章再穩(wěn)，馮孝林

（江蘇文鳳化纖集團有限公司，江蘇南通 226000）

江蘇文鳳化纖集團有限公司是以研究和生產(chǎn)錦綸功能性、差別化新材料為主的集團企業(yè)，是國家高新技術企業(yè)。公司以品牌質(zhì)量贏得客戶青睞，開發(fā)的產(chǎn)品獲全國化纖行業(yè)優(yōu)秀品牌貢獻獎、紡織工業(yè)聯(lián)合會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎，“文峰”牌錦綸牽伸絲為江蘇名牌產(chǎn)品。錦綸6長絲的條干均勻度是質(zhì)量評級的一個重要指標[1]。它不僅是引起絲條其它各種物理性能不勻的基本原因之一，而且會影響后道產(chǎn)品織物的外觀平整度、手感和染色均勻性等。公司技術人員在調(diào)查分析的基礎上，尋找原因，進行探討和實踐。

1 選擇課題

1.1 定義

條干為紡織用語，即紗線、紗條或粗紗沿軸向較短片段內(nèi)粗細或重量的程度。

條干均勻度是指絲條沿長度方向粗細的均勻程度，即單位長度的質(zhì)量變化，反映長絲短片段或長片段的均勻程度。

1.2 測試方法

1.2.1 切斷稱重法

按規(guī)定把紗線切成段，并分別稱重，然后計算。

1.2.2 黑板條干目測法

將紗線以相等的間隔均勻地繞在長方形黑板上，可以直觀地分析細紗不勻的構成情況，對照標樣對紗線條干進行評級。黑板目測法對黑板規(guī)格、檢驗時光照、觀察距離等均有一定要求[2-4]。

1.2.3 儀器檢測法

所測試樣以設定的速度通過電容傳感器時，由于線密度變化引起傳感器平行極板電容介電常數(shù)變化，從而導致電容量的變化，電容變化信號經(jīng)電路放大，A/D轉(zhuǎn)換后，進入計算機專用軟件管理系統(tǒng)。經(jīng)運算處理后，將試樣不勻信號以波譜、曲線、數(shù)字等形式輸出呈現(xiàn)在電腦上。

1.3 選題理由

隨著品牌意識的增強，提高成品料品質(zhì)對原絲的要求越來越苛刻，特別是細旦異型截面品種。條干均勻度是原絲考量的主要品質(zhì)要求。近年來，條干異常降級占所有物性降級比例較高，為了公司未來在行業(yè)中更具競爭力，提升錦綸6長絲品質(zhì)，特別是減小條干均勻度值勢在必行[5]，見圖1。

圖1 降低錦綸6長絲條干均勻度選題理由

2 現(xiàn)狀調(diào)查

2.1 檢驗室物性異常降級

檢驗室物性異常降級調(diào)查結果見表1。

表1 2017年6月檢驗室物性異常降級表

結論：條干異常比例占整個異常比例的52.85%。

2.2 每月條干異常降級

調(diào)查結果見表2。

表2 2017年上半年質(zhì)檢部異常降級匯總

結論：每月條干異常降級占的比例均較高，最高值高達0.16%。

2.3 錦綸6長絲條干均勻度U值及其變異系數(shù)CV 值

文鳳車間2017年、2018年錦綸6長絲條干均勻度U值及其變異系數(shù)CV值調(diào)查結果見表3。

表3 文鳳車間2017年、2018年錦綸6長絲條干均勻度U值及其變異系數(shù)CV值

各規(guī)格錦綸6長絲條干標準見表4。

表4 各規(guī)格錦綸6長絲條干標準（修訂版）

結論：條干均勻度降級與產(chǎn)品的規(guī)格無關，每種規(guī)格都有降級的可能。

2.4 造成降級原因所占比例

條干均勻度造成降級原因有：冷卻、上油、預網(wǎng)絡、原料、測試條件、設備，所占比例見圖2。

圖2 條干均勻度造成降級原因柱狀圖

結論：影響條干U值偏大的主要原因是冷卻，所占比例高達72%。

3 目標設定

條干均勻度目標制定規(guī)則為40D以下規(guī)格，條干均勻度U值控制在0.8%以下。2018年年底前，所有規(guī)格條干均勻度達標控制在99%以上，2018年上半年，條干均勻度18%，而下半年每月均勻度控制在10%以下。

4 原因分析

4.1 條干均勻度變異

條干均勻度變異系數(shù)曲線，即條干不勻率曲線如圖3。

圖3 不均勻曲線圖

4.2 波譜圖

波譜圖由不均勻曲線圖得來，通過傅里葉變換，把不均勻曲線圖中所有變化中有規(guī)律的質(zhì)量變化分布出來，把相同的波長疊加在一起，波譜圖如圖4所示。

圖4 波譜圖

4.3 異常分析

鑒別偶發(fā)性、長片段紗疵平均值突變、平均值的緩慢變化等。工藝人員需要根據(jù)條干曲線及波譜圖判定異常產(chǎn)生原因，通過分析結果現(xiàn)場處理，并實時跟蹤異常處理進度，直至異常得到解決。

5 要因確認

表5部分主因是通過改變現(xiàn)場變量、重現(xiàn)異常而確定的。

表5 要因確認計劃表

6 制定對策

（1）切片原料品質(zhì)不穩(wěn)定，低聚物氣體、單體析出較多，擇優(yōu)選用。

（2）冷卻風控制。空調(diào)中、高效濾網(wǎng)實行每月清理，每半年更換；紡絲側吹風無紡布實行每周更換，每半年拆架洗；紡絲側吹風風速采取每周測試；紡絲側吹風柜蜂窩網(wǎng)每年一次維護，十年期更換。

（3）根據(jù)噴絲板板面大小的選擇磨具。

（4）單體每月一次清理，抽吸罩兩月一次拆洗；抽吸壓力每月一次檢測。

（5）含油檢測做到每周循環(huán)。

（6）確保測試條件。檢驗室環(huán)境必須控制在（22±1）℃下，條干異常降級占整個物性異常降級的（65±2）%范圍內(nèi)；測量槽選擇根據(jù)USTER標準自動選擇；樣品檢測前必須滿足平衡12h；檢測速度擇優(yōu)；穩(wěn)定控制退繞張力，絲道必須通過張力架及張力片。

7 對策實施檢查

7.1 加料系統(tǒng)

加料漏斗配過濾網(wǎng)和吸鐵（磁鐵）；投料斗改造防止切片外露和氧化，控制靜電；定期清洗料倉，對于粉末較多的原料加以追蹤；庫存原料套膜。

7.2 紡絲風速記錄

表6為第48、49兩周的紡絲風速記錄。

表6 紡絲風速記錄表

續(xù)表6

7.3 紡絲無紡布清洗更換記錄

表7為第48周紡絲無紡布清洗更換記錄。

表7 紡絲無紡布清洗更換記錄

7.4 鏟板記錄

表8為1個月的鏟板記錄。

表8 鏟板記錄

7.5 熱輥清潔

表9為1個月的熱輥清潔記錄。

表9 熱輥清潔記錄

7.6 噴絲板板面大小與條干均勻度的關系

噴絲板板面大小與條干均勻度CV值的關系見表10。

表10 噴絲板板面大小與條干均勻度CV值的關系

噴絲板板面大小是紡制優(yōu)質(zhì)FDY紗的關鍵。但是噴絲板并不是越小越好，如果板面太小，會影響絲條的冷卻效果。

8 結語

（1）條干均勻度越大，原絲的強度便會降低并影響織物的強度，用不均勻的原絲織造時，在織物上會出現(xiàn)各種疵點和原料檔，影響外觀質(zhì)量，成品降級率就會增加。

（2）設計生產(chǎn)工藝時，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定合理的紡絲溫度，選擇合適的噴絲板，挑選優(yōu)質(zhì)紡絲油劑，制定最佳冷卻工藝，調(diào)整預網(wǎng)絡壓力，以便生產(chǎn)出最優(yōu)原絲。

（3）檢驗室檢驗條干CV值時，嚴格控制室內(nèi)溫濕度、測試速度、加捻器轉(zhuǎn)速、電容器選擇、退紗張力的控制。

（4）針對日常生產(chǎn)中出現(xiàn)條干CV值偏大紡錠位，按照上述所說尋找原因，用最短的時間解決異常，減少因條干造成的降級。