楊 濤

陜西延長石油集團橫山魏墻煤業(yè)公司 陜西 榆林 719100

引言

煤炭資源在我國眾多資源中的作用是十分重要的，其與民眾的生活水平以及工業(yè)生產(chǎn)的效率都存在密切的關(guān)聯(lián)。在社會快速發(fā)展以及社會經(jīng)濟穩(wěn)步提升的影響下，使得煤炭企業(yè)得到了明顯的進步，并且能夠借助不同的方法來有效的對生產(chǎn)成本加以控制。選煤企業(yè)要想穩(wěn)定的發(fā)展，獲得更加豐厚的收益，最為重要的是需要從節(jié)省重介選煤介耗入手，采用適當(dāng)?shù)姆椒▉韺ιa(chǎn)成本加以有效的控制。

1 重介選煤技術(shù)概述

重介選煤技術(shù)的運用與阿基米德原理是一樣的，其實質(zhì)就是在顆粒放置在液體中的時候，在受到浮力的影響同時顆粒可以排出同樣大小體積的液體。進而如果放置在液體中的顆粒密度超出液體密度的時候，那么可以就會出現(xiàn)下沉的情況。如果顆粒相對比于液體密度較小的情況的時候，可以會出現(xiàn)上浮的情況。如果顆粒密度與液體密度相一致的時候，可以會漂浮在液體的中間。如果顆粒在懸浮液體中不定的運行的時候，不但會遭受到自身重力以及浮力的影響，并且還會遭到液體阻力的影響，進而對在液體中懸浮存在的可以施加一定的作用力，可以將其末速度相對懸浮運動。而相對速度與顆粒的體積大小也存在一定的關(guān)聯(lián)，顆粒體積越大那么所形成的相對速度也會越大。重介質(zhì)選煤工作的實施就是建立在上述原理之上的，分選的速度與顆粒的規(guī)格以及密度都存在一定的關(guān)聯(lián)，這也是重介質(zhì)選煤效果最好的根源之一。但是因為重液體的成本較多，并且二次利用加工程序較為復(fù)雜，進而在實際工業(yè)領(lǐng)域中并沒有被大范圍的加以運用。

2 掌握重介質(zhì)性質(zhì)與技術(shù)要求是降低介耗的基礎(chǔ)

2.1 重介質(zhì)的性質(zhì)

當(dāng)下，重介選煤所使用的重介質(zhì)大多數(shù)的選煤廠都是選擇利用的磁鐵礦粉，這一物質(zhì)具備非常強勁的磁性，并且其密度達到了較高的狀態(tài)，這些物質(zhì)主要產(chǎn)生于鐵礦石的選后工序。磁鐵礦粉最為突出的特征就是磁性物質(zhì)的占比較大，密度，磁性穩(wěn)定性較強。其成分只要是三氧化鐵以及四氧化三鐵，并且會含有較少的硫以及磷元素。因為磁鐵礦粉中部分雜質(zhì)會在研磨的環(huán)節(jié)中完成解離，進而最終會形成同種磁鐵礦粉，其顆粒直徑較小，磁性物質(zhì)的占比較少 。

2.2 磁選機的性能和工作狀況

磁選機的運行效果是重介質(zhì)選煤廠節(jié)能能源消耗的基礎(chǔ)。重介質(zhì)選煤廠中磁介質(zhì)的二次利用往往需要依賴磁選機來實現(xiàn)，在使用磁選機的時候務(wù)必要對下面杰哥關(guān)鍵參數(shù)加以關(guān)注，即：磁選機的性能，磁選機結(jié)構(gòu)情況，生產(chǎn)工序中煤泥水的比例等等。礦物質(zhì)磁性情況與磁選結(jié)果存在密切的關(guān)聯(lián)。回收強磁性礦物質(zhì)借助弱磁性選煤設(shè)備，一般情況下選煤廠所回收利用的介質(zhì)使用的磁選機務(wù)必要保證能夠滿足現(xiàn)實的需要，磁選機的加工能力需要保證具備一定的穩(wěn)定性，選擇的磁鐵礦粉需要滿足生產(chǎn)的需求。

3 選好脫介篩是重介選煤廠降低介質(zhì)消耗的前提

3.1 脫介篩面積的要求

重介廠脫介工藝一般有2種：一是，弧形篩一直線振動篩脫介，其面積的選擇：若是脫泥后重介工藝，則選3-5t/m2；若不脫泥的重介工藝，則選2-3t/m2；二是，弧形一香蕉篩脫介，其面積的選擇：若脫泥后重介工藝，則選5-7t/m2；若不脫泥重介工藝，則選3-5t/m2。脫介篩面積大，其篩面物料薄，則脫介效果好。

3.2 脫介篩篩縫的選擇

篩縫寬度的利用以及脫介篩的規(guī)格選擇是非常重要的。篩縫的大小需要與磁選機的結(jié)構(gòu)相統(tǒng)一，通常不能超出磁選機的物料投放顆粒標(biāo)準(zhǔn)的最大參數(shù)。如果不脫泥就實施脫介，那么勢必會降低生產(chǎn)的效率。如果脫泥之后實施脫介，那么需要在選擇磁選設(shè)備的時候需要對實際情況加以綜合考慮。

4 降低重介選煤介耗的途徑

4.1 加重質(zhì)粒度

在我國現(xiàn)如今利用的重介質(zhì)通常都是磁鐵礦粉，其需要選擇配置一定規(guī)格的懸浮液，如果顆粒密度較大的時候，勢必會導(dǎo)致懸浮液出現(xiàn)層析離析的情況，這個時候我們可以適當(dāng)?shù)奶砑用耗鄟韺ι鲜鰡栴}加以解決，也可以借助增加分選機中上升液流的形式來保證分選工作的質(zhì)量，在整個過程中，想要杜絕出現(xiàn)沉淀的問題，需要提升上升流，這樣就會促使懸浮液的循環(huán)量逐漸增加，最終影響到煤炭在脫介篩選環(huán)節(jié)的質(zhì)量，進而使得能耗增加。進而在實際實施生產(chǎn)工作的時候，選擇使用規(guī)格較細(xì)的礦粉能夠有效的縮減能耗量。

4.2 選用合理的介質(zhì)凈化回收裝置

在剛剛使用重介選煤凈化回收裝置的時候效果較好，但是在隨著時間的延長，設(shè)備在使用較長時間之后，因為生產(chǎn)管理工作的不到位，往往會使得介質(zhì)能耗增加。在介質(zhì)回收環(huán)節(jié)中，人們往往都會借助兩端磁選中間分流設(shè)備，在系統(tǒng)運行中，回流環(huán)節(jié)之首個磁選設(shè)備中放入大量的物料，這樣可以保證礦漿能夠直接從精礦槽結(jié)構(gòu)中進入到介質(zhì)桶之中，進而使得懸浮液體的密度會逐漸的降低。這個時候磁選機加工環(huán)節(jié)結(jié)束，之后稀介質(zhì)泵入分級旋流器，緊接著進入下一段磁場選機，旋流器中會有大量磁性物質(zhì)損失在煤泥中。

5 結(jié)束語

選煤廠在生產(chǎn)過程中從崗位操作、設(shè)備管理環(huán)節(jié)入手，加強了脫介篩、磁選機和重介廠房地溝等重要崗位的日常生產(chǎn)管理和系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理，通過生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，做到選煤廠介質(zhì)消耗最小化和選煤經(jīng)濟效益最大化。