陳世會

摘要：隨著城鎮(zhèn)建設(shè)的快速發(fā)展，市政排水管道在日常生活中發(fā)揮著越來越重要的作用，同時排水管道的滲漏問題也日益凸顯出來，因此管道修復(fù)技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生。本文介紹了基于CCTV檢測的點狀原位固化非開挖修復(fù)技術(shù)的流程，施工方法以及驗收等內(nèi)容，并對其優(yōu)缺點進(jìn)行了總結(jié)。

關(guān)鍵詞：非開挖修復(fù)技術(shù)；CCTV檢測，點狀原位固化修復(fù)

1、前言

本文以北京石化新材料產(chǎn)業(yè)基地污水管道修復(fù)為背景，介紹了CCTV管道檢測技術(shù)的工藝流程和特點，在CCTV管道檢測結(jié)果的基礎(chǔ)上，利用點狀原位固化修復(fù)方法，對此工程中的污水管道的滲漏點進(jìn)行了修復(fù)，經(jīng)過閉水試驗和半年時間的運(yùn)行，達(dá)到了規(guī)范要求和業(yè)主的要求。

2、概況介紹

2.1項目背景

北京石化新材料產(chǎn)業(yè)基地污水管道工程于2013年交工驗收，包括規(guī)劃二路、規(guī)劃十四路、規(guī)劃十七路等六條道路，污水管線材質(zhì)為鋼筋混凝土管，管徑為DN300～DN800。由于基地內(nèi)沒有工廠入住，所以污水管線一直沒有正式運(yùn)行，但在2017年初，基地工作人員在日常巡視時，發(fā)現(xiàn)規(guī)劃十四路污水管道內(nèi)有較大的水流，通過實地測量和計算，規(guī)劃十四路的污水管線下游流量達(dá)到了近30m?/24h.km，超過了規(guī)范所要求的25m?/24h.km，為此必須解決管道滲漏問題。

經(jīng)過現(xiàn)場實地勘察，滲漏點主要集中在10#井～24#井之間。此段管線埋深在3.5m～8m之間，埋深較深；在污水管線西側(cè)平行鋪設(shè)一條雨水管線，間距3m，高差1.5m；而且規(guī)劃十四路西側(cè)12m處緊鄰一條河道，河道水位高于管道埋深。

2.2方案擬定

為了解決此項目的管道滲漏問題，我項目團(tuán)隊根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定了兩種修復(fù)方案，具體內(nèi)容如下。

（1）開挖修復(fù)

首先確定滲漏的管段，然后對此段進(jìn)行開挖。由于污水管線緊鄰一根雨水管線，開挖時需對雨水管線進(jìn)行支護(hù)，而且溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡需采取支護(hù)。

此施工方案中土方開挖量較大，約15000m?；而且需對邊坡采取鋼板樁支護(hù)或噴錨支護(hù)方式，施工速度慢，且具有一定安全隱患因素。

（2）非開挖修復(fù)

首先利用CCTV管道檢測技術(shù)，即管道機(jī)器人進(jìn)入管道內(nèi)探測管道滲漏點，然后利用點狀原位固化修復(fù)技術(shù)對管道滲漏點進(jìn)行局部修復(fù)。

此施工方案確定管道滲漏點準(zhǔn)確度高，不開挖土方，安全性較高，施工速度快，

經(jīng)過綜合比較，最終采用方案（2）進(jìn)行修復(fù)。

3.CCTV管道檢

CCTV管道檢測就是利用一種能在管道內(nèi)行走的機(jī)器對管道內(nèi)壁進(jìn)行探測，包括行車設(shè)備、高清攝像頭、遠(yuǎn)程終端、遠(yuǎn)程控制器等，通車設(shè)備在管道內(nèi)行走，攝像頭能夠360°旋轉(zhuǎn)，能夠全方位的對管道內(nèi)壁進(jìn)行探測，發(fā)現(xiàn)漏水點及內(nèi)部缺陷。

3.1檢測流程

3.2施工工藝

（1）收集資料

管道檢測前搜集的資料包括以下內(nèi)容：

1）該段管線平面圖；

2）該管道竣工圖等技術(shù)資料；

3）已有該管道的檢測資料。

（2）現(xiàn)場勘察

現(xiàn)場勘察主要包括以下內(nèi)容：

1）踏勘管道周圍環(huán)境情況，包括河道水位、現(xiàn)場地下水位情況；

2）打開井室，觀察井內(nèi)的水流情況、積泥深度等情況；

3）根據(jù)設(shè)計圖紙，核對管徑、井室位置是否與圖紙相符。

（3）CCTV檢測

1）管道內(nèi)沖洗

由于此段管線滲漏量較大，因此管底積泥較多，為了保證檢測儀器的順利通行，需對管道淤泥進(jìn)行沖洗。

沖洗采用高壓消防水車進(jìn)行沖洗，沖洗到下游檢查井后，用泥漿泵將其抽出井外。

2）管道檢測

將CCTV檢測儀器放入10#檢查井內(nèi)，并確定好起始位置，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控，實施檢測管道滲漏點及管材本身缺陷，并將影像資料存儲到遠(yuǎn)程計算機(jī)中。

（4）影像資料編輯

根據(jù)現(xiàn)場收集的影像資料，對影像資料編輯整理。根據(jù)影像資料，本項目工發(fā)現(xiàn)10出漏點，2處管材本身裂縫。將管道滲漏點及管材缺陷的位置標(biāo)注在圖紙上，做為管道修復(fù)的依據(jù)。

4、管道修復(fù)

點狀原位固化修復(fù)技術(shù)指采用原位固化法對管道進(jìn)行局部修復(fù)的方法，利用聚酯樹脂在損壞點進(jìn)行固化，增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的。

4.1工藝流程

（1）管道預(yù)處理

主要將管道內(nèi)的雜物清理干凈，預(yù)處理后的原有管道內(nèi)應(yīng)無沉積物、垃圾及其他障礙物，不應(yīng)有影響施工的積水；

管道宜采用高壓水射流進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水和污物應(yīng)從檢查井內(nèi)排出

（2）局部樹脂內(nèi)襯固化

1）樹脂和輔料的配比2：1應(yīng)合理，將氈筒用適合的樹脂浸透；

2）氈筒應(yīng)在真空條件預(yù)浸樹脂，樹脂的體積應(yīng)滿足設(shè)計厚度，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，還應(yīng)增加5～10%的余量。

3）氈筒必須用鐵絲緊箍在氣囊上，防止氣囊進(jìn)入管道時氣囊滑落；

4）將上述氈筒纏繞于氣囊上，在CCTV檢測儀器引導(dǎo)下到達(dá)修復(fù)的地點；

5）向氣囊充氣使氈筒“補(bǔ)丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化；樹脂固化期間氣囊壓力應(yīng)保持在1.5bar，防止氈筒滑落

（3）管道閉水

管道修復(fù)完成后，按照GB50268進(jìn)行閉水試驗，試驗結(jié)果滲水量為8m?/24h.km，滿足規(guī)范要求。

5、結(jié)論和建議

5.1經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢

在本項目中，采用此種方法修復(fù)管道，每處漏點修復(fù)綜合費用為5000元，共計12處，共花費約15萬元；

如果采取直接開挖修復(fù)管道，所需費用大約20萬元；

綜合比較，點狀原位固化修復(fù)方法具有一定的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢；

5.2技術(shù)優(yōu)勢

（1）CCTV管道內(nèi)窺檢測技術(shù)的運(yùn)用，讓城市排水管網(wǎng)的管理和養(yǎng)護(hù)方法技術(shù)有了一個質(zhì)的飛躍。該項技術(shù)與傳統(tǒng)的管道檢測技術(shù)相比，安全性高，圖像清晰，直觀并可反復(fù)播放供業(yè)內(nèi)人士研究的特點，為管道修理方案的科學(xué)決策提供了有力的幫助，

（2）傳統(tǒng)的排水管道修復(fù)多是“頭疼醫(yī)頭腳疼醫(yī)腳”的方式，出現(xiàn)了問題一般對道路“開腸破肚”的辦法修復(fù)處理，傳統(tǒng)的方法不但要封路，而且施工周期長，成本高，還會產(chǎn)生建筑垃圾，施工噪音也會擾民。

本工程中采用的機(jī)器人+“微創(chuàng)手術(shù)”（即基于CCTV檢測的非開挖修復(fù)技術(shù)）有效的解決了開挖溝槽對公共交通環(huán)境的影響，最大限度地避免了拆遷麻煩和對環(huán)境的破壞。

5.3相關(guān)建議

（1）CCTV檢測設(shè)備的行走裝置為輪胎，而輪胎在實際行駛過程中具有一定的局限性，比如遇到稍大一點的石塊或較深的淤泥便無法行走。建議將輪胎改為履帶裝置，提高檢測設(shè)備的行走能力。

（2）局部點位固化修復(fù)方法具有施工速度快，安全性能高等特點，適用于管徑較小的管道修復(fù)；對于能通行人的大管徑管道，采用人工修復(fù)效果好于點位固化修復(fù)。

參考文獻(xiàn)

[1]安關(guān)峰，王和平，劉添俊.廣州市排水管道檢查與非開挖修復(fù)技術(shù)[J].給水排水，2014（01）：99-103.

（作者簡介：北京萬興建筑集團(tuán)有限公司）