn)料皮帶連鎖即可，當(dāng)進(jìn)料皮帶開啟振篩隨即運行，皮帶停篩體停止。

5 效益分析

（1）改造后每天增加成品燒結(jié)礦效益為821 萬元/年。

（2）改造后燒結(jié)過程透氣性增加，降低電耗約每噸燒結(jié)礦0.5 kW/h，燒結(jié)礦產(chǎn)量128.25 萬，年效益937.59 萬元。