田海川

摘要：常減壓裝置在石油化工生產(chǎn)中扮演著十分重要的角色。近些年來(lái)隨著原油劣質(zhì)化問題不斷嚴(yán)重，對(duì)于常減壓裝置的穩(wěn)定性也產(chǎn)生了許多不利的影響。本文在常減壓裝置的運(yùn)行現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，首先探討了常減壓裝置受到原油劣質(zhì)化的影響現(xiàn)狀，其次結(jié)合其影響現(xiàn)狀探討了常減壓裝置的技術(shù)優(yōu)化與改進(jìn)策略，希望可以有效降低原油劣質(zhì)化對(duì)生產(chǎn)過程造成的不良影響，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

關(guān)鍵詞：常減壓裝置；原油劣質(zhì)化；應(yīng)對(duì)策略

引言

根據(jù)相關(guān)領(lǐng)域的研究結(jié)果來(lái)看，隨著全球石油使用規(guī)模的不斷擴(kuò)大，石油的綜合品質(zhì)也在持續(xù)下滑，甚至各地都陸續(xù)出現(xiàn)了石油劣質(zhì)化的問題。由于常減壓裝置在設(shè)計(jì)之初是參考優(yōu)質(zhì)石油進(jìn)行的技術(shù)參數(shù)標(biāo)定，面對(duì)品質(zhì)較差的產(chǎn)品往往會(huì)表現(xiàn)出生產(chǎn)技術(shù)方面的不適應(yīng)，直接影響到常減壓裝置的工藝效果與產(chǎn)品質(zhì)量，更會(huì)影響到設(shè)備的運(yùn)行效率與穩(wěn)定性，帶來(lái)壽命方面的問題。為了進(jìn)一步探討常減壓裝置的工藝優(yōu)化策略，現(xiàn)就收到原油劣質(zhì)化影響的情況分析如下。

一、常減壓裝置受原油劣質(zhì)化的影響

1.塔頂腐蝕

塔頂腐蝕是常減壓裝置受到原油劣質(zhì)化影響最為嚴(yán)重的區(qū)域之一。實(shí)際上，當(dāng)原油的氯化物、硫化物的含量超標(biāo)時(shí)，在一定的冷凝水液體環(huán)境當(dāng)中會(huì)形成較強(qiáng)的腐蝕介質(zhì)，從而對(duì)設(shè)備帶來(lái)嚴(yán)重的影響與破壞。根據(jù)研究結(jié)果顯示，原油中的一些特殊的鹽類成分在合適的溫度條件下會(huì)直接作用并反應(yīng)，反應(yīng)后會(huì)生成硫化氫、氯化氫等類型的氣體，這些氣體遇到水介質(zhì)會(huì)出現(xiàn)較強(qiáng)的腐蝕性，從而加劇塔頂?shù)母g率，影響到設(shè)備的使用壽命與生產(chǎn)安全。

2.酸度超標(biāo)

直餾柴油的酸度往往會(huì)受到原油的品質(zhì)的影響，當(dāng)原油的酸值較高時(shí)，那么成品柴油的酸度也會(huì)受到相應(yīng)的影響。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，常減壓裝置的蒸餾本身屬于一個(gè)物理過程，所以其并不能夠真正實(shí)現(xiàn)酸性物質(zhì)的脫除，所以酸性物質(zhì)只會(huì)被重新分配到不同的產(chǎn)品當(dāng)中。在這個(gè)過程中，柴油的酸度會(huì)長(zhǎng)期嚴(yán)重超標(biāo)，不但會(huì)對(duì)生產(chǎn)柴油的設(shè)備產(chǎn)生危害，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致后期的柴油調(diào)和的過程中需要增加大量的成本，所以需要慎重對(duì)待。

3.加熱爐出口泄漏

常減壓裝置使用過程中如果采用了品質(zhì)較差的原油，可能會(huì)導(dǎo)致加熱爐的出口部分出現(xiàn)泄漏。這是由于這個(gè)區(qū)域?qū)儆诟邷貐^(qū)域，如果原油自身的酸性介質(zhì)較強(qiáng)，會(huì)個(gè)這個(gè)區(qū)域帶來(lái)高溫環(huán)烷酸的腐蝕影響，如果處理不善會(huì)出現(xiàn)大量的泄漏點(diǎn)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)過程控制。

4.高溫部分穩(wěn)定性下降

在設(shè)備的使用過程中，高溫部分的壁厚降低是一個(gè)重要的問題。根據(jù)相關(guān)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，出現(xiàn)該問題的主要原因是由于硫化氫長(zhǎng)期腐蝕所導(dǎo)致的結(jié)果。原油的生產(chǎn)過程中有機(jī)硫化物成分比例較高，如果能夠在熱分解的條件下對(duì)硫化氫進(jìn)行分解，那么就會(huì)出現(xiàn)高溫硫腐蝕的情況，這樣就會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生危害，生產(chǎn)也會(huì)受到不同程度的影響和限制。

二、常減壓裝置受原油劣質(zhì)化影響的應(yīng)對(duì)策略

常減壓裝置的安全運(yùn)行往往需要一定的工藝技術(shù)優(yōu)化，但是目前原油劣質(zhì)化的過程已經(jīng)無(wú)法改善，則需要對(duì)工藝本身進(jìn)行升級(jí)，從而更好的迎合原油劣質(zhì)化的發(fā)展要求。

1.合理?yè)诫s添加劑

常減壓裝置的生產(chǎn)過程本身就是一個(gè)調(diào)和的過程，所以需要選擇合適的摻雜比例才能夠體現(xiàn)出相應(yīng)的功能性與價(jià)值。在整個(gè)混合處理的過程中，不同類型的原油會(huì)存在顯著的差異，所以要想對(duì)其進(jìn)行精準(zhǔn)控制，需要一定的煉制的經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合實(shí)際的控制過程來(lái)看，需要參考設(shè)備本身的狀態(tài)與特征，選擇合適的調(diào)和比例，這樣不但可以有效改善生產(chǎn)狀態(tài)，也可以在很大程度上避免原油中酸性物質(zhì)對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

2.改進(jìn)工藝進(jìn)行防腐處理

工藝防腐是常減壓裝置技術(shù)優(yōu)化與改進(jìn)中常使用的方法。造成常減壓裝置的塔頂冷卻系統(tǒng)腐蝕的問題都屬于低溫腐蝕，其腐蝕的原理是由于硫化物、氯化物分解后形成的酸性氣體腐蝕，所以需要從原理入手進(jìn)行解決。一方面需要做好超聲波破乳工藝技術(shù)的應(yīng)用，通過該技術(shù)來(lái)取代傳統(tǒng)的電脫鹽技術(shù)，從而有效降低鹽含量，避免出現(xiàn)嚴(yán)重的酸性氣體腐蝕；另外一方面則需要參考二注的方式，采用緩蝕劑來(lái)進(jìn)行防腐處理，這樣就能夠輕易達(dá)到防腐蝕的處理要求，取得良好的防腐蝕處理效果。

3.設(shè)備升級(jí)優(yōu)化

為了減少設(shè)備腐蝕的出現(xiàn)情況，需要對(duì)設(shè)備中的腐蝕較為嚴(yán)重的區(qū)域進(jìn)行升級(jí)，這個(gè)過程中需要考慮到多個(gè)不同的內(nèi)容與影響因素。在一段時(shí)間內(nèi)結(jié)合經(jīng)濟(jì)性、安全性的原則進(jìn)行了裝置的升級(jí)與檢修，并妥善做好設(shè)備的管理。在這個(gè)過程中，如果發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕的情況，需要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理，比如說(shuō)空冷設(shè)備的材質(zhì)本身存在問題，那么就需要對(duì)材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，選擇耐腐蝕性較強(qiáng)的材質(zhì)就可以改善這個(gè)問題。

4.直餾柴油加注柴油脫酸剤

常減壓裝置的生產(chǎn)過程中要想解決直餾柴油的酸度超標(biāo)的情況，可以通過注入柴油脫酸剤來(lái)解決，通過柴油脫酸剤可以有效降低管道的耐腐蝕性壓力，同時(shí)可以增強(qiáng)混合的強(qiáng)度，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

5.高溫部分的緩蝕處理

高溫部分的腐蝕主要是環(huán)烷酸腐蝕，針對(duì)該類型的腐蝕進(jìn)行防腐處理的最佳技術(shù)手段就是高溫緩蝕劑。采用高溫緩蝕劑不但可以起到良好的抑制效果，同時(shí)也能夠在不影響到油品質(zhì)量的前提下進(jìn)行工藝技術(shù)的升級(jí)改造，這也是確保緩蝕劑添加后可以對(duì)設(shè)備管道腐蝕起到抑制作用的關(guān)鍵。

總結(jié)

綜上所述，為了避免常減壓裝置受到原油劣質(zhì)化的不良影響，就必須做好工藝技術(shù)的優(yōu)化工作，通過添加部分添加劑、工藝技術(shù)升級(jí)改進(jìn)以及設(shè)備優(yōu)化等多個(gè)環(huán)節(jié)步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)升級(jí)，并著重做好高溫部分的緩蝕處理工作，從而最大限度的確保設(shè)備的使用效率，避免腐蝕過重導(dǎo)致的設(shè)備老化問題，從而取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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（作者單位：中海石油中捷石化有限公司）