聞晶

摘 要：針對水基降粘劑對低含水稠油井降粘效率低，不適合集輸降粘的問題，選擇了三種油溶性降粘劑進(jìn)行了室內(nèi)對比試驗，通過對降粘率和配伍性指標(biāo)結(jié)果分析，確定了月桂酰氨酸鈉降粘劑為金馬公司試驗藥劑。通過對單井原油取樣、聯(lián)合站混合油樣和外輸油樣降粘率測試，在加藥濃度2-5%時，降粘率可達(dá)80%以上。通過現(xiàn)場試驗，取得了降低舉升載荷，提高了油井產(chǎn)量和降低了生產(chǎn)成本的效果。

關(guān)鍵詞：油基降粘劑；室內(nèi)試驗；月桂酰氨酸鈉； 集輸降粘； 原油降粘率

1、稠油開采存在的問題及解決方案

1.1. 稠油開采的常規(guī)方法

因原油粘度高，生產(chǎn)上采取了蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、電加熱井筒降粘和摻稀油降粘，集輸上采取了摻稀油降粘和加熱降粘方式。電加熱井筒降粘和加熱集輸需要大量天然氣和電能量，摻稀油降粘一方面重復(fù)的脫水處，增加了能源消耗，另一方面稠油與稀油混合共管外輸時， 增加了輸量，并對煉油廠工藝流程及技術(shù)設(shè)施產(chǎn)生不利影響，同時由于稠油與稀油在價格等方面存在的差異，采用摻稀油降粘存在經(jīng)濟方面的損。為提高油田的經(jīng)濟效益，開展了停摻稀油降粘方式的技術(shù)攻關(guān)，成功研制了一種水基型降粘劑，對特稠油降粘率可達(dá)到95%，配套研究了不同摻藥降粘管柱，實現(xiàn)了油井泵下定位、定量摻入，為規(guī)模實施替代稀油降粘工藝積累了經(jīng)驗。

1.2 常規(guī)降粘劑存在的問題

但是，在試驗過程中仍存在一些問題，一是采用水基降粘劑降粘后，井口光桿密封器漏失嚴(yán)重并降低了抽油泵泵效；二是采用水基降粘劑降粘增加聯(lián)合站脫水負(fù)擔(dān)，且不適合于集輸降粘；三是水基降粘劑乳化降粘作用對含水低于60%的油井降粘效率低。因此，需要研究試驗一種油基降粘劑，提高對低含水油井的降粘效率，滿足集輸降粘需求⑷，減少能源消耗，提高油田的經(jīng)濟效益。

2、油基降粘劑的篩選

2.1. 試驗?zāi)康?/p>

檢驗降粘劑原油降粘性能，確定經(jīng)濟合理的使用濃度，為后期井筒降粘、稠油管輸進(jìn)行技術(shù)儲備。

2.2實驗設(shè)備及方法

設(shè)備：布氏粘度計、恒溫干燥箱、電子天平、燒杯、攪拌棒（細(xì)）

方法：將備選的不等量的降粘劑加入原油中，攪拌均勻后，在恒溫箱恒溫至指定溫度，利用布氏粘度計檢測，并與初始粘度值進(jìn)行比較，計算原油降粘率，檢測其降粘效果。

2.3降粘劑種類

1#月桂?；彼徕c類降粘劑，2#稠油乳化降粘劑，3#有機碳添加劑。

2.4實驗評價

a月桂?；彼徕c降粘劑降粘實驗

在恒溫50℃下進(jìn)行了5組原油降粘實驗，從實驗結(jié)果（圖1）可以看出，該降粘劑對特稠油（粘度32393mPa.s）同樣具有良好的降粘效果，加藥濃度為3.5%，降粘率可達(dá)到88.58%，與原油互溶性良好。最佳使用濃度在4%-5%之間，原油粘度可從32393mPa.s可降低至2000-3000mPa.s。

在恒溫50℃下進(jìn)行了6組原油降粘實驗，從實驗結(jié)果（圖2）可以看出，該降粘劑對特稠油（粘度25994mPa.s）降粘效果一般，加藥濃度達(dá)到5.8%，降粘率為63.40%，且該降粘劑與原油互溶性較差，導(dǎo)致粘度值檢測規(guī)律性差。

在恒溫50℃下進(jìn)行了6組原油降粘實驗，從實驗結(jié)果（圖3）可以看出，該降粘劑對特稠油（粘度22533mPa.s）降粘效果一般，加藥濃度達(dá)到1.64%，降粘率為79.3%，與原油互溶性良好。最佳使用濃度在1.0%-1.5%之間，原油粘度可從32393mPa.s可降低至5000-4660mPa.s。

2.5實驗結(jié)論

實驗結(jié)果表明：月桂?；彼徕c降粘劑和有機碳添加劑降粘性能優(yōu)于稠油乳化降粘劑。兩種降粘劑在使用濃度2%時降粘率均可達(dá)80%左右，但從性價比考慮，我們優(yōu)先選擇了LRD（月桂酰基氨酸鈉）降粘劑做為現(xiàn)場試驗用降粘劑，推薦使用濃度為2%-5%。

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