鄭善江

摘 要：粉塵治理工作是火電廠輸煤系統(tǒng)一項(xiàng)長期、重要的工作，傳統(tǒng)的單一式定點(diǎn)除塵器雖有一定的效果，但不能很好的處理輸煤系統(tǒng)粉塵治理問題，文章結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗(yàn)，通過分析火電廠輸煤系統(tǒng)的粉塵產(chǎn)生的源頭、擴(kuò)散的途徑，簡要闡述了火電廠輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)粉塵治理的方法，并科學(xué)有效的點(diǎn)、線結(jié)合，綜合治理措施，最大程度上解決了目前火電廠輸煤系統(tǒng)環(huán)境惡劣的現(xiàn)狀。

關(guān)鍵詞：火電廠；輸煤系統(tǒng)；帶式輸送機(jī)；粉塵；綜合治理

中圖分類號：TD528.1 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號：2095-2945（2019）04-0123-02

Abstract： Dust control work is a long-term and important work in coal transportation system of thermal power plant. Although the traditional single fixed point dust catcher has certain effect， it can not deal with the dust control problem of coal transportation system very well. This paper combines the author's working experience for many years. By analyzing the source and diffusion of dust in coal conveying system of thermal power plant， this paper briefly expounds the dust control method of belt conveyor in coal conveying system of thermal power plant， and puts forward scientific and effective combination of point and line， and comprehensive control measures. To the greatest extent， it solves the bad environment of coal handling system in thermal power plant.

Keywords： thermal power plant； coal handling system； belt conveyor； dust； comprehensive control

引言

目前，隨著各行業(yè)節(jié)能降耗工作的全面開展和環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格貫徹實(shí)施，火力發(fā)電廠為了不斷提高機(jī)組的燃燒效率，開始不斷嘗試各種煤種的混配摻燒，煙煤、褐煤、貧煤甚至煤泥等各個(gè)含塵量大、揮發(fā)分高的煤種開始進(jìn)入輸煤系統(tǒng)，使輸煤系統(tǒng)在運(yùn)行過程中的粉塵量急劇增大，系統(tǒng)工作環(huán)境嚴(yán)重惡化。同時(shí)，由于需要對煤種實(shí)時(shí)摻配，輸煤皮帶機(jī)系統(tǒng)需要雙路同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，失去一用一備設(shè)計(jì)要求。雙路設(shè)備同時(shí)運(yùn)行，且運(yùn)行時(shí)間長，可切換出的檢修時(shí)間不足，設(shè)備定檢、維護(hù)及時(shí)性較難保證，加劇了設(shè)備部件磨損，影響了輸煤系統(tǒng)的正常運(yùn)行。是造成輸煤系統(tǒng)撒漏煤等現(xiàn)象頻發(fā)、衛(wèi)生狀況不良的又一誘因。

為確保輸煤系統(tǒng)各車間空氣中的含塵濃度符合國家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，保障輸煤系統(tǒng)運(yùn)行人員在勞動過程中的安全與健康，輸煤系統(tǒng)的煤塵治理方案必須合理并有效實(shí)施。

1 粉塵區(qū)分

輸煤系統(tǒng)的粉塵治理可分為兩類：一類是“粉”的治理，一類是“塵”的治理?！胺邸笔侵溉庋劭梢姷摹⑤^大的顆粒物，出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，對造成生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境污染；“塵”是指肉眼不可見、較細(xì)的可吸入塵埃，對人的身體危害較大，根據(jù)粉和塵的不同特性、產(chǎn)生的原因，可區(qū)別對待，采取針對性措施進(jìn)行治理。

2 產(chǎn)生粉塵的原因

火電廠輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵原因較多，是一個(gè)綜合因素，歸納起來主要有以下幾個(gè)方面：

2.1 帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)回空段帶粉

由于物料中含有不同程度的水分，與皮帶接觸較濕的部分物料會粘在皮帶上，在皮帶機(jī)頭部轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，不能完全拋灑，而在皮帶機(jī)的回程段，經(jīng)過梳型托輥及皮帶的抖動，此部分物料會掉落，造成地面的污染。

2.2 清掃器效果不佳導(dǎo)致皮帶回空段帶粉

帶式輸送機(jī)運(yùn)行清掃器由于安裝不合理、與皮帶接觸緊度不適宜、清掃片磨損等都會造成系統(tǒng)環(huán)境的二次污染。

2.3 帶式輸送機(jī)頭部積粉

帶式輸送機(jī)頭部積粉，是目前大多數(shù)電廠存在的一個(gè)頑疾，這是一個(gè)輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面的問題。目前，輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)頭部驅(qū)動滾筒，徑向方向一半在頭部護(hù)罩內(nèi)部，一半在頭部護(hù)罩以外，而頭部二道清掃器的安裝位置，正好在驅(qū)動滾筒徑向方向靠外側(cè)50mm左右，清掃下來的煤粉，無法進(jìn)入落煤筒，堆積在地面，是造成帶式輸送機(jī)頭部積粉的主要原因。

2.4 帶式輸送機(jī)運(yùn)行異常撒煤漏粉

帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，由于滾筒粘煤、糾偏器或托輥卡澀、落料點(diǎn)不正、超負(fù)荷運(yùn)行等原因，會引起輸送帶跑偏撒煤漏粉，造成現(xiàn)場環(huán)境污染。

2.5 轉(zhuǎn)運(yùn)通道漏粉、漏風(fēng)和落料點(diǎn)揚(yáng)塵

物料在各個(gè)皮帶的轉(zhuǎn)接點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，由于落差大，物料在下落過程中產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng)，使落料點(diǎn)產(chǎn)生正壓的較大的含塵氣體，此含塵氣體會通過沿途落料管或落料點(diǎn)的導(dǎo)料槽縫隙溢出，造成環(huán)境的污染。

2.6 帶式輸送機(jī)運(yùn)行中物料揚(yáng)塵

皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，堆積料中較細(xì)物料在誘導(dǎo)風(fēng)的作用下四散飛揚(yáng)，不但造成物料損失，還會造成沿途環(huán)境的污染。

2.7 帶式輸送機(jī)運(yùn)行機(jī)頭、尾部啟動揚(yáng)塵

帶式輸送機(jī)運(yùn)行在停機(jī)后，空氣中的粉塵及附著在皮帶、設(shè)備表面，同時(shí)，皮帶機(jī)頭、尾部落煤筒、導(dǎo)料槽上的粉塵經(jīng)一段時(shí)間靜置干燥，較細(xì)的物料與筒壁、槽壁及皮帶虛粘，在皮帶啟動時(shí)，這部分虛粘的粉塵會在誘導(dǎo)風(fēng)的作用下四散飛揚(yáng)，造成環(huán)境的污染。

3 輸煤系統(tǒng)粉塵的綜合治理措施

針對輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵，造成環(huán)境污染的根本原因，我們提出相對的綜合防治措施：

（1）加強(qiáng)落料筒結(jié)合面、各觀察孔門的密封，并定期檢查消除漏風(fēng)現(xiàn)象，防止物料在轉(zhuǎn)運(yùn)下落的過程中粉塵溢出；同時(shí)對落料筒內(nèi)壁進(jìn)行定期檢查，及時(shí)修補(bǔ)或更換磨損嚴(yán)重的襯板、導(dǎo)流板等，防止落料筒磨損造成漏粉現(xiàn)象。

（2）將皮帶機(jī)尾部導(dǎo)料槽出入口的單層、片狀擋塵簾改為可調(diào)節(jié)式多層、阻燃條狀擋塵簾，層間加裝濾布，定期調(diào)整，使擋塵簾下沿與皮帶接觸，并在導(dǎo)料槽上多道安裝，梯次、逐步降低落料含塵氣體的壓力，防止含塵氣體溢出。

（3）改變導(dǎo)料槽護(hù)皮的密封方式，采用高質(zhì)量天然橡膠等新型材料制作的防溢裙板，此種材質(zhì)具有卓越的柔韌性和彈性，摩擦系數(shù)低，材質(zhì)軟、耐磨性好，可很好地保護(hù)皮帶覆蓋膠面，可折入安裝，將導(dǎo)料槽護(hù)皮與皮帶之間線面接觸的傳統(tǒng)密封方式改為護(hù)皮與皮帶面與面接觸，強(qiáng)化密封效果。

（4）保證各轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器的正常投運(yùn)，并合理調(diào)整除塵器各吸風(fēng)通道的吸風(fēng)量，使各轉(zhuǎn)運(yùn)站落料通道及落料點(diǎn)保持微負(fù)壓，既能避免粉塵溢出，又盡量少的吸入落料點(diǎn)的粉塵，避免造成除塵器洗塵量過大，二次處理困難。

（5）要徹底治理輸送機(jī)頭部地面積粉現(xiàn)象，需增大帶式輸送機(jī)頭部護(hù)罩下方落料管的直徑，將帶式輸送機(jī)二道清掃器安裝于落料筒正上方，使二道清掃器清掃下來的煤粉進(jìn)入落煤筒內(nèi)部，如此，才能避免輸送機(jī)頭部積粉現(xiàn)象。

（6）將皮帶機(jī)頭部傳統(tǒng)的水噴淋抑塵方式改為帶壓的干霧抑塵方式，并在轉(zhuǎn)運(yùn)站的落料點(diǎn)、導(dǎo)料槽出口位置、皮帶機(jī)頭部安裝，帶有壓力的干霧與含塵氣體充分接觸混合，達(dá)到降塵的目的。

（7）在皮帶沿線增加自控式干霧噴頭，此類噴頭經(jīng)過改裝，安裝在上皮帶的下方，噴頭開啟閥壓桿滾輪與皮帶輕微接觸，皮帶空載狀態(tài)下，開啟閥壓桿滾輪與皮帶同時(shí)轉(zhuǎn)動，壓桿靜止，開啟閥關(guān)閉；皮帶上承載物料時(shí)，皮帶在重力作用下下沉，向下的工作方式為通過自控式水噴霧器實(shí)現(xiàn)噴頭的自動投運(yùn)干霧抑塵點(diǎn)，同時(shí)，皮帶沿線的干霧系統(tǒng)會對皮帶上的物料表層進(jìn)出潤濕，防止物料在運(yùn)行過程物料與空氣的相對運(yùn)動產(chǎn)生揚(yáng)塵。經(jīng)驗(yàn)表明：當(dāng)原煤的表面水分保持在8%～10%時(shí)，煤塵便基本得到最佳控制。

（8）采用自動壓緊式清掃裝置，并正確安裝，使頭部一道清掃器的刮刀片在滾筒水平切線方向與皮帶緊密接觸。特別注意二道清掃器的安裝，不得安裝于滾筒正下方，使二道清掃器的刮刀片通過回程段皮帶頂在滾筒上，形成硬性剮蹭。二道清掃器的正確安裝位置應(yīng)為刮刀片頂緊皮帶后使皮帶有略微變形，且變形后的皮帶不與滾筒接觸為適宜。

（9）對滾筒粘煤應(yīng)及時(shí)清理，避免滾筒嚴(yán)重粘煤后鼓包現(xiàn)象，保證皮帶機(jī)滾筒的平整度，避免清掃器失效而造成的皮帶回空段嚴(yán)重帶煤，造成環(huán)境污染的現(xiàn)象。

（10）及時(shí)更換損壞的托輥、調(diào)偏器等皮帶附屬設(shè)施，并及時(shí)消除因落料筒粘堵煤或?qū)Я靼迥p造成落料不正等各種原因?qū)е碌钠芷瑥亩斐善雒旱默F(xiàn)象。

（11）回空段皮帶煤粉回收：針對帶式輸送機(jī)回程段帶煤的現(xiàn)象，經(jīng)多次現(xiàn)場試驗(yàn)，采用“一”字刮刀清掃器和滾刷清掃器組合使用，選擇輸送帶回空段一平整的位置進(jìn)行安裝，安裝中心距間隔不超過1000mm。“一”字刮刀清掃器可將輸送帶回程段大顆粒、片狀物料進(jìn)行清掃，滾刷清掃器隨著皮帶旋轉(zhuǎn)可將較細(xì)的粉塵清掃干凈，在二者下方放置可推拉式接煤盤，對輸送帶回空段帶煤進(jìn)行刮掃，集中處理，采用此方式，可將輸送帶回空段約80%以上的粘接粉塵清掃干凈，效果極佳。

4 結(jié)束語

輸煤系統(tǒng)煤塵綜合治理要根據(jù)粉和塵的不同特性進(jìn)行綜合治理，關(guān)鍵是預(yù)防，之后才是治理，先防后治、防治結(jié)合，同時(shí)制定合理的運(yùn)維管理制度，并加強(qiáng)管理，才能從根本上把輸煤系統(tǒng)的煤塵綜合治理搞好。

加強(qiáng)運(yùn)維管理：維護(hù)方面，定期對設(shè)備檢查、調(diào)整，及時(shí)對磨損嚴(yán)重及失效的設(shè)備進(jìn)行修理或更換，保持設(shè)備健康運(yùn)行水平，避免系統(tǒng)漏粉揚(yáng)塵的現(xiàn)象發(fā)生。運(yùn)行方面，加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢力度，保證輸送機(jī)的正常出力，避免因設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行造成撒漏煤現(xiàn)象。

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