崔啟福 陶貴金 鄭重

摘要：作者針對加氫裂化裝置的產(chǎn)品輕石腦油硫化氫超標的原因，根據(jù)裝置實際情況，進行了詳細的分析，最終判斷是高含硫液化氣倒竄所致，并得到了驗證。通過采取措施，保證了輕石腦油合格外送。

關(guān)鍵詞：輕石腦油；硫化氫超標；原因分析；解決方法

某煉油廠蠟油加氫裂化裝置原設(shè)計加工量為100萬噸/年，后經(jīng)過擴能改造，裝置加工能力提升至130萬噸/年。裝置反應(yīng)部分采用冷高分，爐后混氫，無循環(huán)氫脫硫流程（2019年設(shè)計投用）；分餾部分采用脫丁烷塔除硫化氫，減壓塔出柴油方案。2016年12月15日至2017年1月2日，裝置產(chǎn)品輕石腦油中硫化氫含量時常出現(xiàn)超標現(xiàn)象，最高時硫化氫含量為3.5%（w）。輕石腦油為裝置的主要產(chǎn)品，送往油品裝置作為高附加值產(chǎn)品汽油的重要組成部分。輕石腦油產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，將直接影響煉油廠的物料平衡和經(jīng)濟利益，車間立即組織查找原因。

1.輕石腦油硫化氫超標的原因分析

1.1分餾系統(tǒng)原則流程簡介

如圖1所示，對與輕石腦油中硫化氫超標的相關(guān)流程進行簡要介紹。反應(yīng)部分生成油首先進入脫丁烷塔（T1101），在脫丁烷塔頂分離出的高含硫液化氣經(jīng)泵（P1104）升壓后送往脫硫裝置。脫丁烷塔底油進入第一分餾塔（T1103），第一分餾塔頂分離出的低含硫輕石腦油進入輕石腦油分餾塔（T1102）進一步分離，輕石腦油分餾塔頂部分離出的低含硫液化氣經(jīng)泵（P1106）升壓后與脫丁烷塔頂分離出的高含硫液化氣合并送往脫硫裝置。

1.2輕石腦油中硫化氫超標的直接原因

加氫裂化裝置在2016年8月份進行適應(yīng)性改造后，按照多產(chǎn)石腦油方案操作。脫丁烷塔（T1101）塔盤進行改造后產(chǎn)品分離效果提高，絕大部分液化氣在脫丁烷塔（T1101）脫除，液化氣產(chǎn)量為7t/h-13t/h（硫化氫含量16%左右），輕石腦油分餾塔（T1102）中液化氣產(chǎn)量為0.5t/h-1.5t/h。由于輕石腦油分餾塔回流泵（P1106）的實際流量遠遠小于泵設(shè)計流量，運轉(zhuǎn)時間長導(dǎo)致回流泵發(fā)生汽蝕，泵不上量，出口壓力降低；同時由于輕石腦油分餾塔（T1102）外送液化氣的與脫丁烷塔（T1101）液化氣合流外送，脫丁烷塔（T1101）液化氣界區(qū)壓力（1.5MPa）較高，脫丁烷塔液化氣從回流線倒竄至輕石分餾塔（T1102），導(dǎo)致輕石腦油中硫化氫含量超標。

1.3輕石腦油中硫化氫超標的間接原因

輕石腦油分餾塔主要目的是為了便于輕石腦油儲存，分離輕石腦油中的液化氣，在輕石腦油中的液化氣不超標的情況下可以間歇操作。而在回流泵間歇操作過程中，沒有及時關(guān)閉液化氣外送調(diào)節(jié)閥。

2.采取的措施

2.1保證輕石腦油分餾塔回流泵的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)

將輕石腦油分餾塔回流泵的低流量線閥全開，使輕石腦油分餾塔回流泵能夠連續(xù)運轉(zhuǎn)，對輕石腦油分餾塔回流泵出口外送調(diào)節(jié)閥和回流閥進行限位，防止脫丁烷塔液化氣反竄。

2.2對輕石腦油分餾塔回流泵進行改造

與相關(guān)部門進行溝通，計劃對輕石腦油分餾塔回流泵進行改造，切割葉輪，降低泵的工作能力。目前已經(jīng)上報機泵參數(shù)，等待整改。

2.3加強脫丁烷塔操作

對脫丁烷塔優(yōu)化調(diào)整，加強氣液交換，保證脫丁烷塔液化氣分離效果，避免高含硫組分進入第一分餾塔。

3.小結(jié)

輕石腦油為裝置的主要產(chǎn)品，是高附加值產(chǎn)品汽油的重要組成部分。通過采取上述措施后，有效的制止了輕石腦油中硫化氫含量超標現(xiàn)象，實現(xiàn)了裝置的安全穩(wěn)定高效生產(chǎn)。

參考文獻

[1] 韓崇仁，加氫裂化工藝與工程，中國石化出版社，2001年7月

[2] 張德義，含硫原油加工技術(shù)。中國石化出版社，2011年7月

作者簡介：崔啟福，男，1992年參加工作，2012年7月畢業(yè)于遼寧石油化工大學(xué)，大專學(xué)歷?，F(xiàn)任遼陽石化分公司煉油廠加氫一車間加氫裂化裝置值班長。中石油集團公司技能專家，遼陽石化遼化公司煉油專業(yè)技能大師工作室主任。

（作者單位：遼陽石化公司）