趙冬偉

（陜西航空電氣有限責(zé)任公司秦嶺電氣分公司，陜西 咸陽 713101）

現(xiàn)代化社會中，在對機械加工工藝技術(shù)進行衡量的時候，應(yīng)強調(diào)誤差現(xiàn)象，誤差低說明其加工精度高，在這樣的情況下，機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量便越高，但是這樣的誤差現(xiàn)象是由多方面因素導(dǎo)致的，并且誤差現(xiàn)象沒有辦法全部去除，只能夠采取相應(yīng)的措施進行控制，使其不斷減少。

1 機械加工工藝技術(shù)的誤差原因

（1）定位誤差原因。在機械加工過程當中，要做好零部件的定位以及固定，然而，加工零部件以及定位元件之間存有的公差十分明顯，造成差異性加工零部件所占據(jù)的位置也不一樣，導(dǎo)致經(jīng)過加工之后的零部件尺寸不同，最后出現(xiàn)了定位誤差現(xiàn)象，除此之外，在實際加工作業(yè)的時候，如若技術(shù)人員的工作態(tài)度并不認真，導(dǎo)致定位不正確，都會造成定位誤差情況的發(fā)生。

（2）機床制造誤差原因。機床制造存有的誤差現(xiàn)象主要指的是機床自身因素造成的誤差，包含傳動鏈、導(dǎo)軌以及主軸回轉(zhuǎn)等方面的誤差。機床如果長時間進行運轉(zhuǎn)，這三個位置會出現(xiàn)不同程度的磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)參數(shù)與設(shè)計參數(shù)之間出現(xiàn)偏離現(xiàn)象，造成機床加工零部件出現(xiàn)誤差現(xiàn)象。

（3）加工器具誤差原因。在機械加工作業(yè)過程當中最為常見的便是加工器具出現(xiàn)的誤差情況，主要體現(xiàn)在：一方面，機械加工作業(yè)所使用的道具具備多樣性特征，各個型號、品牌以及材質(zhì)的刀具在性能方面存有一定程度上的區(qū)別，在機械加工過程當中會導(dǎo)致誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)；另一方面，對于相同的夾具以及道具，如若長時間進行使用便會出現(xiàn)很大程度上的磨損現(xiàn)象，造成機械加工的尺寸以及形狀等方面出現(xiàn)誤差現(xiàn)象。

（4）工藝變形誤差原因。在機械加工過程當中，如若加工產(chǎn)品的實際材質(zhì)比器具弱，并且沒有財務(wù)相應(yīng)的保護措施，非常容易造成機械加工產(chǎn)品的某些位置出現(xiàn)變形情況，進而對機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量與成效產(chǎn)生影響。除此之外，在機械加工作業(yè)的時候，機床不斷運轉(zhuǎn)的元件會出現(xiàn)熱效應(yīng)，如若沒有對其進行合理有效地控制，非常容易造成加工產(chǎn)品的某些位置因為受熱發(fā)生變形。

2 機械加工工藝技術(shù)應(yīng)用原則

當前，在機械加工作業(yè)過程當中導(dǎo)致誤差現(xiàn)象出現(xiàn)的原因非常多，并且十分復(fù)雜，面對這樣的情況，機械加工企業(yè)要提升自身的認識，加強機械加工工藝技術(shù)的研究與分析，依照機械產(chǎn)品的實際要求情況，確定機械加工工藝的實際應(yīng)用原則，并且將此原則落實在實處，避免誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)，提升機械加工作業(yè)產(chǎn)品的精準程度。

（1）合理規(guī)劃原則。各個機械加工零部件的結(jié)構(gòu)、工藝工序以及材質(zhì)等方面存有很大程度上的差異性，要想有效降低機械加工作業(yè)當中的誤差概率，機械加工企業(yè)要做好科學(xué)合理的規(guī)劃工作，做好機械加工零部件結(jié)構(gòu)以及功能的分析工作，使用科學(xué)合理的控制措施降低機械加工作業(yè)過程當中誤差現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，特別是要依照機械加工零部件的繁雜程度，做好機械加工作業(yè)流程的合理有效規(guī)劃，保障機械加工的精準程度，并且在此基礎(chǔ)上，提升機械加工的質(zhì)量與成效。

（2）把握細節(jié)原則。在機械加工過程當中，某些零部件的精準度要求非常高，要想保證機械加工的質(zhì)量與成效，機械加工企業(yè)要掌握好各個細節(jié)，也就是說，在機械加工作業(yè)以前要組織相應(yīng)的技術(shù)人員充分研究與分析圖紙，確定各個加工位置的精準程度與尺寸情況。與此同時，依照機械加工的有關(guān)要求，選取相應(yīng)的機械加工刀具，特別要充分檢查機床的零部件，將其中磨損較為嚴重的零部件進行更換。

（3）精益求精原則。要想更好的控制機械加工作業(yè)當中存有的誤差現(xiàn)象，提升機械加工的整體水平，相應(yīng)企業(yè)要將精益求精原則落實在實處。首先，應(yīng)做好機械加工作業(yè)的歸納與總結(jié)，讓有關(guān)人員掌握機械加工零部件的技巧。其次，讓相關(guān)人員掌握更對的機械加工作業(yè)理論知識，并且嘗試更多地新型機械加工手段。與此同時，提高機械加工設(shè)施設(shè)備方面的投入，購買新型機床設(shè)施設(shè)備。

3 機械加工工藝技術(shù)應(yīng)用對策

3.1 做好充分加工準備

在機械加工作業(yè)的時候，要做好相應(yīng)的加工準備工作，這樣可以減少誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)，提升機械加工質(zhì)量。首先，做好機械加工作業(yè)以前的技術(shù)交底，機械加工企業(yè)要為相關(guān)人員進行零部件結(jié)構(gòu)的分析，讓其掌握各個結(jié)果之間存有的關(guān)聯(lián)性，保證其誤差出現(xiàn)在允許的范圍當中。其次，控制變形情況，在機械加工作業(yè)的時候，相關(guān)人員要確定零部件的材質(zhì)強度，并且基于此選擇相應(yīng)的夾具，特別要重視夾具固定時候的力度情況。與此同時，做好機械加工作業(yè)的防護，比如，使用降溫手段，防止零部件的溫度過高導(dǎo)致變形。

3.2 認真維護加工設(shè)備

要想防止機械加工設(shè)施設(shè)備出現(xiàn)誤差現(xiàn)象，加工企業(yè)要做好設(shè)施設(shè)備的維護作業(yè)，讓其長時間處在最為理想的作業(yè)狀態(tài)當中，要做好下面幾個方面的落實。首先，做好機床傳動鏈、導(dǎo)軌以及主軸的定期檢查，并且檢測各個零部件實際運轉(zhuǎn)的參數(shù)，如若出現(xiàn)參數(shù)異?，F(xiàn)象要及時進行分析，并且采取合理的措施進行糾正，對于磨損較為嚴重的零部件要及時進行更換。其次，分析多種加工刀具的特性，確定其使用情況，提高刀具的科學(xué)性與合理性。與此同時，加強磨損檢查，如若出現(xiàn)磨損非常嚴重的情況，要杜絕此刀具的使用。

3.3 提高加工專業(yè)水平

首先，加強機械加工作業(yè)的監(jiān)督。要想保障有關(guān)人員根據(jù)相應(yīng)標準展開加工作業(yè)，企業(yè)要派駐經(jīng)驗較為豐富的人員進行監(jiān)督作業(yè)，并且給予有關(guān)人員專業(yè)指導(dǎo)，保證機械加工作業(yè)各個環(huán)節(jié)的有效控制。其次，重視有關(guān)人員的誤差控制培訓(xùn)工作。機械加工企業(yè)要定期組織有關(guān)人員參與到培訓(xùn)工作當中，讓他們意識到誤差控制的必要性。

4 結(jié) 語

綜上所述，在當前機械加工過程當中，不管是使用何種機械加工工藝技術(shù)都會出現(xiàn)一定程度上的誤差現(xiàn)象，因此，怎樣有效控制誤差現(xiàn)象出現(xiàn)的概率，把誤差問題整體控制在一定范圍當中十分重要，在此基礎(chǔ)上，機械加工企業(yè)要根據(jù)機械加工作業(yè)有關(guān)經(jīng)驗，對導(dǎo)致誤差現(xiàn)象出現(xiàn)的眾多因素進行分析，將機械加工工藝技術(shù)的有關(guān)原則落實在實處。與此同時，應(yīng)由工作人員以及設(shè)施設(shè)備兩個方面著手，使用科學(xué)合理的方法，提升工作人員的思想能力與水平，培養(yǎng)他們的專業(yè)素養(yǎng)與綜合素養(yǎng)，保障設(shè)施設(shè)備長時間處在最為理想的運轉(zhuǎn)狀態(tài)當中，盡量去除機械加工工藝技術(shù)出現(xiàn)的誤差現(xiàn)象，為機械加工企業(yè)創(chuàng)造更多地經(jīng)濟效益與社會效益，促進我國機械加工行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。