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作為航天數字化工廠建設的基礎環(huán)節(jié)，庫房信息化管理系統(tǒng)的建設作為基礎數據源頭能夠有效打通、建立物料倉儲信息鏈條，良好地串接企業(yè)資源計劃、車間制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）、質量信息系統(tǒng)及財務管理系統(tǒng)，為成本核算、生產計劃、質量控制等方面的有效管理奠定基礎。

筆者以首都航天機械有限公司制造車間物料管理為研究實施對象，通過建設具備基礎信息管理、庫房授權管理、物料入庫、物料出庫、物料處理、統(tǒng)計分析和物料盤點七大功能模塊的庫房信息化管理系統(tǒng)，實現庫房網絡化、規(guī)范化、透明化管控，為生產計劃的科學排產建立支撐，提高物料供應水平及對市場的快速響應能力，提升航天產品質量精益化管控的總體水平。

一、總體方案

建設庫房信息化管理系統(tǒng)，主要包含基礎信息管理、庫房授權管理、物料入庫、物料出庫、物料處理、統(tǒng)計分析和物料盤點7個功能模塊，系統(tǒng)架構如圖1所示。通過建立基于條碼的庫房管理系統(tǒng)，進行物料從入庫和出庫過程的信息化管控，避免物料信息不受控、輔料用錯等問題；通過及時了解庫房物料的儲存和出貨狀態(tài)，實現對物料動態(tài)庫存信息的全面把控；通過配套計劃中的缺件查詢，準確掌握缺件需求，便于精準排產；通過系統(tǒng)中的預警提醒功能，杜絕物料積壓與短缺現象，提高生產組織效益；通過物料條碼技術，實現物料信息智能化管控及物料編碼即時追蹤管理，為實現產品的全生命周期管理奠定基礎。

圖1 倉儲信息化管理系統(tǒng)總體架構

二、功能模塊方案設計

1.基礎信息管理

此模塊提供對物料（包括原材料、輔料及所有零部件產品）目錄和庫房信息的增加、修改、刪除、查詢等功能，還應具備庫房基本信息的管理功能，包括庫房信息、庫位信息、庫房設備信息、庫房人員信息等。

2.庫房授權管理

庫房授權管理模塊負責管理系統(tǒng)使用人員的登錄權限。根據用戶實際操作權限的不同，該模塊為每個登錄系統(tǒng)的用戶分配不同的系統(tǒng)用戶角色，如庫房管理角色、生產調度角色、現場工人角色、工藝人員角色、財務勞資角色等。整個系統(tǒng)以此實現對用戶的分級管理，這樣就確保了系統(tǒng)運行和數據維護的安全性。

庫管員角色在各庫房端程序中具有庫房管理人員的最高登錄權限，此角色可對域內用戶角色進行新增和刪除等管理，系統(tǒng)開發(fā)人員擔當數據庫的建立、運行和維護職責，普通用戶角色可以正常使用系統(tǒng)的查詢、統(tǒng)計、配套等業(yè)務模塊功能。

3.物料入庫

對物料的入庫整體流程進行管理，包括物料入庫操作、入庫歷史查詢等功能。入庫管理主要是根據入庫合格證、交接單、定制單等交接手續(xù)，各庫房管理員對入庫物料進行查點、驗收、審核等業(yè)務活動的計劃和管理。入庫物料的類型主要是原材料入庫、生產輔料入庫、零組件入庫等。

對于物流中心領用的物料，按照物流編碼規(guī)則，在條碼產生系統(tǒng)生成物料編碼，通過條碼打印機打印并將其粘貼于物料或包裝上；對于帶編碼的物料，如上游車間交付的產品，沿用原編碼。物料入庫時，庫管員用掃碼槍對物料和庫位進行掃描入庫。

通過物料編碼掃描生成物料入庫信息，其中包括物料代號、名稱、階段或狀態(tài)、合格證號、數量或重量、入庫日期等信息，系統(tǒng)自動將其導入到庫房的數據庫中；通過庫位掃描獲得物料入庫位置信息，系統(tǒng)也將其自動上傳到庫房管理系統(tǒng)中并獲得物料信息和庫位信息的關聯(lián)。

庫管員確認后，系統(tǒng)自動記錄入庫人員姓名，然后生成入庫單，完成整個庫房物料入庫的操作。在此模塊中，庫管員可以對保存的所有已完成的庫房入庫數據進行查詢、打印，同時支持將數據導出，如圖2所示。

4.物料出庫

物料出庫類型分為單一出庫和配套出庫2類。單一出庫為一種物料出庫方式，不涉及到物料配套關系，多為零件制造車間領取原材料的出庫方式；配套出庫為部組件制造按照配套表關系進行產品、輔料配套的出庫方式，涉及到庫房中的多種物料出庫，多為部段或總裝車間的出庫方式。

按照生產管理或調度指揮部門制定的生產任務計劃，安排物料出庫。如為配套出庫，系統(tǒng)關聯(lián)質控卡中的配套表進行自動配套；如為單一出庫，系統(tǒng)關聯(lián)質控中的材料欄進行出庫。配套出庫或單一出庫采用先入先出原則（FIFO），如系統(tǒng)匹配后出現物料缺庫狀態(tài)，生成缺項清單，無法完成配套出庫或單一出庫。

物料匹配后，生成物料出庫信息，物料出庫信息包括物料代號、名稱、階段或狀態(tài)、合格證號、質控卡號、數量或重量、庫位信息、入庫日期、物料去向（與質控卡號相關聯(lián)）等內容。庫管員按照庫位信息定位物料，掃描物料編碼及庫位編碼，生成物料出庫單，庫管員、工人和檢驗核定后刷卡確認。另外，輔料出庫后，不準重新返庫。

在此模塊中，用戶可以對保存的所有已完成庫房出庫的數據進行查詢，打印，支持導出文件，物料出庫流程如圖3所示。

5.物料處理

通過此模塊可實現對物料的內部處理、報廢處理等情況的管理，具體流程見圖4。

對于庫房直接內部處理的物料，如自主工藝試驗用的物料、系統(tǒng)內借用物料等，使用物料處理模塊功能，車間調度制定內部處理計劃后，庫管員將其導入生成內部處理出庫單，然后自動轉入物料出庫模塊，完成出庫。該出庫單與其它出庫單的出庫原因不同，為內部處理。

經質檢部門確認報廢的物料，生產調度部門制定制品報廢計劃，庫管員將其導入到庫房系統(tǒng)中，生成制品報廢單，庫房通過物料處理模塊中的報廢處理子模塊完成物料的報廢處理。

6.統(tǒng)計分析

通過統(tǒng)計分析模塊，選取不同查詢目錄或查詢條件對物料情況進行查詢，查看物料數量和庫房存儲分布情況，如圖5所示。

圖2 物料入庫原理圖

圖3 物料出庫流程

圖4 物料處理流程

當物料庫存量≥90%設置容納量或物料庫存量≤30%設置容納量、非金屬材料保管期限離保質期≤30天時，在系統(tǒng)主頁界面彈出并報警，并反饋至生產管理或調度指揮部門終端，以合理安排生產計劃。

一是可按庫位查詢，通過輸入顯示出物料在每個庫位上的分布情況，生成物料清單。

二是可按物料目錄查詢，通過輸入物料名稱或編碼、型號、圖號、任務號、規(guī)格等基本信息中的任一項或多項，查詢相關物料目錄信息。

三是可按時間段查詢，了解公司全部庫房各種物料一段時間內出入庫數量，以及每次出入庫情況。

四是可按物料配套統(tǒng)計，生產管理或調度指揮部門利用物料配套模塊統(tǒng)計部組件制造所需物料的配套情況，獲得配套物料信息集成列表，列表中包含所需所有物料的名稱、數量、狀態(tài)、入庫時間、庫存位置等信息，為生產決策提供最方便、快捷、高效、可靠的第一手材料。

7.物料盤點

倉庫物料盤點是指對物料庫存情況進行清點，常用方法有賬面盤點和實物盤點。庫管員可根據實際情況選擇盤庫的范圍，一是盤存所有物資，二是按照一定條件查詢出物資，并且只對這部分物資進行盤存，生成需盤點的物料清單。

生成盤點清單后，庫管員通過掃碼對物資進行清點（掃描物資標簽及其對應庫位標簽），反饋信息自動上傳到物料盤點系統(tǒng)，系統(tǒng)自動提取清單數量與盤點數量不一致的物料并生成獨立報表，庫管員確認后系統(tǒng)自動修改該物料庫存數量，并與其它物料清單合成形成盤庫單。其中盤點清單、獨立報表與盤庫單系統(tǒng)自動保存，可導出文件，如圖6所示。

圖5 統(tǒng)計分析模塊功能

圖6 物料盤點流程

三、預期效果

1.實現庫房管理信息化

庫房倉儲信息化管理系統(tǒng)利用信息技術、統(tǒng)計學和管理學相結合的系統(tǒng)方法對庫房倉儲信息進行收集、加工、存儲、分析和交換，并通過網絡對各個庫房的倉儲物料進行全時全面的系統(tǒng)管理。通過庫房倉儲信息化管理系統(tǒng)，可對倉儲物料從物料性質、品種、數量、庫位等多角度進行統(tǒng)計查詢，為航天制造業(yè)提供可靠、快捷、經濟的保障方式。

2.實現庫房管理自動化

將條碼技術最廣泛地使用于庫房物料管理，可以實現出入庫統(tǒng)計、物料配套等自動化操作。將條碼技術和出庫計劃、入庫計劃、配套計劃等結合起來，能夠高效地完成各種業(yè)務操作，增強生產作業(yè)的準確性和快捷性，提高服務質量，降低管理成本，避免物料堆壓、空缺、出入庫登記錯誤、隨意更換、丟失等問題的發(fā)生。

3.提高物料管理效率

在庫房管理中，應用條碼技術作為支撐可以大幅降低人工成本，滿足物料可追蹤性，配合信息化管理系統(tǒng)可以實現實時掌握庫存狀況，防止物料過量、過期積壓，實現物料的可視化、透明化管理。