張宏林 杜周洋 程帥 杜玉科 冀永剛 劉智勇

摘 要：本文指出了NURBS在數(shù)控插補算法中的重要作用，分析了傳統(tǒng)插補算法的不足。通過分析非均勻有理B樣條曲線的參數(shù)表達形式，總結(jié)了其特點與在插補應(yīng)用中的優(yōu)點，為插補算法的設(shè)計提供參考。

關(guān)鍵詞：NURBS;插補;進給

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.152

數(shù)控技術(shù)是一門高新技術(shù)，集合了計算機技術(shù)、微電子技術(shù)、自動控制與自動檢測等技術(shù)于一體。而數(shù)控系統(tǒng)插補算法的優(yōu)劣是評價控制系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)。非均勻有理B樣條曲線，簡稱NURBS（Non-Uniform Rational B-Spline），是現(xiàn)代高檔數(shù)控加工系統(tǒng)插補方式中必須支持的功能[1]，也是高低檔數(shù)控系統(tǒng)的劃分依據(jù)。NURBS的研究己是當(dāng)前數(shù)控技術(shù)的的熱點與難點問題之一。

傳統(tǒng)的插補算法分為粗差補和精差補兩部分，在粗差補階段通過CAM軟件將曲線按加工精度要求劃分為大量的小直線段或小圓弧段，編寫G代碼輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，再由數(shù)控系統(tǒng)插補器對G代碼中的每一微段進行精插補。這種插補算法數(shù)據(jù)傳輸量大，并且加工質(zhì)量較差。

NURBS具有設(shè)計靈活、算法穩(wěn)定等優(yōu)點，國外先進的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用NURBS在許多方面的處理能力都比較成熟，比如：參數(shù)預(yù)插補、加減速控制、系統(tǒng)前饋、精確補償和最佳拐角確定等，而我國在這一方面相對落后。

1 傳統(tǒng)插補方式的算法問題

數(shù)控機床首先應(yīng)用在模具工業(yè)，后來在汽車、航空、航天等領(lǐng)域也得到了普及，這些領(lǐng)域的零件存在大量復(fù)雜型面，如果按傳統(tǒng)的粗、精插補方式進行數(shù)控加工，會存在以下問題：

（1）程序文件巨大，傳輸困難，需要機床有大的數(shù)據(jù)存儲量。

（2）加工精度難以提高。在粗插補階段需要以直代曲，用直線逼近曲線;在精插補階段又需要以曲代直，用折線逼近直線。經(jīng)過兩次插補，原本光滑的零件曲面其插補軌跡已變得不光滑，加工出來的零件用肉眼可以觀察得到復(fù)雜曲面上有明顯的條紋和棱角，影響加工精度。這是由于數(shù)學(xué)算法的原因，使加工難以得到光順性好的曲面。

（3）進給速度難以提高，加速度及加加速度變化劇烈。由于曲面用大量曲線近似，曲線用大量折線近似，曲線軌跡不光滑，影響機床速度變化不連續(xù)，加速度變化嚴(yán)重，加工速度慢且機床震動強烈。如果插補過程中的加、減速度數(shù)值超過機床的承受能力，會產(chǎn)生失步或丟步，使機床過切或切不足，影響零件質(zhì)量;同時加工時速度的加、減速改變太頻繁，會使加工效率變低。

2 空間曲線的描述方式

目前有三種常用的空間曲線描述方式。

其中，為第個控制頂點;，為的權(quán)因子，它越大曲線就越接近控制點，為參數(shù)值。為次規(guī)范樣條基函數(shù)，與B樣條曲線基函數(shù)相同。NURBS曲線可通過控制頂點的坐標(biāo)和其所對應(yīng)的權(quán)因子來改變曲線形狀，而且屬于局部形狀的更改，曲線的調(diào)節(jié)自由度更大。改變k值，可構(gòu)造不同冪次的樣條曲線，這樣有利于導(dǎo)函數(shù)的求解，并且方便尋找NURBS曲線的高曲率點。

3 NURBS曲線的優(yōu)點

在眾多曲線表達形式中，非均勻有理樣條曲線設(shè)計靈活、算法穩(wěn)定，適合成為計算機幾何信息表達、圖形設(shè)計和數(shù)據(jù)交換等方面的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[2]。1991年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）的數(shù)據(jù)交換國際標(biāo)準(zhǔn)STEP中把NURBS作為自由型曲線曲面的唯一表達方式。

NURBS曲線的優(yōu)點：

（1）可精確地表示所有曲線。它為現(xiàn)代曲面造型技術(shù)提供了一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，并為精確表示標(biāo)準(zhǔn)解析形狀和自由型曲面提供了一個統(tǒng)一的數(shù)學(xué)形式，可簡潔、精確地表示直線和圓弧等規(guī)則曲線，因此，這兩類形狀信息可以通過一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫來存儲。

（2）B樣條曲線基函數(shù)具備規(guī)范性，其曲線具有明確的幾何解釋和幾何不變性，即它的數(shù)學(xué)表達形式、所表達的形狀都與坐標(biāo)系的選擇無關(guān)，曲線在旋轉(zhuǎn)與平移變換后性質(zhì)不變，曲線投影變換后得到的還是原來的曲線。

（3）NURBS 曲線計算量比較大，且計算也比較繁雜，但一旦建立這種描述關(guān)系，NURBS曲線的計算穩(wěn)定且速度快，使插補效率得到極大的提高，

（4）形狀控制方便靈活、造型功能強大。NURBS曲線引入權(quán)因子和分母，改變權(quán)因子的數(shù)值，可以很方便的改變控制頂點的位置，從而改變曲線的形狀。NUBBS是一種通過變化和再組合得到的曲線方程，具有方便的配套幾何計算工具，可用于節(jié)點刪除、插入、分割和升階等各個分析、設(shè)計、處理環(huán)節(jié)，在進行數(shù)據(jù)處理和存儲時明顯比傳統(tǒng)方法程序量少，更適合數(shù)控加工和編程。

4 NURBS在插補算法的優(yōu)勢

NURBS插補在加工中的優(yōu)勢體現(xiàn)在：

（1）可以直接對曲線插補，而不是劃分微段，程序代碼大為簡化。NURBS 曲線插補使用一種數(shù)學(xué)模型來表達進給速度和曲線參數(shù)之間的關(guān)系，NURBS用控制點、權(quán)因子和節(jié)點矢量來描述曲線信息，因此程序代碼大為減少，粗插補代碼量大約是傳統(tǒng)代碼的0.1倍， 避免了由于離散的小線段產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)傳輸問題。并且指令精度不會隨著加工精度的提高而增大。

（2）加工精度更高。NURBS可以精確的表達各類規(guī)則的圖形曲線而且精度高，可用插補周期所決定的最小步長構(gòu)成弦線來逼近輪廓，曲線插補點間隔極短，并且插補點均在曲線上，因此沒有徑向誤差，同時輪廓誤差也遠遠地小于采用直線逼近時的輪廓誤差，獲得最高的逼近精度。

相比之下，傳統(tǒng)插補以直代曲的多次逼近，減少了精度損失。NURBS算法雖然在每一個插補周期內(nèi)機床也是做平行于導(dǎo)軌的直線運動，但刀具的移動量非常小，引起的誤差輪廓誤差大大小于傳統(tǒng)插補中由于直線逼近所引起的誤差。同時由于不劃分微段，在加減速控制時，數(shù)控機床運動連續(xù)而順滑，加、減速段更少，機床震動少而且加工效率更高。

（3）進給速度更高，進給過程平穩(wěn)。NURBS同時具有在分段軌跡銜接點處連續(xù)可導(dǎo)的優(yōu)點，可在加、減速控制過程中實現(xiàn)平穩(wěn)地速度切換，曲線加工時刀具軌跡不再是由多條折線來近似的曲線，而是一條樣條曲線。 NURBS能夠避免折線所引起的刀具運動方向的突然改變，使刀具沿樣條曲線的軌跡可以平滑地移動，當(dāng)加工方向變化范圍為一定值時，無需加速和減速，這樣不但提高了進給速度，也提高了加工精度和表面質(zhì)量，因此具有重要的理論和實踐意義。

（4）NURBS的幾何信息完整。零件加工輪廓的NURBS幾何信息可以完整、準(zhǔn)確的事先傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在參數(shù)預(yù)插補中，完成必要的數(shù)學(xué)運算，解決參數(shù)曲線運算量過大的問題。

（5）合理規(guī)劃好進給速度的大小是提高曲線插補精度的關(guān)鍵， NURBS參數(shù)曲線具有進給速度更加平滑且誤差容易控制在容許的范圍內(nèi)的優(yōu)點。高速加工需要速度過渡曲線平滑，使加工速度快并且響應(yīng)靈敏。NURBS方程參數(shù)插值本身具有進給速度更加平滑的優(yōu)點，而進給速度的連續(xù)性解決了小線段之間的轉(zhuǎn)折連接問題。

總之NURBS插補在存儲空間需求量、位置精確度以及速度平穩(wěn)性上具有更多優(yōu)勢，更適合于空間曲面加工中對高速、高精度的要求。

5 總結(jié)

傳統(tǒng)的插補方法存在二次插補問題，加工不連續(xù)，加工的零件表面不光滑，加工精度不足。但如果采用NURBS插補，則需要5次樣條曲線才能保證端點一階、二階連續(xù)，計算量過大，因此在數(shù)控插補領(lǐng)域，一般都是用三次的NURBS曲線進行插補計算。

參考文獻：

[1]Piegl L，Tiller W.非均勻有理B樣條[M]2版.北京：清華大學(xué)出版社，2010.

[2]李建剛，張婷華，李澤湘等.一種完善的自適應(yīng)NURBS曲線插補算法[J].機械工程學(xué)報，2008，19（09）：1095-1102.

基金項目：西安思源學(xué)院科研項目資助《基于NURBS的高速數(shù)控加工前瞻插補控制算法的研究與實現(xiàn)》（XASY-B1805）

作者簡介：張宏林（1972-），男，陜西潼關(guān)人，碩士，高級工程師，教師，主要從事數(shù)控技術(shù)和機械設(shè)計研究。