王東明

摘要：混凝土作為建筑工程施工中不可或缺的材料，其攪拌方法是否正確，直接關(guān)乎著混凝土整體性能乃至工程建設(shè)質(zhì)量。基于此，本文首先提出混凝土攪拌方法，進而分析混凝土攪拌機的工藝現(xiàn)狀。

關(guān)鍵詞：混凝土；攪拌方法；攪拌機；工藝現(xiàn)狀

引言

混凝土作為一種混合材料，其性能主要取決于組成成分、攪拌方法、攪拌條件、攪拌機型?；炷翑嚢枳鳛榛炷林谱髦械闹匾h(huán)節(jié)，所涉及到的攪拌機型、投料順序、攪拌損耗等都要重點考慮。這就需要全面加強混凝土攪拌方法的研究，正確選擇攪拌機型號，加強混凝土制作環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作，從而確?；炷量梢詽M足工程建設(shè)的需求，提升工程整體的效益。

1.混凝土攪拌方法

1.1上料、攪拌、卸料

在上料環(huán)節(jié)中，需要重點考慮骨料的上料順序、上料持續(xù)時間。上料時間是指將所需骨料全部都投入到攪拌機中的所有時間。上料可以分為兩個階段，分別為干拌、濕拌。干拌是指在上料開始到注水前的時間；濕拌是指在注水到攪拌完成這段時間。混凝土攪拌時間是指上料到卸料整個過程。還有一種攪拌方法定義標準，也就是上料結(jié)束到卸料開始過程階段時間。攪拌機卸料當中需要重點考慮如何提升生產(chǎn)效率，并且可以確?；炷恋恼w性能，在能夠保證卸料效率的同時，避免速率突變造成混凝土離析等問題。

1.2攪拌機的電力損耗

攪拌機電力損耗除了與攪拌機自身型號有關(guān)，還與混合料類型、生產(chǎn)量、上料方式有著直接聯(lián)系，由于其中的關(guān)系錯綜復雜，所以不宜衡量攪拌機效率指標。簡單來說，如果是大功率的攪拌機，用于攪拌地工作性、高粘度混凝土，則其攪拌能耗相比高工作性混凝土的能耗更高，所以攪拌機損耗問題要客觀進行考慮。

1.3混凝土攪拌效率

混凝土攪拌效率不等于攪拌速度，攪拌效率的評判標準是混凝土達到攪拌要求的基礎(chǔ)上，提升攪拌速度?？梢姡瑪嚢栊适呛饬繑嚢铏C整體運行性能的一項參數(shù)。對于一臺攪拌機來說，如果可以將所有參與到混凝土攪拌的組分，平均的灑落到攪拌筒內(nèi)部，則該攪拌機攪拌效率就非常高。所以，在混凝土攪拌過程中需要做好骨料級配情況、物料離析監(jiān)控工作，在確保效率的同時保證混凝土攪拌質(zhì)量。

1.4混凝土攪拌要點

（1）攪拌機開啟前，需要將操作手柄放到“停止”位置。

（2）在攪拌機啟動后，要求攪拌筒持續(xù)10min的低速運轉(zhuǎn)，在液壓油溫度升高到20℃時再進行工作。

（3）在露天停放過程中，需要將攪拌筒反轉(zhuǎn)，將內(nèi)部雜物、積水排出，保證混凝土攪拌質(zhì)量。

（4）在運輸?shù)乐?，需要確?；贩胖美喂蹋苊獬霈F(xiàn)松動造成擺動情況。

（5）在裝運攪拌好的混凝土時，攪拌筒轉(zhuǎn)速為2-10轉(zhuǎn)/分。

（6）在運輸車內(nèi)裝有混凝土時，要求車輛停滯時間不得超過1小時，如果超過了1h則要求現(xiàn)場負責人給予及時處理。

（7）混凝土運輸要求塌落度不得低于8cm時，混凝土由入罐到排出的時間不得超過2h，陰雨天氣溫度低時，不得超過2.5h。

（8）在排出混凝土之前，應使攪拌筒在10-12轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動1分鐘，再進行排料。

（9）出料完畢后，要將進料口、出料斗及出料溜槽等使用高壓水沖洗干凈，將攪拌機內(nèi)的污物及殘留混凝土清除干凈，再向攪拌筒內(nèi)加入清水，在攪拌機車輛返回途中保持慢速轉(zhuǎn)動，將內(nèi)壁清洗干凈，徹底消除筒壁和攪拌葉上的參與混凝土，并在下次裝料前將攪拌機中的水排出干凈。

（10）攪拌機使用完畢后，要對攪拌筒和車身進行徹底清洗，不得存有殘留混凝土。

（11）攪拌車在水泵工作時，禁止空轉(zhuǎn)，連續(xù)使用時不要超過15min。

2.攪拌機工藝種類與現(xiàn)狀

2.1間歇式攪拌機

間歇式攪拌機大體上可以分為鼓筒式和盤式。

（1）鼓筒式攪拌機

該類型攪拌機是通過旋轉(zhuǎn)鼓筒帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)物料提升，在轉(zhuǎn)動當中，高處物料會回落到攪拌筒底部位置，反復如此即可完成攪拌。鼓筒式攪拌機內(nèi)部鼓筒軸線與水平線之間的夾角為15°，卸料過程中鼓筒軸線會向著水平線反方向傾斜。傾翻式攪拌機是小批量混凝土攪拌的常見設(shè)備。

（2）盤式攪拌機

盤式攪拌機是物料在拌筒內(nèi)部通過旋轉(zhuǎn)葉片帶動實現(xiàn)攪拌，葉片將底部物料提升再落下，反復如此完成攪拌。盤式攪拌機內(nèi)部葉片有兩種形式，首先是葉片旋轉(zhuǎn)軸和拌筒軸線重合；其次是葉片軸線和拌筒軸線存在著一定差距，此時葉片除了會繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，還會繞著拌筒軸線旋轉(zhuǎn)。當今還有一種雙軸攪拌機，拌筒內(nèi)部葉片與軸線之間形成一定角度，可以將拌筒內(nèi)壁物料刮下，送入到拌筒中心，可以和葉片產(chǎn)生沖擊，提升攪拌效率。

2.2連續(xù)式攪拌機

連續(xù)式攪拌機就是持續(xù)攪拌的一種工藝設(shè)備，持續(xù)向攪拌機中加入物料，并以恒定速度進行攪拌。攪拌葉片通過旋轉(zhuǎn)馬達裝置帶動攪拌混凝土，鼓筒向下傾斜、朝上卸料端，通常時間拌筒傾斜角為15°。該攪拌機主要是應用在短時間工作、長時間卸料、攪拌與施工場地遠、少量運輸?shù)那闆r，由于是以低坍落度混凝土為主，所以更加適用于道路工程施工。

3.混凝土攪拌機攪拌性能的測試方法

3.1直接檢測法

直接攪拌法可以更加直接的判定出混凝土材料的均質(zhì)性，均質(zhì)性是指混合料當中的成分組成比重，包括骨料（粗、細）、礦物成分、水泥漿分布等等。的可以將混凝土攪拌效率劃分為低、中、高三個方面，主要測量的指標包括含氣量、F值、W/F值、粗骨料值。在檢測當中直接將攪拌的混凝土進行測試，得到均值與方差系數(shù)。通過將實際攪拌系數(shù)和最優(yōu)攪拌技術(shù)做絕對差計算，得到離差系數(shù)，該系數(shù)越小則代表均勻性越強。

3.2間接檢測法

混凝土組成結(jié)構(gòu)以及特性決定了混凝土的實際應用性能，間接檢測指標和直接檢測指標之間存在著一定差異，主要包括抗壓系數(shù)、工作性、含氣量、黏稠度等。但是無法反映出混凝土整體的均勻性。再者，間接檢測法無法呈現(xiàn)出組分變化，也可能會受到樣本量過大、性能指標不均勻等因素影響。因此多數(shù)不采用間接檢測法。

3.3混合檢測法

該方法主要是檢測混凝土混合材料（粗細骨料、水泥等）的分布狀態(tài)、抗壓強度、黏稠度系數(shù)變化。采用該方法可以從一組混凝土樣本中對不同型號、類型攪拌機進行測量，這樣即可形成鮮明對比。在卸料當中，在不同時間截取8個檢測樣本，如果每個樣本的測量指標差異率小于8%，則代表攪拌機效率較高。

3.4生產(chǎn)率系數(shù)

生產(chǎn)率是影響效率指標的重要因素。生產(chǎn)率是指在的一定時間內(nèi)所生產(chǎn)出混凝土的總量，所以生產(chǎn)率是以數(shù)量檢測為主，并不是均質(zhì)性指標。對于間歇式攪拌機來說，其生產(chǎn)率直接受到了上料、攪拌、清洗等時間影響。但是在檢測中清洗時間主要是受到人為因素影響，因此不考慮在內(nèi)，連續(xù)攪拌機同樣可以忽略攪拌時間。從生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本方面考慮，在能夠保證混凝土整體質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)率越高越好。

結(jié)束語

綜上所述，隨著為了能夠保證工程建設(shè)質(zhì)量，確保工程產(chǎn)品符合設(shè)計標準，必須要嚴格做好混凝土攪拌工作，通過分析攪拌機工藝現(xiàn)狀，結(jié)合工程情況選擇合適的攪拌機型號與種類，這樣才能夠確?；炷敛牧闲阅芊瞎こ探ㄔO(shè)標準。還需要掌握混凝土攪拌方法和注意要點，抓住每個質(zhì)控環(huán)節(jié)，這樣才能保證最終效益。

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（作者單位：中交二公局東萌工程有限公司）