姚炯輝

（福建宏遠(yuǎn)集團(tuán)有限公司 福建省再生纖維素纖維重點實驗室 福建省纖維素纖維企業(yè)工程技術(shù)研究中心，福建 泉州 362000）

1 福建省紡織行業(yè)現(xiàn)狀

紡織業(yè)是福建省傳統(tǒng)優(yōu)勢制造業(yè)，特別經(jīng)過近十年的快速發(fā)展，形成錦綸、面料、花邊、無紡布、染整、針織、工業(yè)用紡織品、家用紡織品、服裝和服裝配件、紡織機(jī)械和其他完整的紡織工業(yè)系統(tǒng)，但只有泉州和長樂建立了較為完整的紡織上游、中下游產(chǎn)業(yè)鏈，涵蓋棉紡、化纖、織造、染整、服裝及配件，形成年產(chǎn)值超過2000億元的紡織服裝行業(yè)產(chǎn)業(yè)集群。具體到棉紡行業(yè)，據(jù)國家統(tǒng)計局公布的相關(guān)數(shù)據(jù)表明，2018年中國紗線產(chǎn)量達(dá)到2976萬t，其中福建紗線產(chǎn)量已達(dá)569.21萬t，其產(chǎn)量已超過山東、河南，居第一位[1]。行業(yè)數(shù)據(jù)增長離不開當(dāng)?shù)仄髽I(yè)的進(jìn)步發(fā)展，但在當(dāng)前棉紗價格下跌，國際環(huán)境特別是中美貿(mào)易形勢復(fù)雜多變的情況下，國內(nèi)紡織行業(yè)正在經(jīng)歷陣痛，而福建紡織行業(yè)也未能幸免。

2 福建省紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中面臨的主要問題

2.1 技術(shù)裝備水平弱

紡織行業(yè)作為福建省紡織行業(yè)的中堅力量，全省紡織業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、工藝技術(shù)等方面還處于比較低的水平，紡織設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化和數(shù)據(jù)可視化水平與國際水平仍有較大差距。棉紡織業(yè)新型紗線技術(shù)水平還比較低，如利用先進(jìn)緊密紡、噴氣渦流紡、全自動轉(zhuǎn)杯紡技術(shù)等新型織機(jī)比例還較少，高效多功能圓編機(jī)、橫編機(jī)以及高速、多梭櫛經(jīng)編機(jī)只在一部分優(yōu)勢企業(yè)擁有；大量效能低、消耗高的染色、定型、整理等染整設(shè)備還未全面更新改造；大部分中、小型企業(yè)還在持續(xù)使用傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)方式和落后縫制、后處理設(shè)備，服裝行業(yè)中CAP/CAM輔助系統(tǒng)還沒有普及，甚至使用比例還很小。

民營企業(yè)作為福建省紡織行業(yè)的主體，技術(shù)人才儲備相當(dāng)缺乏。相對不健全的企業(yè)技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品設(shè)計，銷售總值中用于技術(shù)創(chuàng)新、職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)的資金占比例非常低，甚至不足1%。不穩(wěn)定的職工隊伍，技術(shù)培訓(xùn)難度大，相對較低企業(yè)員工素質(zhì)和緊張的勞力成了制約發(fā)展的瓶頸。

2.2 自主品牌創(chuàng)新能力弱

福建省作為我國紡織大省，其具有良好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，顯著特點是以基于為紡織服裝行業(yè)和制鞋產(chǎn)業(yè)做服務(wù)、配套而發(fā)展起來的龐大的革基布產(chǎn)業(yè)鏈，此外也有過濾、衛(wèi)材等紡織品及繩帶等生產(chǎn)企業(yè)。如今，自主創(chuàng)新品牌的越來越顯示出其重要性，然而大多數(shù)中小型企業(yè)自主創(chuàng)新能力不夠，企業(yè)技術(shù)力量不足和自主研發(fā)能力低下，產(chǎn)品檔次較低、產(chǎn)品風(fēng)格不夠鮮明，其主營產(chǎn)品多為普通常規(guī)紡織品，技術(shù)含量和附加值都很低。

據(jù)統(tǒng)計，紡織業(yè)約占中國紡織品產(chǎn)值的61%、服裝業(yè)約占中國紡織品產(chǎn)值的28%、化學(xué)纖維制造業(yè)約占中國紡織品產(chǎn)值的11%。目前產(chǎn)品的大多處于中低檔次，其中，我國大約有80%的企業(yè)生產(chǎn)中低檔產(chǎn)品，約4%的企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)低、價格低的產(chǎn)品，生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的企業(yè)僅占1%[2]。

2.3 勞動成本不斷上升

勞動力成本不斷上升給紡織行業(yè)帶來很大的沖擊，紡織業(yè)作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)代表，遭遇發(fā)展瓶頸。有調(diào)查表明，全部的企業(yè)經(jīng)營者都認(rèn)為近年來企業(yè)的勞動力成本有上升的趨勢，大部分企業(yè)（約占96.67%）認(rèn)為當(dāng)前企業(yè)的勞動力成本直接影響到了企業(yè)的經(jīng)營及未來發(fā)展[3]，因此，勞動力成本不斷上升已經(jīng)成了福建省紡織行業(yè)不可忽視的問題。

2.4 企業(yè)管理文化的沖突

作為福建紡織業(yè)力量主體的民營紡織企業(yè)，其管理模式較為傳統(tǒng)，尤其是家族式的管理模式對企業(yè)管理現(xiàn)代化、長遠(yuǎn)發(fā)展以及高層管理和技術(shù)型人才引進(jìn)等都會產(chǎn)生不良的影響。

福建紡織業(yè)的勞動力主要是外來勞動力，具有人員流動性大、人員來源地各異并帶有各自的地域特點，而融入本地地方特點文化的家族式管理模式在一定程度上會與勞務(wù)人員的所自帶的地域文化形成沖突，因此成為管理進(jìn)一步發(fā)展的瓶頸而無法適應(yīng)當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢。

3 智能制造驅(qū)動福建省傳統(tǒng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展策略

3.1 提高技術(shù)水平，加快設(shè)備更新

提升紡織業(yè)裝備水平，加速技術(shù)創(chuàng)新，是傳統(tǒng)紡織業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的根本出路。同時，也要加大力度推廣信息技術(shù)，把企業(yè)信息化與技術(shù)裝備更新相結(jié)合，實現(xiàn)紡織關(guān)鍵設(shè)備主要工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的在線監(jiān)控，使設(shè)備參數(shù)調(diào)整也更加便捷，讓企業(yè)的生產(chǎn)方式朝著自動化、智能化的方向發(fā)展。這將極大程度降低生產(chǎn)成本、提高效率，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次、破解勞動力成本上升的瓶頸，提升產(chǎn)業(yè)競爭力。

3.2 提高研發(fā)能力

福建紡織業(yè)要從建立相對完善的智能制造專業(yè)人才培訓(xùn)體系及激勵機(jī)制著手，培養(yǎng)一批面向生產(chǎn)基層的科技人員、管理人員、研發(fā)人員，塑造企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)軍人才和高水平團(tuán)隊，從而加速智能制造技術(shù)進(jìn)步、提升研發(fā)能力、提高自主創(chuàng)新能力。

將“互聯(lián)網(wǎng)+”的創(chuàng)新概念和思維引入到紡織行業(yè)，深刻改革紡織行業(yè)的傳統(tǒng)模式，其關(guān)鍵是將這些創(chuàng)新思維與紡織服裝行業(yè)相結(jié)合，使得“互聯(lián)網(wǎng)+”的創(chuàng)新概念和思維更好地服務(wù)于紡織服裝行業(yè)，從而提高行業(yè)研發(fā)能力。

3.3 提高生產(chǎn)效率

產(chǎn)業(yè)升級是當(dāng)前福建紡織行業(yè)發(fā)展的一個重要方向，也正是改變紡織行業(yè)勞動力成本上升的必然途徑，面對不斷提高的勞動力成本，企業(yè)只有依托現(xiàn)有的資源和智能設(shè)備，通過不斷整合并注入智能制造來實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

將高新技術(shù)與傳統(tǒng)紡織制造技術(shù)相結(jié)合已成為紡織業(yè)界共識，將高產(chǎn)、高速關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)緊密結(jié)合，提高勞動生產(chǎn)率，這就要求紡織行業(yè)通過智能化設(shè)備、生產(chǎn)智能化提高生產(chǎn)效率代替人工效率，與此同時，將傳統(tǒng)車間進(jìn)行數(shù)字化改造，強(qiáng)化“互聯(lián)網(wǎng)+”應(yīng)用，將生產(chǎn)車間與辦公場所智慧聯(lián)接，實現(xiàn)產(chǎn)供銷等平臺全程聯(lián)通，通過智能化建設(shè)提高生產(chǎn)效率。

4 結(jié)論

隨著知識經(jīng)濟(jì)和信息經(jīng)濟(jì)時代的到來，工業(yè)化與信息化深度融合與相互促進(jìn)，紡織行業(yè)應(yīng)該通過推動“傳統(tǒng)制造”向“智能制造”轉(zhuǎn)變而提升行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平、研發(fā)能力、生產(chǎn)效率，降低紡織行業(yè)勞動成本、運營成本，促進(jìn)福建紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升市場競爭力。