吳濤濤

摘要：該文針對調(diào)斜布置的采煤工作面，提出了末采停采階段采用三點四等分旋轉(zhuǎn)調(diào)面回采的施工工藝，為綜采工作面高產(chǎn)高效打下了堅實的基礎(chǔ)。山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司對10116綜采工作面末采時，通過技術(shù)分析決定采用等分法旋轉(zhuǎn)調(diào)面回采工藝，實踐證明取得了顯著成效。

關(guān)鍵詞：綜采工作面；末采旋轉(zhuǎn)調(diào)面工藝

1、前言

山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司10116綜采工作面位于一采區(qū)，受施工現(xiàn)場地質(zhì)條件的影響，該工作面采取了以下設(shè)計：回風順槽設(shè)計回采長度654m，運輸順槽設(shè)計回采長度619m，末采階段必須采用調(diào)斜的方式進行回采。

2、工程概述

經(jīng)過施工現(xiàn)場調(diào)研確定采用在運輸順槽推進到距停采線20m處時，采取2頭1尾（即回風順槽每推進2排，運輸順槽推進1排）的割煤方式，人為使刮板輸送機下滑，當1#端頭液壓支架外側(cè)滑至工作面里距運輸順槽正巷O--O.8m時（具體數(shù)值由刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機合理搭接即刮板輸送機正常卸載確定），工作面兩端頭正常平行推進，在此期間，及時靠轉(zhuǎn)載機，保證刮板輸送機內(nèi)裝煤正常卸載到轉(zhuǎn)載機內(nèi)，同時還必須確保采煤機能夠正常截割即割通運輸機頭煤壁；當運輸順槽推進到距停采線12m（此時回風順槽距離停采線42m）時，刮板輸送機機頭停止推進，1#端頭液壓支架停止拉移，開始旋轉(zhuǎn)調(diào)面回采，直至回風順槽推進到距停采線12m位置時結(jié)束，為防止工作面出現(xiàn)上竄下滑，調(diào)面施工回采采取設(shè)拐點單向割煤單向推溜法：從刮板輸送機機尾向機頭方向割煤拉移支架，從刮板輸送機機頭向機尾單向推移刮板輸送機的方法旋轉(zhuǎn)調(diào)面施工工藝。

2.1四等分法的確定

該工作面切眼長度為180m，每組支架寬為1.5m，共布置121組液壓支架，根據(jù)采煤工作面回采工藝以及采煤機的性能，采煤機斜切進刀長度不小于35m（24組支架）的要求，分段長度必須大于24組支架，則該工作面等分為：121÷24=5.04按照取整的原則，當工作面四等分時，分段長度為：121÷4=30.25架（即30架）；當工作面五等分時，分段長度為：121÷5=24.2架（即24架），≦24組支架的要求，因此確定旋轉(zhuǎn)調(diào)面采用四等分法。

2.2定線支架的確定

根據(jù)將工作面四等分進行回采的要求：刮板輸送機機頭1#支架在旋轉(zhuǎn)回采期間始終保持不動，機尾側(cè)相應(yīng)支架按照要求順次拉移相應(yīng)的步距，確定定線支架為31#，61#，91#支架，此3組支架把工作面四等分根據(jù)等分線計算，在一個回采施工循環(huán)內(nèi)，刮板輸送機機尾每推進四排進2.4m（每排截深為0.6m），則121#支架推進4排、91#支架推進3排、61# 支架推進2排、31# 支架推進1排，拉移完定線支架后其余支架跟齊，使工作面自動拉移成一條直線。

2.3旋轉(zhuǎn)回采施工工藝流程

開始調(diào)面施工回采前，使采煤機停留在刮板輸送機機尾側(cè)（采煤機機尾側(cè)滾筒在90#架左右），采煤機開始向機尾割煤，割完第1個三角煤后，采煤機退回至90#架（以機尾側(cè)滾筒為準），開始拉移支架，拉移支架時91#支架保持不動，機尾91#架拉1排（0.6m），91#一121#支架沿工程線依次拉移，然后從92# 支架依次向機尾推移刮板輸送機。

采煤機繼續(xù)向機尾割煤，割完第2個三角煤后，采煤機退回至60#支架開始拉移支架，拉移支架時61#支架保持不動，61#支架拉移1排（0 .6m）：61#-121#架拉1排（0.6m），61#-- 121#架沿工程線依次拉移，然后從62#支架向機尾依次推出刮板輸送機。

采煤機繼續(xù)向機尾割煤，割完第3個三角煤后采煤機退回至30#支架開始拉移支架，拉移支架時31#支架保持不動，31#支架拉移1排（0.6m）：31#-121#支架拉1排（0.6m），31#-121#支架沿工程線依次拉移，然后從32#支架依次向機尾推出刮板輸送機。

采煤機繼續(xù)向機尾割煤，割完第4個三角煤后采煤機退回至機頭（機頭側(cè)滾筒到2#支架）開始拉移支架，拉移支架時1#支架保持不動，2# 支架拉移1排（0.6m），2#一121#架拉1排（0 .6m），2#一121#支架沿工程線依次拉移，然后從2#架依次向機尾推出刮板輸送機，這樣完成一個回采循環(huán)。

為保證工作面按照確定的回采工藝進行推進，在每一個回采循環(huán)內(nèi)，每班安排一名工程質(zhì)量驗收員和工程技術(shù)人員對施工過程進行全過程驗收和把關(guān)。

運行效果驗證：從理論與實際下滑情況對比分析，理論與實際僅相差254mm，基本吻合，分析誤差原因在于工作面在推進過程中刮板輸送機溜槽間隙被壓縮和在實際測量中存在誤差由此證明所采取的四等分旋轉(zhuǎn)調(diào)面施工工藝在末采階段是切實可行的。

3、經(jīng)濟及社會效益

（1）本旋轉(zhuǎn)調(diào)面施工工藝運行環(huán)節(jié)簡潔，過程簡單，易于工程質(zhì)量過程控制，實現(xiàn)工程質(zhì)量的動態(tài)達標和質(zhì)量標準化。

（2）本次旋轉(zhuǎn)調(diào)面累計推進31.5m，多回收煤炭資源2萬噸，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

（3）末采回收三角煤工藝的順利實施為今后礦井同類型條件下回收三角煤工作提供了寶貴經(jīng)驗。

（4）旋轉(zhuǎn)調(diào)面回采施工工藝可以廣泛應(yīng)用于礦井殘采階段不規(guī)則采煤工作面的回采，延長礦井的服務(wù)年限。

4、結(jié)束語

通過技術(shù)研究，對10116工作面在末采時采用等分法進行旋轉(zhuǎn)回采，實踐證明采用該方法有效解決了工作面末采時三角煤柱回采率低、回采困難等難題。采用該方法進行旋轉(zhuǎn)回采，無需人工搬運設(shè)備，降低了設(shè)備故障率，保證了末采時不規(guī)則工作面安全、高效回采，取得了顯著的經(jīng)濟、安全效益，該方法得到了集團公司一致認可，并在其他煤礦成功推廣應(yīng)用。

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（作者單位：山西冀中能源山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司）