李雪峰

【摘 要】抽油機(jī)井在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因會(huì)造成躺井，給原油生產(chǎn)帶來(lái)了許多負(fù)面影響。一方面造成油井開(kāi)井時(shí)率降低，從而影響了油井產(chǎn)童，另一方面躺井會(huì)造成原油生產(chǎn)成本的大幅增加。本文分類統(tǒng)計(jì)了廣利采油管理區(qū)2016年抽油機(jī)井躺井情況，對(duì)抽油機(jī)井躺井原因進(jìn)行了認(rèn)真的分析研究，找出了抽油機(jī)井躺井的特點(diǎn)、規(guī)律，有針對(duì)性的制定了預(yù)防對(duì)策，取得了很好的實(shí)施效果。

【關(guān)鍵詞】抽油機(jī)井；躺井規(guī)律；預(yù)防對(duì)策

一、抽油機(jī)井躺井調(diào)查與原因分析

1.1 躺井原因的調(diào)查。對(duì)廣利采油管理區(qū)2016年以來(lái)的122口躺井進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，其中桿管原因造成的躺井為32%，出砂造成的躺井為30.7%，地層能量差供液不足造成的躺井為10.7%，抽油泵失效造成的躺井為12.8%.電泵機(jī)組燒（掉、漏）造成的躺井為9.1%，其它原因（包括油稠、蠟卡等原因）造成的躺井為4.7%。

1.2 抽油機(jī)井躺井原因分析。對(duì)造成躺井的主要原因桿管、出砂、地層能量差供液不足、抽油泵失效等原因進(jìn)行了分析。

1.2.1桿管組合不當(dāng)。（1）作業(yè)時(shí)新舊油管、抽油桿混用，同樣規(guī)格管柱能夠承受的應(yīng)力強(qiáng)度不一樣。（2）長(zhǎng)時(shí)間頻繁使用，油管、抽油桿強(qiáng)度下降，發(fā)現(xiàn)和更換不及時(shí)。（3）檢測(cè)力度不夠。目前只是對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的油管和抽油桿進(jìn)行檢測(cè)，已經(jīng)受到傷害的桿管重復(fù)下入井中使用。（4）工藝設(shè)計(jì)現(xiàn)執(zhí)行的管桿標(biāo)準(zhǔn)是以新管桿的應(yīng)力強(qiáng)度去進(jìn)行組合，而現(xiàn)場(chǎng)所使用的一般為舊管桿和修復(fù)管桿，應(yīng)力強(qiáng)度無(wú)法達(dá)到新管桿標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.2動(dòng)載疲勞。由于受慣性載荷與振動(dòng)載荷的共同效應(yīng)的影響，抽油桿柱在上或下沖程中所承受載荷始終是變化的，載荷變化的存在就會(huì)產(chǎn)生疲勞，我們稱其為動(dòng)載疲勞。以上分析可知沖次與桿柱運(yùn)行速度越大則動(dòng)載荷越大，動(dòng)載疲勞就越大。

1.2.3桿管偏磨。（1）桿管使用時(shí)間長(zhǎng)，在井下受交變載荷的影響，材質(zhì)受到嚴(yán)重影響，性能嚴(yán)重下降，導(dǎo)致強(qiáng)度和韌度下降，造成管桿彎曲；（2）油稠粘度大，抽油桿下行時(shí)受阻力增大，致使抽油桿彎曲。為測(cè)定下行阻力，進(jìn)行∮70mm雙作用泵的模擬實(shí)驗(yàn)，根據(jù)壓力差推算出和面積推算出在不同原油粘度下行阻力值（表2）。當(dāng)原油粘度達(dá)到1000 mPa.s，下行阻力產(chǎn)生突變，原油粘度越高，下行阻力越大。（3）封隔器在坐封時(shí)，作業(yè)時(shí)未嚴(yán)格按坐封噸位標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，致使坐封后管柱彎曲。（4）管柱伸縮，抽油桿在管柱中上下抽動(dòng)時(shí)代動(dòng)管柱微彎曲，造成偏磨，抽油桿由于受到各種作用力的影響柱塞與泵筒之間的半干摩擦力、抽油桿受到的浮力、液流通過(guò)游動(dòng)凡爾向上排出時(shí)抽油桿受到的力。

1.2.4抽油泵失效造成躺井的原因分析。沉沒(méi)泵的失效一是排出部分的柱塞與襯套的間隙漏失、游動(dòng)閥與閥座間漏失超過(guò)允許范圍；二是吸入部分的固定閥漏失超過(guò)一定界限。如果沉沒(méi)泵排出能力大于泵端吸入量，會(huì)造成活塞的上端有一部分潤(rùn)滑程度降低，增大活塞與泵筒間的磨擦力；同時(shí)沖次越大相應(yīng)也會(huì)增大泵體磨損程度。此外有關(guān)室內(nèi)實(shí)驗(yàn)表明活塞與泵筒的磨損程度與含水的關(guān)系也非常大，含水越高，活塞與泵筒間的摩擦力越大。

1.2.5出砂造成躺井原因分析。廣利采油管理區(qū)抽油機(jī)井由于出砂造成的躺井，這是因?yàn)槟壳耙堰M(jìn)入特高含水采油階段，經(jīng)過(guò)多年的注水開(kāi)發(fā)，油層壓力不再下降，油層中存在的游離砂，基本上己經(jīng)排出，油井出砂已不嚴(yán)重，只有位于剩余油豐富、含水低的油砂體邊部的油井較易出砂。

1.2.6供液不足造成的躺井原因分析。廣利采油管理區(qū)有一部分油井，一是由于位于油砂體邊部、斷層附近，油層物性較差，導(dǎo)致油井供液差，二是由于是濁積扇沉積，滲透率較低，三是由于沒(méi)有進(jìn)行注采完善，長(zhǎng)期開(kāi)采地層能量沒(méi)有得到補(bǔ)充，地層能量下降造成供液不足。由于供液不足，往往容易造成桿斷脫、管漏、泵漏，成為躺井，檢泵周期較短。

二、降低抽油機(jī)井躺井的治理對(duì)策

2.1做好防偏磨措施。（1）加強(qiáng)施工前的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、設(shè)計(jì)審核與歷次躺井原因分析，做到有的放矢對(duì)癥下藥，減少不必要的損失浪費(fèi)，確保設(shè)計(jì)的精確性。（2）及時(shí)制定處在施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)可行的油管、抽油桿現(xiàn)場(chǎng)檢查、更換、少?gòu)U的標(biāo)準(zhǔn)和制度，使作業(yè)大隊(duì)在現(xiàn)場(chǎng)鑒定油管、抽油桿有標(biāo)準(zhǔn)可依。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程和相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工。（4）加大修復(fù)油管、抽油桿設(shè)備等硬件設(shè)備的資金投入，特別是檢測(cè)修復(fù)管桿的疲勞強(qiáng)度和應(yīng)力強(qiáng)度的設(shè)備，加大下井桿管的檢測(cè)力度，嚴(yán)禁不合格桿管下井。（5）加強(qiáng)施工過(guò)程中的采油與作業(yè)的相互聯(lián)系與互相監(jiān)督，對(duì)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的新問(wèn)題及時(shí)溝通解決。

2.2預(yù)防桿管偏磨。（1）桿管使用時(shí)間長(zhǎng)，在井下受交變載荷的影響，材質(zhì)受到嚴(yán)重影響，性能嚴(yán)重下降，導(dǎo)致強(qiáng)度和韌度下降，造成管桿彎曲；（2）油稠粘度大，抽油桿下行時(shí)受阻力增大，致使抽油桿彎曲。為測(cè)定下行阻力，進(jìn)行∮70mm雙作用泵的模擬實(shí)驗(yàn)，根據(jù)壓力差推算出和面積推算出在不同原油粘度下行阻力值。當(dāng)原油粘度達(dá)到1000 mPa.s，下行阻力產(chǎn)生突變，原油粘度越高，下行阻力越大。（3）封隔器在坐封時(shí)，作業(yè)時(shí)未嚴(yán)格按坐封噸位標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，致使坐封后管柱彎曲。（4）管柱伸縮，抽油桿在管柱中上下抽動(dòng)時(shí)代動(dòng)管柱微彎曲，造成偏磨，抽油桿由于受到各種作用力的影響柱塞與泵筒之間的半干摩擦力、抽油桿受到的浮力、液流通過(guò)游動(dòng)凡爾向上排出時(shí)抽油桿受到的力。

2.3日常維護(hù)提效率。為提高扶井積極性和成功率，廣利采油管理區(qū)明確規(guī)定躺井必須做針對(duì)性扶井，20根以內(nèi)抽油桿斷脫的必須撈桿。3月15日，油井GDGB1X010C抽油桿上部斷脫。技術(shù)人員與采油隊(duì)人員密切配合，利用對(duì)扣器、打撈筒、鋼繩套等工具，經(jīng)過(guò)3個(gè)多小時(shí)突擊，成功扶井，節(jié)約了近兩萬(wàn)元的作業(yè)成本。同時(shí)，積極積極開(kāi)展躺井預(yù)分析工作，對(duì)躺井分析符合率進(jìn)行考核，極大地提高了躺井分析和對(duì)不正常井的認(rèn)定水平。

2.4減少?zèng)_次過(guò)快造成躺井。為減少?zèng)_次過(guò)快造成桿管斷脫、管漏、泵漏導(dǎo)致的躺井，對(duì)油井的生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。沖次對(duì)油井的免修期影響非常大，但在油井產(chǎn)量一定的條件下，降低沖次，須泵徑升級(jí)。采用泵徑升級(jí)的方式又可導(dǎo)致另一問(wèn)題：泵徑升級(jí)增大液柱載荷，是否可能增大最大載荷與桿管循環(huán)不對(duì)稱疲勞呢？對(duì)于這一問(wèn)題我們應(yīng)區(qū)別對(duì)待。

2.5減少供液不足造成躺井。對(duì)于供液不足造成的躺井，我們采取觀察動(dòng)液面恢復(fù)情況，摸索出油井能量恢復(fù)規(guī)律，實(shí)施間開(kāi)管理，制訂出油井間開(kāi)制度，這樣可以提高油井的利用率和開(kāi)井時(shí)率，增加了產(chǎn)量，同時(shí)也節(jié)約了電費(fèi)和減少了躺井。

2.6制定有效的防砂措施。對(duì)于解決出砂造成躺井，最主要的就是制定有效的防砂措施。從2008年封隔高壓一次充填防砂技術(shù)在廣利采油管理區(qū)推廣應(yīng)用以來(lái)，該技術(shù)得到了不斷的改進(jìn)和完善，已日近成熟。該技術(shù)己經(jīng)替代了其它防砂技術(shù)，成為了我區(qū)防砂的主要技術(shù)，該技術(shù)能不僅有效的解決我區(qū)油井出砂問(wèn)題，還使我區(qū)油井的防砂成功率和有效率都得到了很大提高。

三、效果評(píng)價(jià)

通過(guò)對(duì)2016年以來(lái)的躺井分類統(tǒng)計(jì)和分析，找出了抽油機(jī)井躺井因素，并對(duì)躺井原因加以研究，有針對(duì)性地制定了預(yù)防對(duì)策，實(shí)施后見(jiàn)到了好的效果。到2018年底，廣利采油管理區(qū)共計(jì)躺井112井次，與去年同期相比躺井減少了67井次，躺井率降低了0.9%。由于躺井減少，開(kāi)井時(shí)率提高，累計(jì)增油1250噸，生產(chǎn)參數(shù)優(yōu)化累計(jì)增油1560噸。

【參考文獻(xiàn)】

[1]史曉貞等.抽油機(jī)井躺井預(yù)警系統(tǒng)的研制與應(yīng)用.《斷塊油氣田》.2001 第2期.

[2]劉建剛、楊建華.抽油機(jī)井管桿偏磨分析與防治技術(shù).《油田節(jié)能》.2001 第4期.