李瑞雪

摘 要：在化纖行業(yè)激烈的市場競爭中，降低成本增加效益是企業(yè)的一條出路，在無法進行設(shè)備更新改造的情況下，加強管理才能實現(xiàn)節(jié)能降耗。本文主要從管理角度討論了老設(shè)備節(jié)能的措施方法。

關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗；管理；措施

1 前言

天津分公司短纖維裝置于2000年投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力10 萬t/年。2004年擴能改造為12 萬t/年。一段時間以來，由于各種因素的影響，化纖市場持續(xù)低迷。只有降本增效，提高競爭力才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

2 能耗情況

短絲裝置生產(chǎn)規(guī)模大，工序多，流程長，能源種類多，使用點多。2017年10月各類能耗使用情況如下：

從能源各介質(zhì)消耗單位成本構(gòu)成餅狀圖中不難看出，影響能源成本的主要因素有：高壓蒸汽、電、冷凍水、壓空。

短絲裝置經(jīng)過17年的運行后，設(shè)備故障率增加，運轉(zhuǎn)率降低，部分設(shè)備能耗增高，針對生產(chǎn)裝置的工藝優(yōu)化尚需要加強，人員老化，管理有待進一步加強。這些都是造成能耗高的原因。

3 節(jié)能降耗措施

針對各類能耗介質(zhì)不同的情況，分析其使用狀況，分別加以調(diào)整，以達到降低消耗的目的。

3.1蒸汽

短纖維裝置使用蒸汽的主要設(shè)備是緊張熱定型和松弛熱定型，緊張熱定型機由19個輥筒組成。分為四個工作區(qū)。各輥內(nèi)通入中壓蒸汽，其中前兩個區(qū)為16bar，后兩個區(qū)為22bar。在各區(qū)的蒸汽供給管線上均設(shè)有壓力控制閥、溫度檢測點，可在PCS上進行蒸汽溫度、壓力的指示和記錄。松弛熱定型機包括包括三個加熱區(qū)及一個冷卻區(qū)，三個加熱區(qū)均通入用于加熱絲束的6bar蒸汽，蒸汽用量由進口處的控制閥控制。其余使用蒸汽的設(shè)備還有蒸汽預(yù)熱箱和溫水罐加熱、浸油槽油劑加熱等。

3.1.1設(shè)備管理

當后紡設(shè)備因故障停車時，每條線仍會有2-3噸/小時的蒸汽消耗，尤其在檢修時長不確定的情況下，不能實施節(jié)能管理，必須減少設(shè)備故障率，才能更好地降低能耗。后加工緊張熱定型機有38臺疏水器，一旦疏水器工況出現(xiàn)異常，未及時檢查和處理，即會造成蒸汽的浪費。

針對設(shè)備情況，對設(shè)備的檢維修質(zhì)量提出嚴格要求，制定工藝設(shè)備檢查確認制度，提升檢修質(zhì)量，降低設(shè)備故障率；同時針對設(shè)備老化的情況，縮短設(shè)備維護周期，減少異常停車的不確定性；對疏水器狀況進行檢測、評估，加強其日常管理，將疏水器外露，便于及時發(fā)現(xiàn)疏水器故障，及時檢修、更換異常疏水器。

3.1.2適當調(diào)整工藝

根據(jù)成品絲指標情況，在保證強度、干熱等指標的情況下，適當調(diào)整緊張和松弛工藝設(shè)定。縮短工藝人員定期使用測溫設(shè)備對緊張各輥輥筒表面溫度進行測定的周期，在保證緊張各輥工作正常、滿足工藝要求、不影響成品絲質(zhì)量的基礎(chǔ)上，對緊張的溫度、壓力設(shè)定參數(shù)進行優(yōu)化，適當降低緊張各區(qū)的進汽設(shè)定壓力，減少高壓蒸汽用量。同時關(guān)注成品絲回潮率，適時調(diào)整松弛溫度設(shè)定，減少低壓蒸汽消耗。

3.1.3工藝運行管理

加強蒸汽系統(tǒng)的日常維護，加強疏水器旁通管理。對回水旁通開度嚴格控制，減少蒸汽直跑。加強蒸汽系統(tǒng)包括閃蒸罐閥門巡檢。確保各閥門狀態(tài)正確，避免誤開旁通造成蒸汽直跑；自控閥工作異常時，會導(dǎo)致緊張各區(qū)壓力不穩(wěn)、過低或偏高，增加運行定時檢查和工藝抽查頻次，及時發(fā)現(xiàn)維修，并加強控制開進汽旁通及其開度。加強蒸汽管線和緊張進汽頭巡檢。發(fā)現(xiàn)跑冒，適時安排維修。

實施蒸汽使用限時控制。對蒸汽主要使用點緊張熱定型和松弛熱定型重點實施限時控制，規(guī)定停車在半小時到一小時，壓力設(shè)定調(diào)整為正常運行時的50%，一小時以上，蒸汽壓力設(shè)定為零，從而降低停車時的蒸汽消耗。

3.2 電耗

短纖維裝置屬于室內(nèi)作業(yè)，包括辦公用，因此照明設(shè)施較多。生產(chǎn)現(xiàn)場，后加工存在著大功率、間歇性用電設(shè)備，前紡則是動設(shè)備傳動較多。合理調(diào)整優(yōu)化照明管理和加強動設(shè)備，尤其大功率設(shè)備的運行管理，是節(jié)約電能的有效措施。

通過檢查匯總劃分照明點使用狀況，根據(jù)需求分為常開、常關(guān)、晝關(guān)夜開和隨用隨開等四種類型。并對照明點劃分責(zé)任區(qū)，細分到班組各崗位責(zé)任人管理，實施點對點管理。

嚴格執(zhí)行停車關(guān)動設(shè)備限時操作控制。根據(jù)停車時間長短，后加工進行差異性限時控制節(jié)能操作，當后加工停車等絲時，只留潤滑油泵運轉(zhuǎn)，其余設(shè)備都停止運轉(zhuǎn)，開車前半小時進行升溫操作，開車前15分鐘聯(lián)動運轉(zhuǎn)動設(shè)備，減少設(shè)備用電量。

綜合進行電機使用情況排查，停用后加工再上油輸送泵，區(qū)分夏季、冬季合理使用工藝和環(huán)境空調(diào)回風(fēng)風(fēng)機，利用室內(nèi)散熱源減少蒸汽和電耗。

3.3水

短纖維裝置用水包括脫鹽水、新鮮水、循環(huán)水、冷凍水，脫鹽水主要用于油劑調(diào)配和牽伸浴槽，冷卻循環(huán)水主要用于后加工各油冷卻器冷卻，冷凍水用于空調(diào)設(shè)備表冷器，降低送風(fēng)溫度。

3.3.1脫鹽水

加強脫鹽水監(jiān)控，前紡沒有操作時，要求DCS儀控室將畫面切換到公用工程頁面，對脫鹽水進行全程監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)異常流量，及時通知有關(guān)人員檢查確認，及時處理。

油劑除附著在纖維上被消耗外，還會由于消泡劑的使用而溢流，合理使用消泡劑，及時清理回流管過濾網(wǎng)，減少牽伸槽油劑跑冒可以降低油劑消耗。

加強前后紡油劑使用點的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏，及時處理。

3.3.2冷卻循環(huán)水

根據(jù)生產(chǎn)及環(huán)境溫度情況，適當調(diào)整冷卻水用點溫度工藝設(shè)定。冷卻水來水溫度上升，用量會增加，工藝人員和PCS人員加強對冷卻水用點溫度進行監(jiān)控，關(guān)注來水溫度，如異常及時通報生產(chǎn)部進行協(xié)調(diào)。定期清洗水冷器，提高換熱效率，形成定期清洗水冷器的制度。油冷卻器為自控閥控制循環(huán)水用量，增加現(xiàn)場自控閥檢查頻次，若發(fā)現(xiàn)異常流量，及時通知設(shè)備電信儀人員檢查、處理。

3.3.3冷凍水

實際使用中冷凍水溫度對用量影響很大，所以關(guān)注冷凍水來水溫度，超過8℃，立即向調(diào)度室報告，要求及時協(xié)調(diào)解決。合理優(yōu)化紡絲工藝空調(diào)送風(fēng)溫度，嚴格環(huán)境空調(diào)送風(fēng)管理，減少冷凍水消耗。

3.4壓空

壓空在短纖維裝置中除儀表用外，主要用于卷繞升頭吸槍和吸絲口吸絲，卷繞繞輥、修板多、橫動或卷繞故障都會大幅度增加壓空的消耗。通過采取優(yōu)化紡絲工藝、加強巡檢、調(diào)整卷繞絲道等舉措，切實減少卷繞繞輥，降低紡絲修板數(shù)量；定期對橫動和卷繞裝置進行設(shè)備維護，減少橫動和卷繞故障，可以極大地降低壓空的使用量。

4 結(jié)語

通過以上的能耗管理措施，短絲裝置2018年實現(xiàn)了節(jié)能降耗減排，綜合能耗1-10月份同比2017年降低了1.03，為公司打造一流的綠色企業(yè)作出了貢獻。