唐 飛 杜子學(xué)
(1.重慶中車(chē)長(zhǎng)客軌道車(chē)輛有限公司,401133,重慶;2.重慶交通大學(xué)軌道交通研究院,400074,重慶//第一作者,教授)
懸掛式單軌作為一種輕型、中速、中運(yùn)量的新型公共交通方式,具有施工簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、工期短、受地面交通干擾小、爬坡能力和曲線(xiàn)通過(guò)能力強(qiáng)、噪聲低和乘坐舒適等特點(diǎn)[1]。其可與常規(guī)道路公交、軌道交通等其它公交方式錯(cuò)位發(fā)展、互為補(bǔ)充,是其他公共交通方式的有益補(bǔ)充和完善。
由于懸掛式單軌車(chē)輛結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的獨(dú)特性,在曲線(xiàn)入口、出口處的緩和曲線(xiàn)區(qū)間,車(chē)輛受曲線(xiàn)離心力作用發(fā)生較大側(cè)滾[2],乘客需要頻繁控制身體不發(fā)生傾斜,容易引起乘客身體疲倦,影響車(chē)輛運(yùn)行穩(wěn)定性和舒適性。因此,有必要對(duì)懸掛式單軌車(chē)輛在曲線(xiàn)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的較大的側(cè)滾開(kāi)展研究。
懸掛式單軌交通系統(tǒng)的車(chē)體是懸掛在軌道梁的下方,車(chē)輛轉(zhuǎn)向架、走行軌面、導(dǎo)向軌面及電力通信系統(tǒng)均安裝在下部有開(kāi)口的軌道梁內(nèi)部,走行輪和導(dǎo)向輪沿著軌道梁內(nèi)部鋪設(shè)的走行軌面和導(dǎo)向軌面行駛[3]。軌道梁由支柱支承,支柱可采用混凝土結(jié)構(gòu)或鋼管結(jié)構(gòu)。懸掛式單軌交通系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。
懸掛式單軌車(chē)輛轉(zhuǎn)向架是其最獨(dú)特的組成部分。懸掛式單軌車(chē)輛轉(zhuǎn)向架主要由構(gòu)架、走行輪、導(dǎo)向輪、空氣彈簧、枕梁、橫向拉桿、中心銷(xiāo)、吊架、安全鋼索、橫向減振器、牽引電機(jī)和差速裝置等組成。懸掛式單軌車(chē)輛轉(zhuǎn)向架結(jié)構(gòu)如圖2所示。
注:1——正極導(dǎo)電軌;2——列車(chē)自動(dòng)控制;3——走行路面;4——導(dǎo)向軌;5——牽引電機(jī);6——走行輪;7——搖枕裝置;8——導(dǎo)向輪;9——主控制器;10——信號(hào)系統(tǒng);11——空調(diào)裝置;12——負(fù)極導(dǎo)電軌;13——軌道梁
注:1——牽引電機(jī);2——齒輪箱;3——枕梁;4——空氣彈簧;5——走行輪;6——導(dǎo)向輪;7——懸吊裝置;8——減振器;9——車(chē)體連接座;10——構(gòu)架
通過(guò)分析懸掛式單軌車(chē)輛結(jié)構(gòu),得到懸掛式單軌車(chē)輛動(dòng)力學(xué)關(guān)系拓?fù)錁?gòu)型,如圖3所示。
按照懸掛式單軌車(chē)輛動(dòng)力學(xué)關(guān)系拓?fù)錁?gòu)型,運(yùn)用多體動(dòng)力學(xué)軟件ADAMS建立懸掛式單軌車(chē)輛動(dòng)力學(xué)模型,如圖4所示。采用國(guó)標(biāo)GB 7031—1986《車(chē)輛振動(dòng)輸入-路面平度表示方法》中的A級(jí)路面來(lái)模擬軌道不平順[5]。線(xiàn)路參數(shù)如表1所示。
由于懸掛式單軌車(chē)輛結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式的獨(dú)特性,在離心力的作用下,車(chē)輛通過(guò)曲線(xiàn)時(shí)產(chǎn)生的側(cè)滾較大。懸掛式單軌車(chē)輛通過(guò)曲線(xiàn)時(shí)車(chē)體的側(cè)滾狀態(tài)如圖5所示。針對(duì)懸掛式單軌車(chē)輛通過(guò)曲線(xiàn)時(shí)的側(cè)滾狀態(tài),從機(jī)構(gòu)優(yōu)化的角度,以走行輪、導(dǎo)向輪、中心銷(xiāo)、吊架、吊架底座、橫向減振器、橫向止擋、橫向拉桿的空間位置為設(shè)計(jì)變量,研究影響車(chē)輛側(cè)滾的主要結(jié)構(gòu)參數(shù),共設(shè)置23個(gè)優(yōu)化變量。
注:α,β,γ分別代表繞x、y、z軸的自由度
圖4 懸掛式單軌車(chē)輛動(dòng)力學(xué)模型
表1 線(xiàn)路參數(shù)表
Mode FRONTIER軟件具有模型參數(shù)靈敏度分析的功能,可對(duì)動(dòng)力學(xué)模型中的參數(shù)進(jìn)行全局靈敏度分析。為研究結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)車(chē)輛側(cè)滾的靈敏度影響,首先需設(shè)置23個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)的取值范圍,如表2所示。
注:F表示車(chē)輛受到的離心力;G表示車(chē)輛受到的重力
利用Mode FRONTIER軟件中的建模功能,建立懸掛式單軌車(chē)輛結(jié)構(gòu)參數(shù)靈敏度分析模型,如圖6所示。
懸掛式單軌車(chē)輛結(jié)構(gòu)參數(shù)靈敏度分析模型建立之后,采用Mode FRONTIER軟件中的標(biāo)準(zhǔn)化回歸系數(shù)法對(duì)影響因子進(jìn)行定性和定量的全局靈敏度分析。各結(jié)構(gòu)參數(shù)定性靈敏度分析的可視化柱狀圖如圖7所示。
表2 敏感性試驗(yàn)參數(shù)表
圖6 懸掛式單軌車(chē)輛結(jié)構(gòu)參數(shù)敏感度分析模型
通過(guò)對(duì)靈敏度計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析,得到主要影響懸掛式單軌車(chē)輛結(jié)構(gòu)側(cè)滾的9個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)為空氣彈簧中心高度、導(dǎo)向輪垂向高度、橫向拉桿縱向間距、吊架底端橫向間距、空氣彈簧橫向間距、吊架底端縱向間距、橫向止擋高度、橫向拉桿長(zhǎng)度和橫向止擋縱向間距。其中,空氣彈簧中心高度、橫向止擋縱向間距對(duì)側(cè)滾的影響為正相關(guān);導(dǎo)向輪垂向高度、橫向拉桿縱向間距、吊架底端橫向間距、空氣彈簧橫向間距、吊架底端縱向間距、橫向止擋高度、橫向拉桿長(zhǎng)度對(duì)側(cè)滾的影響為負(fù)相關(guān)。本文將選取以上9個(gè)主要參數(shù)對(duì)懸掛式單軌車(chē)輛的側(cè)滾進(jìn)行優(yōu)化。
圖7 懸掛式單軌車(chē)輛結(jié)構(gòu)靈敏度分析柱狀圖
根據(jù)靈敏度分析,選取空氣彈簧中心高度、導(dǎo)向輪垂向高度、橫向拉桿縱向間距、吊架底端橫向間距、空氣彈簧橫向間距、吊架底端縱向間距、橫向止擋高度、橫向拉桿長(zhǎng)度和橫向止擋縱向間距為主要優(yōu)化變量,并以車(chē)輛側(cè)滾為優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)。
車(chē)輛通過(guò)曲線(xiàn)時(shí)應(yīng)具有良好的通過(guò)性與穩(wěn)定性,由于懸掛式單軌車(chē)輛不存在傾覆與脫軌等現(xiàn)象,所以擬采用的約束條件為:輪重減載率應(yīng)小于0.6,走行輪最大垂向力應(yīng)小于43.39 kN,以及導(dǎo)向輪最大徑向力應(yīng)小于23.05 kN[6]。
運(yùn)用Mode FRONTIER與 ADAMS建立聯(lián)合優(yōu)化模型,如圖8所示。模型采用NSGA-II遺傳算法,并進(jìn)行多次迭代,最后9個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)及目標(biāo)函數(shù)均收斂于一點(diǎn),如圖9所示。
通過(guò)優(yōu)化得出空氣彈簧中心高度為393.9 mm、導(dǎo)向輪垂向高度為122.8 mm、橫向拉桿縱向間距為144.1 mm、吊架底端橫向間距為272.5 mm、空氣彈簧橫向間距為181.8 mm、吊架底端縱向間距為459.1 mm、橫向止擋高度為1 030.1 mm、橫向拉桿長(zhǎng)度為492.1 mm、橫向止擋縱向間距為202 mm時(shí)車(chē)體側(cè)滾角達(dá)到最優(yōu)。為了對(duì)優(yōu)化效果進(jìn)行驗(yàn)證,本文選取半徑分別為40 m、45 m、50 m和100 m時(shí)的4種典型彎道對(duì)優(yōu)化效果進(jìn)行驗(yàn)證,優(yōu)化結(jié)果對(duì)比分析如表3和圖10所示。由表3和圖10可知,優(yōu)化后車(chē)體側(cè)滾角降低了6.3%~11.4%。
圖8 Mode FRONTIER與ADAMS的聯(lián)合優(yōu)化模型
表3 車(chē)體側(cè)滾角
(1) 針對(duì)懸掛式單軌車(chē)輛側(cè)滾較大問(wèn)題,從機(jī)構(gòu)優(yōu)化的角度,開(kāi)展了車(chē)體側(cè)滾的影響因子分析。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)空氣彈簧中心高度、導(dǎo)向輪垂向高度、橫向拉桿縱向間距、吊架底端橫向間距、空氣彈簧橫向間距、吊架底端縱向間距、橫向止擋高度、橫向拉桿長(zhǎng)度和橫向止擋縱向間距是影響懸掛式單軌車(chē)輛側(cè)滾的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)。
a) 空氣彈簧中心高度b) 導(dǎo)向輪垂向高度c) 橫向拉桿縱向間距d) 吊架底端橫向間距e) 空氣彈簧橫向間距f) 吊架底端縱向間距g) 橫向止擋高度h) 橫向拉桿長(zhǎng)度
圖9 優(yōu)化模型中各參數(shù)及目標(biāo)迭代過(guò)程
圖10 模型優(yōu)化前后車(chē)體側(cè)滾角對(duì)比
(2) 當(dāng)空氣彈簧中心高度為393.9 mm、導(dǎo)向輪垂向高度122.8 mm、橫向拉桿縱向間距144.1 mm、吊架底端橫向間距272.5 mm、空氣彈簧橫向間距181.8 mm、吊架底端縱向間距459.1 mm、橫向止擋高度1 030.1 mm、橫向拉桿長(zhǎng)度492.1 mm、橫向止擋縱向間距202 mm時(shí)車(chē)體側(cè)滾角達(dá)到最優(yōu),此時(shí)車(chē)體側(cè)滾角由3.72°降低至3.46°,降低幅度為6.9%。
(3) 選擇曲線(xiàn)半徑分別為40 m、45 m、50 m、100 m時(shí)的4種典型線(xiàn)路類(lèi)型對(duì)優(yōu)化效果進(jìn)行驗(yàn)證,結(jié)果顯示,車(chē)體側(cè)滾角降低了6.3%~11.4%,說(shuō)明優(yōu)化方案具有可行性和普遍性。