劉嘉懿

吉林省機(jī)械裝備制造有限責(zé)任公司數(shù)控車間 吉林 遼源 136201

1 機(jī)械加工工藝和加工精度的概念

1.1 機(jī)械加工工藝

機(jī)械加工工藝是在接受雇主要求后,根據(jù)雇主的圖紙和想法,對零件等進(jìn)行加工的過程。采用機(jī)械加工的方法,可以對零件的外觀,可塑性,耐用度等進(jìn)行打磨調(diào)整,改善零件的質(zhì)量。例如,縫紉機(jī)件的零件加工,需要按照輪廓做出樣子,然后借助機(jī)器打磨拋光,達(dá)到理想效果后投入生產(chǎn)線中。

1.2 加工精度

加工精度是加工后零件各個細(xì)節(jié)部分的幾何參數(shù),比如每個孔的大小是否和理想效果相符合,又或者是零件的長短是否偏差太大。機(jī)械加工后,實(shí)際效果與圖紙上的理想效果對比,會產(chǎn)生一定的誤差,恰巧反映了加工精度是否準(zhǔn)確。誤差越大加工精度越低,誤差越小加工精度越高。任何機(jī)械加工工藝所得到的實(shí)際參數(shù)都不會絕對準(zhǔn)確,這就要求為了確保零件的精度,一定要保證將誤差縮小在合理的范圍內(nèi),才能確保零件的質(zhì)量,以便投入正常的生產(chǎn)活動中。

2 機(jī)械加工工藝概述和存在的問題

2.1 機(jī)械加工工藝的概述

機(jī)械加工工藝是生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的基礎(chǔ)性工藝,是指按照設(shè)計好的圖紙、使用機(jī)械設(shè)備對原材料或者半成品進(jìn)行加工,使其形狀、尺寸等發(fā)生改變,加工成人們所需的機(jī)械產(chǎn)品的過程。這個加工過程有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程,機(jī)械加工的工藝水平越高,生產(chǎn)出來的零件精度越高。企業(yè)在生產(chǎn)加工零件時要根據(jù)零件加工特點(diǎn)和零件圖紙來確定加工工藝方法和步驟,最大限度地實(shí)現(xiàn)零件加工精度高、質(zhì)量好、廢品率低。

2.2 機(jī)械加工工藝存在的問題

目前來講,我國機(jī)械加工工藝的現(xiàn)狀不容樂觀,整體水平較差,技術(shù)相對落后、研發(fā)資金不足、管理不到位等問題都影響了機(jī)械加工工藝的水平。機(jī)械加工工藝存在的各種問題,會直接影響機(jī)械零件的精確度,進(jìn)而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。主要問題有4點(diǎn)：一是加工方法落后,機(jī)械加工工藝主要是靠工人操作,對產(chǎn)品尺寸形狀的拿捏、技術(shù)的嫻熟度、操作是否規(guī)范等,都會對零件加工精度產(chǎn)生影響,也會影響到產(chǎn)品零件加工的合格率。二是加工技術(shù)落后,我國目前還沒有自主掌握零件加工核心技術(shù),而高精度化是機(jī)械零件加工追求的目標(biāo)。例如在加工技術(shù)上,數(shù)控工藝有加工精度高、性能強(qiáng)、穩(wěn)定性好等特點(diǎn),已成為零件加工工藝的主流,這樣的工藝技術(shù)需要我們進(jìn)一步自主研發(fā)。三是機(jī)械加工工藝容易受到外力因素影響,在零件加工過程中,受外力影響使設(shè)備偏移、摩擦、受力變形的情況一直都存在,這直接影響加工零件的精度。四是機(jī)械加工過程中產(chǎn)生過多的熱量導(dǎo)致變形,如加工模具受熱變形、加工機(jī)床結(jié)構(gòu)受熱變形、加工設(shè)備摩擦產(chǎn)生縫隙等,都影響到零件加工的精度.

3 提高加工精度,對加工工藝的改進(jìn)要求

3.1 建立完整的加工工藝體系

廣泛吸納人才,綜合所學(xué)習(xí)到的專業(yè)科學(xué)技能,傳授給經(jīng)驗(yàn)稍微較少的技術(shù)員,根據(jù)不同的零部件搭配不同的加工工藝,開發(fā)出適合自己的加工體系,足以應(yīng)對出現(xiàn)的各種問題。

3.2 嚴(yán)格控制機(jī)械加工過程

使用機(jī)械加工工藝前,一定要對設(shè)備方面嚴(yán)格要求,質(zhì)量檢驗(yàn)要認(rèn)真仔細(xì),全面掌控機(jī)械器材的運(yùn)行使用狀況,對機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的一系列可變因素進(jìn)行總結(jié)歸納,然后系統(tǒng)分析,找出誤差所在,減小甚至消除誤差,提高精度。

3.3 合理控制內(nèi)部因素對加工精度的影響

一般機(jī)械加工的設(shè)備運(yùn)行受溫度的因素影響十分嚴(yán)重,溫度過高會對機(jī)械設(shè)備造成變形影響降低零件加工精度。所以當(dāng)出現(xiàn)溫度過高的情況時,要及時采取辦法降溫,如冷水降溫,通過物理降溫有效地減輕內(nèi)部因素對零件加工精度的影響。

4 對零件加工精度的準(zhǔn)確認(rèn)知

4.1 零件加工及加工精度的概述

零件加工是采用機(jī)械設(shè)備、工藝流程對原材料進(jìn)行加工的復(fù)雜工序,是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作。而零件加工精度是指在零件加工過后,零件的尺寸、形狀、安裝位置等參數(shù)符合產(chǎn)品規(guī)定的誤差范圍內(nèi),最大程度接近產(chǎn)品精度理想值。零件加工精度是衡量零件質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn),零件加工過程誤差越小,說明零件精度越高。加工的零件加工精度主要包括兩方面：尺寸精度和位置精度。尺寸精度需要通過切割、調(diào)整、測量等方法使加工出來的零件在長度、距離等方面接近理想產(chǎn)品精度。位置精度要求零件在組裝成產(chǎn)品時實(shí)際位置偏差小,最大程度接近理想位置。在機(jī)械生產(chǎn)過程中,不管使用任何方法和技術(shù)都不能做到絕對的零誤差。需要做的是提高零件的加工精度,使零件成品誤差減小。

4.2 影響零件加工精度的重要因素

零件加工精度的高低代表了一個企業(yè)的生存能力,代表了一個國家機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量。影響零件加工精度的重要因素是誤差。誤差的產(chǎn)生有各種原因,主要是來自設(shè)計和加工過程產(chǎn)生的誤差,這就需要完善機(jī)械加工工藝,來避免和減小誤差。在工藝設(shè)計上,要求設(shè)計人員對機(jī)械產(chǎn)品要詳細(xì)了解,根據(jù)零件的加工特點(diǎn)、尺寸等設(shè)計出最佳圖紙,為操作人員提供精確的數(shù)據(jù)參考。在工藝加工過程采用不同的加工工序,如對零件的熱處理、打磨、定型等,零件加工過程是對零件精度的加工過程。

結(jié)束語

隨著機(jī)械加工工藝的不斷改進(jìn),我國的零件加工技術(shù)也得到很大提升。零件加工精度越高,越能顯示機(jī)械零件質(zhì)量好。只有通過不斷完善、改進(jìn)機(jī)械加工工藝,才能使企業(yè)加工出來的零件更加符合零件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),使企業(yè)在國際競爭中立于不敗之地。