齊龍
摘要:針對石油化工企業(yè)儀表自動化設(shè)備,在簡單介紹自動化設(shè)備主要特點與要求的基礎(chǔ)上,提出行之有效的自動化設(shè)備維護措施,進而為實際的維修組織機構(gòu)建立和日常維護與點檢管理等工作提供可靠參考依據(jù)。
關(guān)鍵詞:石油化工企業(yè);自動化設(shè)備;設(shè)備維護維修;預(yù)防性維護
在當(dāng)前的石油化工企業(yè)中,儀表自動化設(shè)備占比越來越高,這在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的同時,使設(shè)備維護維修變得更復(fù)雜。對此,需要根據(jù)設(shè)備特點,采用先進的技術(shù)手段和管理方法,不斷提高設(shè)備維護維修技術(shù)水平。
1石油化工儀表自動化設(shè)備主要特點與要求分析
(1)設(shè)備具有很高的復(fù)雜度和自動化程度,自動化設(shè)備維修已經(jīng)不再是簡單且單一的機械維修,變成具有機電一體化特點的維修,在這種情況下,對維修組織而言,需要將包含機械、電氣和儀表等在內(nèi)不同專業(yè)整合到一起,形成一個完整的團體,這就對維修人員提出了極高的要求,必須適應(yīng)現(xiàn)實要求,不斷提高自身技術(shù)水平和綜合素質(zhì)[1]。
(2)由自動化設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)線,如果其中一環(huán)出現(xiàn)問題,均會給全體造成影響,由于存在這一特性,使設(shè)備故障檢修和維護變得尤為重要,無論是基本信息傳遞還是維修決策,均需由統(tǒng)一管理機構(gòu)負(fù)責(zé),應(yīng)在最大限度上避免故障的產(chǎn)生,使生產(chǎn)系統(tǒng)不會由于某一環(huán)產(chǎn)生問題而導(dǎo)致全線停轉(zhuǎn)。另外,對維修體制而言,其重點在于采用預(yù)防性質(zhì)的維修方法,這樣能有效縮短停工的時間,并保證維護和故障排除的準(zhǔn)確性及迅速性。
(3)在石油化工企業(yè)中,為保證生產(chǎn)持續(xù)性,需要多班輪轉(zhuǎn)生產(chǎn),這就要求設(shè)備的維護和維修人員必須與不同班次的人員積極配合,構(gòu)建將機臺作為基本單位的自動化設(shè)備維護和維修體制,從而確保維修主體協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
2石油化工儀表自動化設(shè)備維護措施
2.1組織機構(gòu)建立
首先,對自動化設(shè)備的維護及維修人員而言,除專職維修人員外,還應(yīng)有生產(chǎn)人員積極參與,并將包含機械、電氣和儀表等在內(nèi)的所有要素都納入到生產(chǎn)部門實施管理,從而保證信息傳遞的及時性、準(zhǔn)確性,以及維修活動開展的快速性。此外,因四班三運轉(zhuǎn)等制度正廣泛應(yīng)用,為了使各班組的人員都能明確自身職責(zé),避免敷衍了事,需將自動化設(shè)備細(xì)分至每一個班組的人員,使各級人員都能明確自身責(zé)任,從而編制詳細(xì)的故障報告,并據(jù)此確定設(shè)備故障處理方案,班次交接過程中,應(yīng)將所有自動化設(shè)備一并交清,使生產(chǎn)與設(shè)備的維護維修人員真正實現(xiàn)縱向連接,最終建成完善設(shè)備維護和維修組織[2]。
2.2設(shè)備維護
2.2.1預(yù)知維護
通過設(shè)備預(yù)知維護,除了能防止突發(fā)故障發(fā)生,還能起到避免過剩維護與維修的作用。尤其是自動化設(shè)備,通過預(yù)知維護,能有效減少故障,避免停機造成損失,有著顯著的現(xiàn)實意義。企業(yè)應(yīng)不斷提高自動化設(shè)備故障診斷技術(shù)水平,借助先進的檢測裝置與技術(shù),以及檢修隊伍的組建,提高設(shè)備維護和維修綜合水平??梢氲墓ぞ甙ǎ赫駝訖z測裝置、旋轉(zhuǎn)與電機故障診斷系統(tǒng)、示波器與電力分析裝置等。利用以上工具對設(shè)備進行在線檢測,真正實現(xiàn)預(yù)知檢修,同時為設(shè)備改造、發(fā)展決策等提供參考依據(jù),使突發(fā)性故障得以大幅減少,最終帶來良好經(jīng)濟效益[3]。
2.2.2日常維護與點檢管理
因自動化設(shè)備具有連續(xù)運轉(zhuǎn)和生產(chǎn)特點,很難開展停機檢查,所以針對不同設(shè)備要制定相應(yīng)的點檢計劃和記錄表,每檢查完一項內(nèi)容就記錄一次,到完成所有項目的檢查為止,進而為設(shè)備維護與維修提供可靠原始依據(jù),保證設(shè)備維護和維修安排的合理性與可行性。
2.2.3維護維修周期和計劃控制
(1)定期檢修
對于自動化設(shè)備的停機檢修和停機時間,通常都安排在每年的12月到次年的4月以內(nèi),這樣做的目的是避開每年的生產(chǎn)高峰。針對能通過狀態(tài)檢測確定的故障和缺陷,當(dāng)不需要立即進行停機處理時,可在計劃維修中一并處理,也可充分利用間隙時間來解決,而對于具有良好運行狀況的自動化設(shè)備,可適當(dāng)推遲計劃,或直接取消,以此極大的節(jié)省人力物力資源,避免過剩維修和由于停機造成的損失[4]。
(2)人員培訓(xùn)
上述提到的由全員開展自動化設(shè)備預(yù)防性維修工作,它能否在實際工作中取得成果,并發(fā)揮出應(yīng)有的作用效果,其關(guān)鍵因素就在于人員的綜合素質(zhì)?;诖?,企業(yè)必須高度重視并做好人員的教育及培訓(xùn),將其作為一項重點工作。實際工作中,企業(yè)應(yīng)堅持持續(xù)培訓(xùn),定期創(chuàng)辦培訓(xùn)班,邀請相關(guān)專家授課,并開展知識和技能比武,促進不同專業(yè)技術(shù)人員的相互交流與溝通,加大投入為技術(shù)人員提供外出學(xué)習(xí)的機會,從而快速提高全體人員的綜合技術(shù)水平與素質(zhì),適應(yīng)自動化設(shè)備新檢修策略和手段應(yīng)用提出的基本要求。
2.3備品、配件管理
備品、配件的管理是一項容易被企業(yè)忽視的工作,但它對設(shè)備正常運行和維護維修都有重要意義。由于自動化設(shè)備的種類有很多,所以其配件往往十分繁雜,同時進口設(shè)備占很大比重,不僅造價較高,而且供貨需要很長的周期?;诖?,做好備品配件的安排,既能減少它對資金的占用率,還能保證生產(chǎn)正常進行,提高效率。在引入自動化設(shè)備生產(chǎn)的初期,就需要對備品配件實際消耗情況進行統(tǒng)計,據(jù)此找出其中的規(guī)律,然后制定專門的管理方式。針對消耗比較頻繁的備品配件,先確定庫存數(shù)量的上、下限,對于具有高價值和消耗周期較長的,應(yīng)采取零庫存管理方式;加強和生產(chǎn)廠家之間的溝通協(xié)作,做好采購計劃,以此減少平時的儲備;對于需要進口的備品配件,應(yīng)確定適宜的訂購時間與訂購數(shù)量。此外,還應(yīng)對備品配件質(zhì)量引起高度重視,使所有類型,尤其是重要備品配件產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。需要注意的是,在采購備品配件的過程中,應(yīng)優(yōu)先考慮具有較高資信度和知名度的廠家。
2.4預(yù)防性維護維修主要優(yōu)勢
經(jīng)過一段時間的嘗試和實踐,在自動化設(shè)備維護與維修中采用預(yù)防性的方法,主要具有下列幾個優(yōu)勢特點:
首先,因設(shè)備的維護和維修計劃、組織及實施都需要在生產(chǎn)部開展,所以對設(shè)備維護維修有著很快的反應(yīng)速度,能很好的適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)要求,在保證生產(chǎn)連續(xù)性的基礎(chǔ)上,提高設(shè)備的整體性[5]。
其次,它注重設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控及管理,通過對預(yù)防性維護維修的應(yīng)用,能從根本上預(yù)防故障的發(fā)生,避免故障使設(shè)備停機造成不必要的損失。
最后,自動化設(shè)備預(yù)防性維護維修組織將基本操作人員、專門的技術(shù)人員作為基礎(chǔ),由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)直接指揮和監(jiān)督,同時將維護維修的及時性與質(zhì)量作為綜合考核指標(biāo),從而有效調(diào)動起全體人員的積極性與主動性,使自動化設(shè)備的預(yù)防性維護維修真正發(fā)揮應(yīng)有作用效果。
3結(jié)束語
綜上所述,在石油化工企業(yè)中,儀表自動化設(shè)備是影響其生產(chǎn)水平與質(zhì)量的重要組成部分,做好設(shè)備維護與維修則是設(shè)備管理的重要工作。為了切實做好設(shè)備維護與維修,應(yīng)在保留基本維護維修制度的基礎(chǔ)上,引入全員預(yù)防性維護維修的思想,并通過教育培訓(xùn)提高全體技術(shù)和管理人員的技術(shù)水平。
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(作者單位:新疆油田公司風(fēng)城油田作業(yè)區(qū))