周華

摘要：近年來，越來越多的公司將精益生產理念引入生產管理中，極大的降低了生產成本，增強了企業(yè)競爭能力。如何結合當前生產任務和實際情況，快速、有效地將精益理念引入裝配生產的各個領域，進而落實在生產的各個環(huán)節(jié)，并在實際應用中進一步完善、優(yōu)化，使公司的生產效率得以快速提升，加強公司在航空領域的競爭能力，將是我們在未來一段時間的追求目標。

關鍵詞：精益生產；信息系統(tǒng)；裝配生產

引言

隨著精益思想在制造業(yè)中越來越多的被應用，機身裝配廠也積極將其引入當前的飛機裝配生產中。我們在做這件事前，必須清楚精益生產的內涵、目標是什么，進而才能為實現(xiàn)這一最終目的而努力。通過學習，我們知道了精益生產的實質是最大限度的減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理的運營成本，其目標則是重點強調消除浪費的一種經營理念、文化。

我們要將精益生產理念引入到公司每一個領域，若不包含產品設計、物料采購、信息管理、物流和財務的精益理念，車間所能實現(xiàn)的利潤都是有限而又可能是暫時的。想要精益的管理，那么就必須走在這個過程的前面，并在企業(yè)層面上引導這一過程，而不是處處孤軍作戰(zhàn)，而且主焦點必須放在生產上。

精益生產是應用在整個系統(tǒng)組織中的理念，生產中為強化這一理念，就需要從大野耐一提出的7項致命的浪費“生產過剩、待工、停工期、不必要的產品移動、庫存過剩、不必要的操作、缺陷產品”為切入點，結合當前公司是生產現(xiàn)狀，進行細化分析和管理控制。

1.關注裝配和信息管理

在裝配領域成功實施精益制造的關鍵是要保證每一個零件在需要的時候處在需要的位置。如果不去設計一套信息系統(tǒng)來監(jiān)控整個過程中的所有零件，將不可能達到對最基本操作的細節(jié)化控制。這就要求我們首先要讓生產中各類信息流動暢通，通過對流動信息的及時監(jiān)控、管理，從而達到對生產裝配過程的實時控制。

在當前生產中，各類信息暢通流動是至關重要的。裝配工作要順利進行，就需對現(xiàn)場各類信息進行分類整理，并將整理結果進行及時反饋。盡管質量改進是精益生產的一項優(yōu)勢，可是還有過程以外的部分。如保證信息系統(tǒng)和裝配生產過程都必須能夠發(fā)現(xiàn)已經“脫節(jié)”的零件，接著重新排序并使該零件跟上裝配過程。而以往的安全庫存則是精益生產要求去除的，它已不再是實現(xiàn)正常裝配生產這一能力而被接受的替代方案。

新的信息系統(tǒng)還必須能夠自檢，要能監(jiān)控過程中每一處的整個材料清單，整個生產過程都要對零件進行監(jiān)控，通常是在零件進入車間的時候通過掃描工作點上的單個標簽來完成，并且隨零件裝配后組合件的站位移動，該零件的移動軌跡也一直要處在信息系統(tǒng)監(jiān)控中。而在較小規(guī)模的操作中，使用可視化信號能降低或消除貼標和掃描的成本。在精益生產中，裝配管理的首要條件是要在開始裝配過程之前，通過信息管理確定用于制造產品的所有零件都已經各就各位。

2.裝配區(qū)的物理布局

除信息系統(tǒng)必須完善外，裝配區(qū)的選擇和合理配置也是至關重要的。

在對裝配區(qū)進行任何變換之前，需做出這一過程的價值流地圖并拍照。我們的團隊要記住這些流程照片，若有子部件裝配，需將它們包括在價值流地圖中。該地圖必須包括過程的所有零部件-----包括完成最后組裝所用的最小螺絲。這個在現(xiàn)場實施前需進行現(xiàn)場審核和評估，確保合理、可靠后可通過現(xiàn)場流程看板展示進行標注、闡明。

在裝配區(qū)內，首先要求提供完成產品所需的所有零件，并將其放在操作人員易取到的地方是至關重要的。這就要求我們先準備一份詳細的計劃，包括每個零部件，以及他們在裝配線上的位置和所需的數(shù)量。這個可在公司現(xiàn)場配置的電腦中設置零件移動查詢功能進行跟蹤。

在現(xiàn)場開始任何的重新配置以前，必須先利用點足夠的時間，嚴格檢查現(xiàn)有的裝配區(qū)，找到雜亂之處-----這是裝配區(qū)最常見而又浪費成本的主要因素之一，并對此進行詳細統(tǒng)計。裝配區(qū)最需要有以防萬一的計劃，詳細計劃好所有需要的零部件的現(xiàn)場放置區(qū)域，清理其他東西。

雖然我們現(xiàn)場使用的生產固定產品的裝配單元與連續(xù)式裝配的流水線不同，可兩者仍有共同之處。裝配單元分配的占地面積必須足夠大，以便能有自由的移動和工作空間，但不能過多。提供的空間越大，就會帶來越多的產品移動。在裝配中零、組件必須放在夠得著的地方，不必要的步驟和轉彎都是多余操作。

如果一個裝配單元只能生產一種產品，那么可以有效地做到零件移動線路固定，方便操作者取用，且使操作者在取零件時的總路徑達到最小。但是現(xiàn)場大多數(shù)裝配單元都是制造多種產品，每個零件定位放置則是不可能的。在這些應用轉換中，還要給操作人員提供空間，當任務改變時可沿裝配線移動以相互幫助。一般習慣上是以直線形式或U型、L型配置裝配線，我們還可以允許操作人員之間進行更好的交流，并支持團隊作業(yè)。

此外還要避免凌亂。在現(xiàn)場裝配線上只保留需要的東西，使用流程看板確定零件需要的數(shù)量?，F(xiàn)場使用放置架的分流和等級存儲有助于組織生產，但是要小心產生“視覺障礙”區(qū)塊。監(jiān)督人員或工長、班長應可以不受限制地看到裝配線的所有區(qū)域。當裝配線上存儲有用于生產不同產品的相似部件時，需使用容易辨認的標記以確保操作人員獲取正確的零件。如在復雜的應用中可用色標指示系統(tǒng)加以區(qū)別。

工具也要合理放置且都能夠得著，那就必須設計好工具箱并布置好每個工具的放置位置，以便操作人員使用時能在同一位置取到工具。而且采用良好的人體工程學操作能避免操作工人因重復性動作帶來的損傷和疲勞。

將裝配線上的雜物最小化。用可循環(huán)的放置架將標準件和零部件送到裝配線上，這些可循環(huán)放置架均有固定的安放位置，且各物件也在零件架上有固定的位置。

以上這些都是精益在裝配中的應用，我們只要將精益的理念全方位的引入生產領域，就能有意料不到的收獲和驚喜。當我們通過設計，不斷回顧7項極其嚴重的浪費，并試著努力除掉它們，或許我們能做的更好？通過第一次，甚至是第二次、第三次實驗，你可能都不會完成最好的配置，但會得到改善和提高，這是持續(xù)性改進方案的一部分--------同時我們也為整個組織帶來了精益生產理念。

結束語

將精益生產理念引用于現(xiàn)場裝配，并基于精益生產原理，設計并擁有一套合適現(xiàn)場裝配生產的信息系統(tǒng)和重新配置的裝配生產線是很關鍵的，它能讓生產線在空間需求上有很大的降低，同時能夠增加產量。在當前裝配現(xiàn)場的生產管理過程中，各級領導應把精益生產與質量管理同等重視，并加快精益理念在全員中普及和精益生產在裝配中的應用，就一定會讓公司的管理和收益更上一層。

參考文獻

[1]（美）詹姆斯P.沃麥克 .改變世界的機器：精益生產之道[M].機械工業(yè)出版社，2015-03-01.

[2]（日本）若松義人.大野耐一的十條訓誡.機械工業(yè)出版社，2009-09

（作者單位：中航飛機股份有限公司）