謝育福 田紹君
摘 要:當前,全球造船行業(yè)和市場還是很低迷,船舶行業(yè)面臨周期性的低谷階段。很多技術水平低,產(chǎn)品沒有競爭力、管理水平較落后的小型船廠逐漸被淘汰出局。面對這一艱難的市場環(huán)境,外部因素交替影響,作為中小型船廠怎么優(yōu)化升級,提高效率和產(chǎn)品競爭力,這是很多小型船廠所要面對的挑戰(zhàn)。在當前形式下,常德達門船舶優(yōu)化組織架構,改變生產(chǎn)流程在達門集團內(nèi)實施差異化競爭,才使企業(yè)在激烈的市場競爭中求得生存和發(fā)展。
關鍵詞:組織架構;生產(chǎn)流程
一、優(yōu)化組織架構
1.以前船廠生產(chǎn)部下設兩個車間:船體和安裝,車間下面只設班組,建造模式都是傳統(tǒng)的作坊模式,船體一個班組從小塊鋼板一直做到主船體完工,沒有系統(tǒng)化的流程,在材料運輸、人力使用、場地規(guī)劃方面出現(xiàn)了很多不必要的浪費。
2.為了改變這一弊病,船廠進行了生產(chǎn)線和班組的重組和優(yōu)化,在船廠實現(xiàn)了類似于流水線式的生產(chǎn)布局,車間下面成立了相對應的工段,工段下設班組,每個工段的工作內(nèi)容和工作場地基本固定,使場地和人員得到了充分的利用。
3.船體車間下設5個工段:
1)零件下料和型材預制工段:負責鋼板數(shù)控下料和型材的切割,外板和型材的彎制,板材折邊和所有自由邊的打磨,小組件和T型材的制作。
2)船體分段建造工段:大組件的制作和拼裝,船殼外板的安裝,艙室里面的管系、所有鋼制座子的安裝等,形成動火作業(yè)基本完成的總段。
3)船體合攏工段:將完成的幾個總段合攏成主船體,完成船體的附屬結構的安裝,交付給安裝車間進行總舾裝。
4)舾裝小件預制工段:在預制車間制作機座、桅桿、線橋架、門艙蓋、扶手欄桿等所有小件。
5)焊接工段:根據(jù)人員技能和工作負荷情況焊工集中管理,統(tǒng)一調(diào)配。
4.安裝車間下設5個工段:
1)管系工段:所有管系的預制和上船安裝。
2)設備安裝工段:船用設備的安裝和定位。
3)電工工段:所有電氣設備的安裝調(diào)試,線纜的鋪設。
4)油漆工段:噴砂除銹,油漆的噴涂。
5)木作工段:家具的制作和上船裝修安裝。
5.調(diào)整組織架構的好處是:
a.明確船體及安裝的車間活動內(nèi)容和工作范圍。
b.有利于明確員工的任務和責任
c.工程準備計劃、圖紙的發(fā)放更加清楚容易。
d.改進了生產(chǎn)流程提高了分段的預舾裝率,所有的動火作業(yè)都可以在油漆前基本完成,減少油漆修補的工作。
二、生產(chǎn)流程的改進
結合了新的組織架構,我們進一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程,生產(chǎn)流程與場地規(guī)劃和船廠布局一起重新設計,首先改變和實施的是從船體建造過程開始,每一個活動都會相對固定在相對應的工棚里面進行:
上面這些活動將在固定區(qū)域?qū)嵤┙ㄔ?,這些區(qū)域設定有固定的班長監(jiān)管他們的責任區(qū),工人也基本固定,這樣子的安排的好處有:
·設置固定的班長對他們的責任區(qū)的勞動紀律、工作效率和質(zhì)量負責。
·減少材料運輸和人員走動的距離
·因為員工的相對固定,有利于技能的提升和工作的熟悉度。
·有利于員工對新的建造流程理解和實施
·固定的地方和人員有利于班長對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、環(huán)境、健康等因為進行監(jiān)管
·能夠更加充分有效的利用生產(chǎn)場地。
·相對固定的場地和工作內(nèi)容也有利于焊接人員更好的按照焊接工藝進行焊接,焊接質(zhì)量容 易得到保障。
三、焊接工藝的改進
針對船體的施工,對所有船殼外板采用單面燒焊雙面成型的工藝,選用端面更合適的陶瓷襯墊進行單面焊接,對鉚工外板配縫的要求進行明確和培訓,鉚工按照標準的焊接工藝對焊縫的剖口和接頭做焊前準備工作:
1)改善了焊接不受制于空間的限制,減少了焊接的時間,提高效率。
2)這種單面雙面成型的工藝幾乎避免了所有的氣刨的工作。
3)打磨量減少很多,輔助性的打磨工人數(shù)量可以降到很低。
4)所有具備采用埋弧焊條件的焊縫,都要在焊接平臺上埋弧焊拼接好再上建造胎架。
5)引進半自動焊機,機械臂替代人工施焊,對質(zhì)量、效率有很大的幫助。
結語,
當前的造船行業(yè)形勢對我們造船人既是挑戰(zhàn)也是機遇,如果我們能夠迎難而上,不斷優(yōu)化生產(chǎn)結構,提高工作準備能力,精細化生產(chǎn),縮短交期提高產(chǎn)品質(zhì)量,控制成本,我們將會更大的發(fā)展。
參考文獻:
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