柔性生產(chǎn)模式是要在高效率、高品質(zhì)、高顧客滿意度與低成本之間尋求平衡

大楊集團于1979年創(chuàng)辦，40年來專注于服裝制造，現(xiàn)已成為中國最大的西裝出口企業(yè)。最近十余年，集團在智能制造及柔性生產(chǎn)方面進行了一些探索和實踐，我想分享一下相關(guān)的經(jīng)驗。

尋求“三高一低”的平衡

未來的中國不但是全球最大的服裝生產(chǎn)國也是全球最大的服裝消費國，同時，我們的產(chǎn)業(yè)鏈也是最完整的。中國眾多的服裝生產(chǎn)制造企業(yè)正在向品牌企業(yè)的目標邁進，企業(yè)對品牌、對時尚的理解也在進一步提升。但是，很多同行并沒有作好充足的準備，特別是在人才結(jié)構(gòu)、科技支撐以及產(chǎn)品庫存方面還面臨很多的現(xiàn)實挑戰(zhàn)。例如這兩年東北服裝企業(yè)的數(shù)量和規(guī)模一直呈下滑趨勢，情況不太樂觀，主要原因就是中小企業(yè)的庫存問題造成資金嚴重短缺。

我們都希望服裝生產(chǎn)越快越好，但是高效率跟顧客的滿意度其實是很難平衡的，往往是生產(chǎn)速度提升了，而品質(zhì)卻難以得到保證。從另一個層面看，高品質(zhì)和低成本之間也很難平衡。柔性生產(chǎn)模式就是要在這“三高一低”之間尋求平衡。形象一點兒來說，就像是一個盆狀的容器，如果用來裝大塊的石頭可能裝幾塊就滿了，但是石頭之間有空隙，可以往空隙內(nèi)裝一些小石子，小石子的縫隙可以裝一些沙子，沙子可以加入水，水中還可以加入鹽。柔性生產(chǎn)就是在產(chǎn)能波動之間尋求批量和定制的平衡，在“三高一低”之間尋求平衡。這需要多年的積累，面對變化的市場要有直面挑戰(zhàn)的信心和決心，才能不斷突破、完成創(chuàng)造。

當前，服裝行業(yè)的定制其實是有限的定制。以西裝來說，這類產(chǎn)品在所有的服裝當中對于合體度要求最高，需要獲取全身的尺碼并進行精確量體，但是巨大的尺寸需求變化和生產(chǎn)之間形成了很大的矛盾，所以我認為現(xiàn)在的柔性制造也只是一個有很大局限性的定制。生產(chǎn)一套西裝需要300 多道工序，不可能讓每個環(huán)節(jié)都實現(xiàn)跟消費者和管理者的實時互動，下單之后基本上也沒有更多更改的空間，還沒有達到100%的柔性生產(chǎn)，仿真試穿沒有達到理想的效果。但是從“0”到“1”來說，我們完成了第一個階段的探索，因此還是有很多可以借鑒的地方。

柔性生產(chǎn)未來的發(fā)展方向應該是走向超柔性，我們說的柔性是從中端走向高端，半柔性或者有限的柔性走向全柔性和超級柔性，也就是要建立模塊化的生產(chǎn)以及人機共融，AI 技術(shù)能夠在生產(chǎn)中得到全面的應用，這就是一個超柔模式的構(gòu)建。

超柔模式的構(gòu)建是要建立模塊化的生產(chǎn)以及人機共融，AI 技術(shù)能夠在生產(chǎn)中得到全面的應用。

柔性化生產(chǎn)之路的探索

大楊集團這些年在柔性化生產(chǎn)方面的探索，主要有兩個方面。

一是花費十多年的時間研發(fā)了大楊特色的服裝定制平臺，以及在最近3年投資建造了兩個智能化工廠。這個信息系統(tǒng)是中國的團隊和北美、南美的技術(shù)團隊花費十多年的時間自主研發(fā)的，因為大楊在歐洲、美國、日本都有巨大的定制市場，基于這些客戶對于定制的不同需求研發(fā)了國際化版本的系統(tǒng)平臺。這個平臺就是與定制業(yè)務和不同的零售模型，比如大規(guī)模零售店、個體專賣店，PC 端網(wǎng)絡零售還有手機移動網(wǎng)絡銷售，以及未來的手機拍照和語音識別銷售模式，各種接口實現(xiàn)全功能的對接。這個系統(tǒng)從2016年開始對國內(nèi)市場的消費者開放，目前也跟國內(nèi)很多合作伙伴開展系統(tǒng)地對接?，F(xiàn)在，大楊的工廠API 的數(shù)據(jù)接口非常強大，不同客戶的對接基本上都能在很短的時間完成，能滿足不同品類的個體客戶以及團體客戶的需求。

二是數(shù)據(jù)化管理，包括數(shù)字化車間和數(shù)字化工廠。這個工廠是基于大楊40多條專業(yè)的大批量生產(chǎn)線建立的，我們通過小步快走、快速迭代的方式每年進行數(shù)條或者一條智能化改造，在2017年和2018年分別投資兩間工廠進行翻新，翻新之后的工廠車間布局按照完全智能化的模式進行調(diào)整。從訂單接收的第一步一直到最后的物流出貨分了8個步驟，面料倉儲是自動化的，不同的裁床可以根據(jù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能情況自動分配相應的生產(chǎn)線，減少人工干預造成的誤差和延誤。在智能調(diào)換方面，我們研發(fā)了雙軌的常規(guī)通道和一個加急通道的交替模式，可以使一些加急的訂單得到最快的處理。另外，在智能倉儲方面，傳統(tǒng)的車間是3 層，現(xiàn)在可以達到五六層的立體倉儲。在我看來，倉儲就像找朋友，一個顧客或者一個店鋪需要的服裝可能是1 件、可能是3套，也可能是一個全系列的組合，也可能是分發(fā)到10 個店鋪的衣服打包在1 個包裹里，我們的倉儲是根據(jù)包裝派發(fā)的需要進行動態(tài)的組合，大大減少了人工倉儲造成的誤差。

還有就是自動包裝，國內(nèi)的包裹派發(fā)一般都是門到門，通過快遞進行的，國際一般也是通過空運進行的快速交貨。目前我們一套西裝的生產(chǎn)周期平均最短可以達到4 天，日產(chǎn)最高接近兩萬套，比如說“雙11”高峰日產(chǎn)可以達到定制西裝兩萬套。

我們的工廠可以完成全品類定制，包括西裝、大衣、女裝、襯衫、夾克。我們能夠完成外裝客戶從星期一到星期日完整的一周著裝體驗，通過企業(yè)微信采用數(shù)字化的信息方式能夠?qū)崿F(xiàn)工廠貿(mào)易端和最終消費者的實時信息共享。

我們的目標是通過這兩間智能工廠的帶動，基本上覆蓋歐美、日本、韓國以及國內(nèi)總共20 多個國家和地區(qū)的全球消費者定制，到2025年基本上能夠?qū)崿F(xiàn)年產(chǎn)500 萬件（套）定制的目標。

大楊集團的定制業(yè)務起步于2007年，最初的時候一天只能做三五件，2016年開始進行海外并購，先后并購了加拿大的1 家公司以及澳大利亞的2 家公司，定制數(shù)量連續(xù)5年快速增長，至2016年可達20萬件（套），2017年為40萬件（套），2018年已經(jīng)接近100 萬件（套），2019年1月～2019年8月已經(jīng)突破100 萬件（套），我們很有信心2019年全年的定制服裝數(shù)量達到120 萬～130 萬件（套）。大楊面對的市場是包含“95 后”“00 后”在內(nèi)的立體化消費市場，他們對于只花費3～5 天的等待時間，就能夠穿到完全個性化或者部分個性化的服裝非常認可，市場趨勢是我們前行的最大動力。

（本文摘編自胡冬梅在2019 中國服裝大會現(xiàn)場的主題演講）