蔡澤永

（肇慶市景福圍工程管理處，廣東 肇慶 526000）

由于泵站流道層是一個(gè)異形曲面，結(jié)構(gòu)極為特殊，因此，施工難度相對較大，對于混凝土等材料質(zhì)量要求嚴(yán)格，而且由于工程浩大，對混凝土的需求量也極為龐大。因此，泵站流道層混凝土施工過程中混凝土澆筑、運(yùn)輸以及養(yǎng)護(hù)等方面都是極為關(guān)鍵的問題，施工過程中需要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，從而保證工程整體質(zhì)量符合使用標(biāo)準(zhǔn)。

1 工程概況及施工方案

1.1 工程概況

西區(qū)泵站位于肇慶市景豐聯(lián)圍的景福圍堤段，樁號4+000處。該泵站的主要任務(wù)是保護(hù)景福圍的西區(qū)澇區(qū)。主要擔(dān)負(fù)肇慶市端州區(qū)西部睦崗鎮(zhèn)的排澇任務(wù)，澇水由主排渠經(jīng)西區(qū)涵閘和西區(qū)泵站排入西江。本工程主要任務(wù)是封堵舊泵站及壓力涵，在舊泵站中軸線位置下游35 m處新建自流涵，自流涵中軸線位置下游側(cè)35 m處重建西區(qū)泵站，泵站北邊DF10路下新建雙孔混凝土矩形箱涵主排渠。

1.2 施工方案

泵站與自流涵在一個(gè)枯水期施工，圍堰采用一次攔截堤外排水渠及二次攔截內(nèi)涌及堤外舊涵出口，第一個(gè)枯水期內(nèi)涌水采用舊泵站導(dǎo)流，工期為20個(gè)月。該方案在一個(gè)枯水期需完成的目標(biāo)為大堤復(fù)堤填筑至防洪高水位以上。因此，枯水期需要完成以下目標(biāo)：泵站前池全部土建工程量、泵站穿堤建筑物、自流涵穿堤建筑物、出水渠建筑物、堤防填筑、閘門金結(jié)安裝。為了保證開挖邊坡頂部離建筑物有一定的安全距離，開挖還需采用支護(hù)樁進(jìn)行支護(hù)，穿堤建筑物開挖邊坡為1∶3.0，方案優(yōu)缺點(diǎn)如表1所示。

2 施工流程以及質(zhì)量控制

2.1 混凝土施工流程

工程混凝土工程量為5.30×104m3，其中泵站及涵閘為3.73×104m3，主排渠為1.56×104m3，均為商品混凝土。商品混凝土由位于肇慶端州內(nèi)的混凝土制品公司提供。商品混凝土運(yùn)到之后，倒入吊罐（立罐或臥罐），由混凝土輸送泵泵送入倉。采用人工平倉，插入式1.1 kW振搗器振搗。首先進(jìn)行泵房下部、穿堤建筑物、出口閘室、消力池、出水渠左岸重力式擋土墻、底板混凝土的澆注。待堤防回填之后，再利用小圍堰進(jìn)行出水渠護(hù)坡、底板、右岸重力式擋土墻的澆注。洪水期進(jìn)行主泵房上部的混凝土澆筑。管理樓、副廠房等建筑物由于位于堤內(nèi)，混凝土澆筑也安排在洪水期進(jìn)行施工。內(nèi)涌二期施工首先進(jìn)行自流涵進(jìn)水口右側(cè)重力式擋土墻的混凝土施工，其次進(jìn)行主排水渠混凝土施工。

表1 方案優(yōu)缺點(diǎn)

2.2 混凝土施工質(zhì)量控制

2.2.1 完善檢查機(jī)制，設(shè)置專職QC小組

建立完善的質(zhì)量檢查機(jī)制，針對泵站流道層混凝土施工設(shè)立專職質(zhì)量檢查小組，確立質(zhì)量檢查流程，使QC小組每個(gè)成員都明確自己的責(zé)任，嚴(yán)格監(jiān)督混凝土施工。泵站質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)主要為異形模板平面放樣、原材料質(zhì)量、模板及腳手架穩(wěn)定性、模板平整度、垂直度、鋼筋制作及現(xiàn)場綁扎、混凝土拌合、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)，混凝土成型尺寸、表面平整度、墻體垂直度等，要針對這些關(guān)鍵點(diǎn)嚴(yán)格把控，保證施工質(zhì)量[1]。

2.2.2 保證施工人員技術(shù)水平

在正式開始施工前，針對泵站流道層的施工要點(diǎn)、難點(diǎn)以及各項(xiàng)技術(shù)，組織涉及到的相關(guān)施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，同時(shí)，編寫混凝土施工技術(shù)指導(dǎo)方案，保證施工人員在施工時(shí)嚴(yán)格按照工程要求進(jìn)行，達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)，保證工程質(zhì)量。

2.3 混凝土的質(zhì)量把控

通過對混凝土原材料市場進(jìn)行實(shí)地調(diào)研分析，同時(shí)考慮到泵站流道層混凝土施工的溫度控制、裂縫防治等方面對材料的要求，通過研究確定混凝土原材料如下：①混凝土?；炷蠅|層為C15級，其余部位混凝土為C25級。②鋼筋。采用I級或Ⅱ級。③塊石。粒徑不小于300 mm。④堤防回填土。亞粘土，粘粒含量15%～30%，塑性指數(shù)10～20，含水率20%.⑤砂礫料。含泥量宜小于5%，級配均勻。

混凝土原材料是施工質(zhì)量的關(guān)鍵性保障，為了確?；炷临|(zhì)量保持穩(wěn)定，在施工過程中塊石、砂礫料等材料必須要使用同一品牌規(guī)格的。各項(xiàng)材料容重指標(biāo)如表2所示。

表2 各項(xiàng)材料容重指標(biāo)（單位：kN/m3）

2.4 模板的制作、安裝以及拆除

泵站流道層屬于比較特殊的異形曲面狀，因此模板制作難度較大，要嚴(yán)格按照模板制作圖紙，參照泵站流道層各項(xiàng)參數(shù)1∶1進(jìn)行制作，由于泵站流道層是異形曲面狀，因此，還需要制作龍骨。制作模板的材料必須用2層25 mm的木板，且木板的表面必須平順光滑。

安裝模板時(shí)用汽車將模板運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用起重機(jī)吊裝，同時(shí)塔吊配合。起重機(jī)吊裝模板時(shí)要注意保護(hù)好木板表面。模板位置調(diào)整合適后，迅速進(jìn)行固定，固定過程中要保持模板位置固定，不要發(fā)生偏移。

混凝土澆筑后要至少養(yǎng)護(hù)14 d以上，同時(shí)，承重模板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才可以進(jìn)行模板拆除工作。此外，需要注意的是，在模板拆除過程中混凝土內(nèi)外的溫度差不能超過25℃，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫。

2.5 混凝土澆筑及振搗

混凝土開始澆筑時(shí)，在墩墻底部鋪澆5 cm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土澆筑。流道墩墻混凝土采用分層平鋪對稱澆筑，從機(jī)泵的中心線位置分別向上下游鋪料，每層澆筑厚30 cm，相鄰兩墩墻混凝土面高差不大于50 cm；流道頂板混凝土澆筑采用斜面分層法澆筑。頂板混凝土澆筑時(shí)，每間隔3 h進(jìn)行墩墻混凝土薄層覆蓋澆筑，直至頂板高程[2]。此外，在澆筑過程中要注意鋼筋位置，避免鋼筋發(fā)生錯(cuò)位，影響施工質(zhì)量。

2.6 混凝土防裂措施

在混凝土中摻入外加劑，一定程度上能延長水化熱峰值時(shí)間；按時(shí)進(jìn)行混凝土的保濕、保溫工作，避免混凝土內(nèi)外溫差過大；適時(shí)控制拌合混凝土的水溫，參照混凝土入倉時(shí)的溫度，適時(shí)調(diào)整拌合混凝土的水溫；對泵站的站身進(jìn)行合理分層，減輕新舊混凝土的約束作用，縮短施工分層之間的混凝土澆筑時(shí)間，快速、均勻、薄層上升；為了減小芯墻混凝土對后澆流道混凝土的約束，預(yù)防裂縫的產(chǎn)生，芯墻混凝土的外表面拐角處，要避免出現(xiàn)銳角，盡量采用小半徑的圓弧面進(jìn)行過渡連接，芯墻混凝土表面平整光滑，以減少其對流道混凝土變形壓束[3]。

3 結(jié)語

流道層作為整個(gè)泵站的關(guān)鍵性部位，要嚴(yán)格保證其施工質(zhì)量。泵站流道層結(jié)構(gòu)特殊，曲面部分較多，施工難度極大，因此，要保證過程質(zhì)量，要從施工的各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控。針對混凝土原材料選擇、模板的制作、安裝以及拆除、混凝土澆筑和搗震以及后期的防裂縫處理等環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化和控制，保證施工質(zhì)量，確保流道層建造符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，最終可以順利投入使用。