聞光平
(中交第四公路工程局有限公司,北京101102)
建筑裝配式起源于“二戰(zhàn)”后期,當(dāng)時(shí)由于交戰(zhàn)各國在戰(zhàn)爭中大量基礎(chǔ)設(shè)施和房屋遭到破壞,造成戰(zhàn)后短期無法快速修復(fù)和重建,特別是主要交戰(zhàn)國的英國、法國、德國、前蘇聯(lián)、中國和日本等國建筑的破壞極其嚴(yán)重,在此背景下產(chǎn)生了英國的萊茵建筑體系、法國的卡繆大板住宅建筑體系和前蘇聯(lián)的盒子結(jié)構(gòu)建筑體系。但我國的裝配式建筑在20世紀(jì)60年代初期才起步,發(fā)展到20世紀(jì)80年代后期停滯。究其原因主要是1976年的唐山大地震對裝配式建筑抗震安全性提出諸多質(zhì)疑。2010年隨著建筑產(chǎn)業(yè)的多元化,特別是生態(tài)環(huán)保壓力、人口老齡化及勞動力成本過高等因素,首先從壓型鋼板樓板和橋梁蓋板施工中進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié),隨后逐步發(fā)展,出現(xiàn)了如今的疊合樓板工藝做法,并快速應(yīng)用在工程實(shí)踐中。后來在一些省、市級政府引導(dǎo)下,一批房地產(chǎn)和施工企業(yè)(如萬科、中建、廣廈等)又先后開始了PC裝配式施工。當(dāng)前我國政府和部分民間組織在保障性住房和新農(nóng)村建設(shè)領(lǐng)域開展推廣和建設(shè)示范。
裝配式建筑為促進(jìn)建筑現(xiàn)代化提供助推作用,而疊合樓板又是裝配式建筑的主要組成部分,其優(yōu)點(diǎn)主要包括以下方面。
建筑產(chǎn)品存在單一性、單件性、多樣性、長期性、產(chǎn)品固定而生產(chǎn)流動性造成設(shè)計(jì)、施工中勞動工效和施工機(jī)械利用率不高,建筑產(chǎn)品價(jià)格居高不下的客觀事實(shí)。為此,一些專家學(xué)者提出利用社會集成化生產(chǎn)提高施工工效、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,推行建筑產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)工業(yè)化、施工裝配化、管理信息化的全產(chǎn)業(yè)集成化工業(yè)生產(chǎn)要求是實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化發(fā)展的必經(jīng)過程。
隨著我國人口絕對數(shù)量急劇增加,城市進(jìn)程中從人均住房面積6m2發(fā)展到人均35m2,近現(xiàn)代社會管理一度出現(xiàn)重生產(chǎn)、輕環(huán)保的現(xiàn)象,雖然社會經(jīng)濟(jì)騰飛但付出極大的環(huán)境代價(jià)。傳統(tǒng)建筑行業(yè)消耗大量的能源和資源,并造成環(huán)境污染,不能滿足新時(shí)代要求,因此推出PC結(jié)構(gòu)施工生產(chǎn)體系勢在必行。PC裝配結(jié)構(gòu)下的疊合樓板是通過設(shè)計(jì)思路創(chuàng)新、施工技術(shù)革新建造出人類社會滿意的居住環(huán)境的具體設(shè)計(jì)與施工舉措。
當(dāng)建筑結(jié)構(gòu)形式選用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí),其施工生產(chǎn)過程中三大主材消耗之一就有竹木材的消耗。鋼筋混凝土墻、柱模板之前曾流行過大鋼模,后來由于大鋼模在尺寸、建筑模數(shù)、施工孔洞、建筑噪聲、吊運(yùn)機(jī)具、吊運(yùn)安全等方面存在諸多問題被淘汰,再后來市場上出現(xiàn)塑料模板、鋁模板都存在一定弊端,目前還沒有形成一定市場規(guī)模。所以在傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中竹木模板仍是施工生產(chǎn)的主要耗材。
為減少對竹木材消耗,可采用PC裝配結(jié)構(gòu)疊合樓板的施工形式,利用預(yù)制工廠的專用臺模代替現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板所需模板,從而省去現(xiàn)澆樓板所需支架、模板,達(dá)到有效減少對竹木材的消耗和降低措施費(fèi)用目的。
由于疊合樓板工藝省略鋼筋混凝土樓板支架、模板工序,將高空架空澆筑變?yōu)榈孛?平面澆筑,使建筑施工生產(chǎn)更安全。就目前全國安全數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì):高空墜物打擊、高空作業(yè)人員跌落、模板支架失穩(wěn)是建筑業(yè)傷亡的主要事故。在對北京、江蘇等同區(qū)域的橫向?qū)Ρ戎邪l(fā)現(xiàn),采用疊合樓板施工工藝很少出現(xiàn)群死群傷事故。
裝配式結(jié)構(gòu)的柱、梁、板或其他構(gòu)件終端或邊緣一般采取預(yù)留現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)或板帶,通過現(xiàn)澆方式將其進(jìn)行有效連接形成整體結(jié)構(gòu)。疊合板是在板四周及預(yù)留板板面采取后澆混凝土形成整體,實(shí)現(xiàn)共同受力。由于疊合板在吊運(yùn)安裝過程中受到撓度變形、吊裝重量限制及非設(shè)計(jì)工作狀態(tài)下受力等相關(guān)影響,設(shè)計(jì)疊合板跨度都較小。相同規(guī)模不同結(jié)構(gòu)形式的建筑,采用疊合板工藝的預(yù)制構(gòu)件數(shù)量較現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)多,構(gòu)造節(jié)點(diǎn)隨構(gòu)件數(shù)量成倍增加。
根據(jù)規(guī)范基本要求,規(guī)定“強(qiáng)柱、弱梁、強(qiáng)節(jié)點(diǎn)”的設(shè)計(jì)施工原則,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)后澆節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量控制的各要素。因?yàn)槭┕す?jié)點(diǎn)部位的鋼筋、鋼筋接頭、管線是最密集的區(qū)域,混凝土骨料和振搗棒通過節(jié)點(diǎn)部位較困難,施工前和施工過程中均需進(jìn)行特殊處理。疊合樓板預(yù)留節(jié)點(diǎn)和后澆板帶施工除上述問題外,還需單獨(dú)搭設(shè)模架或在疊合梁上座漿等;另外,疊合樓板底板和面板間存在新舊混凝土結(jié)合面黏結(jié)應(yīng)力和溫度收縮應(yīng)力的差別,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級、齡期差異越大,面層收縮變形越大,板面面層出現(xiàn)裂紋的概率越高。
生產(chǎn)PC結(jié)構(gòu)、疊合樓板的加工廠與施工吊裝現(xiàn)場無法在同一地方完成,較現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而言,存在多次搬運(yùn)和長途運(yùn)輸、現(xiàn)場吊裝等工序,對工程成本都有增加的影響,若上述列舉成本增加因素超過PC結(jié)構(gòu)疊合板所節(jié)余的竹木材、模板支架、快速施工所節(jié)約的造價(jià)成本,會造成PC結(jié)構(gòu)疊合板成本費(fèi)用超過現(xiàn)澆混凝土樓板。
另外,PC結(jié)構(gòu)、疊合樓板施工生產(chǎn)還未形成一定市場規(guī)模,地方政府、行業(yè)主管部門也僅在棚戶區(qū)改造項(xiàng)目及保障性住房項(xiàng)目中進(jìn)行推廣,這也意味著PC工藝下預(yù)制生產(chǎn)企業(yè)的固定資產(chǎn)攤銷費(fèi)用相對較高。目前調(diào)研北京、山東、四川、江蘇等省市的PC結(jié)構(gòu)施工造價(jià)成本情況,對比現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的平均造價(jià)高出5%~12%,這也是建筑市場難以接受和推廣的主要原因。
PC結(jié)構(gòu)、疊合樓板主要受力鋼筋預(yù)留位置、建筑設(shè)計(jì)中水、電、通風(fēng)、空調(diào)等預(yù)留管井、孔洞、燈盒預(yù)留預(yù)埋等,在平面和標(biāo)高位置都有較高精度定位控制要求。如在房間疊合樓板的豎井洞口、房間吊燈燈位未預(yù)留或預(yù)留錯(cuò)誤,輕則可能面臨樓板重新開孔破壞結(jié)構(gòu),重則重新更換,有時(shí)重新開孔可能對板產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞的現(xiàn)象。所以疊合板較鋼筋混凝土樓板的制作安裝精度和施工要求更高。
通過對疊合樓板優(yōu)缺點(diǎn)的研討和分析,并與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行比較,疊合樓板具有施工安全、速度快、節(jié)省模板、節(jié)能環(huán)保、保護(hù)生態(tài)等優(yōu)點(diǎn),由于目前PC結(jié)構(gòu)疊合樓板在設(shè)計(jì)、施工、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖集等方面還不完善,且形式過于單一,所占市場份額較小、造價(jià)高等弊端,所以建設(shè)行政主管部門、行業(yè)協(xié)會可在財(cái)稅、政策補(bǔ)貼方面進(jìn)行適度引導(dǎo),以進(jìn)一步推動我國建筑產(chǎn)業(yè)向集成化、工廠化、節(jié)能環(huán)保方向穩(wěn)步發(fā)展。