金國權 盧正艷

【摘 要】在重水堆核燃料棒束制造過程中，切定長后次組件坡口質量情況一直是關注的重點之一。如何減少次組件坡口損傷情況的出現(xiàn)，是一項可持續(xù)研究的課題。本文簡要介紹了次組件坡口損傷情況產(chǎn)生的主要原因，并明確了次組件坡口損傷對端塞焊接的影響是不利的。為了盡可能的減少這些不利影響因素，結合生產(chǎn)實際情況制定一系列措施，從而減少次組件坡口損傷現(xiàn)象的產(chǎn)生，進一步保證端塞焊接后的產(chǎn)品質量。

【關鍵詞】坡口損傷；端塞焊接；產(chǎn)品質量

一、前言

中核北方核燃料元件有限公司重水堆核燃料元件廠是我國第一座重水堆核燃料元件廠，采用當前國際先進工藝技術和裝備，該廠年產(chǎn)200噸燃料元件，為秦山核電有限公司兩座重水堆核電站提供國產(chǎn)燃料元件，質量達到了國際先進水平。

在反應堆中，燃料棒內(nèi)的燃料芯塊不允許同冷卻劑直接接觸，高放射性的裂變產(chǎn)物也不允許泄露到冷卻劑回路中去。而次組件與兩端塞的密封焊接焊縫質量的好壞，是直接影響燃料棒在反應堆內(nèi)是否存在破損情況的重要因素之一。而在端塞焊接質量的影響因素當中，次組件出現(xiàn)坡口損傷會對端塞焊接產(chǎn)生不利的影響。

因此，在重水堆核燃料元件的生產(chǎn)過程中，端塞焊接是一道重要的工藝過程，在重水堆核燃料棒制造中一直備受關注，保證次組件坡口質量至關重要。

二、次組件坡口介紹

清理切定長是為端塞焊接做準備。是將石墨固化后的次組件在清理工位先去除兩端外表面距管端部至少9mm的氧化層，以利于端塞焊接工藝過程中套瓜與次組件結合面的導電性，然后待次組件在切定長工位將管壁加工成“V”的形狀，在次組件的管端面形成120°的坡口。加工時，固定在動力刀旋轉刀盤上的切削刀頭高速旋轉，同時沿已被壓緊的次組件軸線方向進給，完成次組件兩端口的坡口加工。

三、次組件坡口質量對端塞焊接的影響

為了控制焊瘤形狀，以保證焊接的強度，次組件端塞焊接采用坡口焊縫。采用坡口焊接的主要目的是為了保證接頭能焊透而不出現(xiàn)工藝缺陷。在設計或選擇坡口焊縫時，必須注意實施焊接的可達性，其中主要考慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑等參數(shù)。坡口太大會造成熔敷金屬太多，熱影響區(qū)加大，增加內(nèi)應力焊接變形，或者造成裂紋，另外也會浪費資源，浪費時間。坡口太小會造成未焊透。經(jīng)過多次的試驗結果驗證清理切定長后的次組件在鋯管的端口形成120°的坡口所達到的焊接效果最好。

但是如果次組件在端塞焊接之前出現(xiàn)坡口損傷，對于保證端塞焊接質量是非常不利的。一方面，次組件有坡口損傷的位置在端塞焊接時電流分布不均勻，焊接熱量受到影響，焊接質量難以保證。當次組件坡口損傷較為嚴重的情況下，在焊接之前的氦氣吹掃環(huán)節(jié)，可能在坡口損傷位置存在漏氣現(xiàn)象，導致管內(nèi)氦氣含量不足。另一方面，次組件管口出現(xiàn)坡口損傷時，在損傷的位置很容易沾污石墨粉塵、UO2粉塵或掛上手套的細毛等情況，使焊接面存在夾雜，從而更容易導致焊接缺陷的產(chǎn)生。目前，端塞焊接后對產(chǎn)品的檢驗方式為按照國標隨機抽樣，進行金相檢驗，檢驗后的產(chǎn)品將不再繼續(xù)投入使用。如果檢驗產(chǎn)品的焊縫處有缺陷時，抽取的樣本量大大增加，成品率大幅度下降，經(jīng)濟損失慘重。

次組件坡口完好

次組件坡口損傷

次組件坡口掛上手套細毛

四、次組件坡口損傷的原因分析

通過在生產(chǎn)過程中的長期排查，確定出次組件出現(xiàn)坡口損傷主要有以下四種情況所致：

1.加工過程中，因切刀調整或磨損等原因導致加工出來次組件坡口形狀不好。

2.在加工過程中，車下來的廢鋯屑夾在刀具和管口之間，對其造成坡口損傷。

3.在芯塊裝管的過程中，導向套與管口對位不正或過渡套磨損嚴重，對坡口保護不好，都可能造成坡口損傷。

4.在次組件移動搬運過程中的磕碰導致出現(xiàn)坡口損傷。

五、采取的有效措施

為了盡可能的避免出現(xiàn)坡口損傷，釆取如下措施：

1、定期檢查刀具，發(fā)現(xiàn)異常及時調整或更換刀具，每把刀具使用兩個星期（約加工2萬根管）強制換刀，以保證加工過程中坡口的完好。

2.提升崗位操作人員質量意識，班前對刀具檢查，生產(chǎn)時要關注刀具上是否有纏鋯屑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。

3、每周檢查定位槽與導向槽的同軸情況。并定期檢查過渡套磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。

4、次組件在箱內(nèi)盡可能居中盛放，不要靠向一邊。在搬運次組件箱時，要輕拿輕放，保持水平，避免坡口碰撞或污染。

5.新開發(fā)一種端塞焊接前坡口檢測元件，應用在端塞焊接之前工位。此軟件具有自動對焦、拍照、圖片保存等功能。通過預先編輯好的算法，來自動判別是否存在坡口損傷或異物沾污等情況。該軟件具有拍照和計算時間短，判斷準確等特點。既不影響生產(chǎn)節(jié)拍，又能保證在端塞焊接之前100%檢驗坡口。這種將質量控制點前移，端塞焊接后的產(chǎn)品質量更加有保證。

6.質量保證人員每周對次組件坡口情況抽查檢驗兩次，每次隨機抽取一箱次組件，分別在切定長后和端塞焊接前人工對坡口情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并全面系統(tǒng)的分析，找出根本原因。

7、必須保證次組件坡口的潔凈度，盛放次組件的容器要保證一塵不染。在拿放次組件時，盡可能避免接觸焊接清理區(qū)及坡口，防止污染。

8、此外，石墨涂層質量和芯塊潔凈度也非常關鍵。減小次組件坡口石墨堆積、保證石墨涂層附著性能和保證芯塊清洗后表面潔凈度等，也是減少焊接過程中焊接面存在夾雜的關鍵控制環(huán)節(jié)。

六、結論

綜上所述，通過對次組件坡口損傷的研究與實踐，對端塞焊接質量控制起到了顯著的成效，達到了良好的效果。這種由原來的“事后把關”，到目前的“事前預防，事后把關”的方式，中核北方核燃料元件有限公司重水堆元件廠端塞焊接后的產(chǎn)品更加有保障，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，產(chǎn)品的合格率得到了有效的提升。

【參考文獻】

【1】張洪國.次組件坡口損傷方法探究【J】.科學與技術，2017，（2）：31-32.