王 慧

(青島理工大學琴島學院土木工程系，山東青島266106)

卓亭廣場工程位于青島經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)江山路666 號，共包括商業(yè)裙房、辦公和住宅三部分，集中完善消費、居住、工作等功能，選擇了充滿內(nèi)在品質(zhì)的清水混凝土材料，以實際效果顯示其遠見與魄力。建筑面積共99103.33m2，采用框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中1#～2# 公寓樓為32 層，工程外墻采用飾面清水混凝土[2]。本文以理論知識為指導，依托工程項目技術實踐的方法綜合分析清水混凝土模板及其施工技術。

1 模板設計

1.1 模板設計的一般要求

清水混凝土模板設計體系應具有足夠的強度、可靠的剛度以及整體穩(wěn)定性，并且盡量減少拼接縫保證裝配后的平整度，同時模板設計應充分考慮支撐牢固、拆卸方便、結(jié)構(gòu)簡單等方面的要求。

在清水混凝土模板制作施工前，為滿足項目尺寸精度要求應進行詳盡并且準確的設計，適當面板材料的選擇可使清水混凝土顯示表面紋理滿足經(jīng)濟性原則。大模板設計的強度和剛度應符合現(xiàn)行標準《建筑工程大模板技術規(guī)程》(JGJ74)的規(guī)定。另外，對拉螺栓孔的布置應考慮裝飾效果，滿足對稱性、規(guī)律性和均勻性。

1.2 模板細部設計

1.2.1 剪力墻模板設計

該項目剪力墻模板采用86 系列標準大鋼模板組合拼裝，內(nèi)轉(zhuǎn)角處采用整塊陰角模。

面板采用6mm 厚鋼板，主肋及邊框均采用8號槽鋼，為保證整體大模板的剛度，其后背楞設置三道大背楞，由6 條10 號槽鋼構(gòu)成，內(nèi)外墻體模板縱向?qū)迮糯β菟?，縱向間距為375+750+750+375，橫向間距不大于 1200，螺栓長度為800mm，呈錐體狀，粗端直徑為Ф32，細端直徑為Ф28。外套壁厚為5mm 的硬質(zhì)PVC 塑料套管，兩端為錐形堵頭。堵頭采用硬質(zhì)塑料制作，外側(cè)涂刷清水混凝土脫模劑。拆模后將對拉螺栓取出重復利用，孔眼封堵形成裝飾點，孔點外口為45mm，內(nèi)口35mm，孔深 10mm。

大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)其垂直度。通過支腿絲杠調(diào)整大模板垂直度使其達到偏差值3mm 以內(nèi)，清水混凝土立面垂直度、表面平整度、陰陽角方整、分格縫直線度和上下口平直度允許偏差為3mm。墻厚度控制采用鋼撐桿，鋼撐桿設置位置在墻體根部上20cm～30cm，沿橫向間距90cm 設撐桿，撐桿長度等于墻厚減兩端塑料防銹帽端部厚度，用Ф12 鋼筋制作（見圖1.2）。為防止鋼撐桿端部出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，在撐桿兩端套成品塑料套帽。防銹帽采用與混凝土顏色一致的硬塑料一次性加工而成，高26.78mm，壁厚2.00 mm，內(nèi)徑16.00 mm，內(nèi)有螺口，可固定在各種型號的鋼筋上。

1.2.2 門窗洞口模板設計

門窗洞口模板采用定型非調(diào)式整體鋼模，門模不企口，窗模帶企口和鋼質(zhì)滴水槽，不帶流水坡度鋼模，滴水槽采用木質(zhì)半圓壓線，非標準層窗洞口模板均采用木模，由現(xiàn)場木工車間統(tǒng)一加工。

門窗洞口模板安裝前在與外墻模板接觸面邊框上部粘貼2mm 厚10mm 寬雙面膠帶，防止因不順直膠帶外漏。為避免出現(xiàn)蜂窩麻面、起砂現(xiàn)象，保證洞口棱角順直、清晰，窗模角部均采用墻體封堵模，梁豁預留處用聚苯泡沫板或袋裝木屑填塞嚴密，防止?jié)B進混凝土，造成人工鑿出困難。前期準備工作完成后，根據(jù)門窗口和標高點進行安裝，安裝應校對洞口模垂直度和標高及左右位置，需要復測由于安裝洞口模引起對角線長度偏差，其偏差值必須控制在3mm 范圍內(nèi)，然后進行定位加固。加固時借助結(jié)構(gòu)鋼筋在門窗洞口模板周邊做多點可靠定位，避免澆筑混凝土過程中由于側(cè)向壓力而導致洞口位移，保證洞口尺寸準確、四角方正不扭曲?？梢栽陂T窗口模周邊內(nèi)、外兩側(cè)每側(cè)焊接2-3 處定位點，定位點采用Ф12 鋼筋，長度30cm，焊接在結(jié)構(gòu)鋼筋上，其中窗臺模下加固筋長度同窗臺高度或可成“八”字型。

1.2.3 梁、板模板設計

頂板采用竹膠板，其規(guī)格為1220mm×2440mm，厚11mm。施工前需要根據(jù)房間尺寸進行配模，配模時盡量減少模板拼縫合理使用每塊竹膠板，配好頂模后，每一個房間的每一塊竹膠板應做好專門的標記，堅決不能混用。

通長配制粱側(cè)模與底模，在梁交叉的位置開梁口，梁側(cè)用 2～3 根 50mm×50 mm 的方木做龍骨，梁底用2 根50mm×100mm 的方木做龍骨。

梁、板模板采用Ф48×3.5 鋼管搭設的滿堂腳手架做為梁、板的垂直支撐系統(tǒng)，根據(jù)梁底標高確定支設順序。樓板與梁、墻交界處采用邊棱整齊的大塊竹膠板，保證天棚陰角方正、順直?；炷涟辶舳刺幉捎媚灸＃摻钚桀A留時在木模上作出稍大于相應鋼筋的U 型槽。梁兩端與墻交界處，用木板或袋裝木屑預留出梁頭，待梁、板模板安裝前將漏入梁頭浮漿清理干凈。支梁側(cè)模時梁口周邊貼5mm 厚10 mm 寬的雙面海綿膠帶，可以有效防止梁側(cè)模與墻交接處漏漿現(xiàn)象，避免角部出現(xiàn)“砂線”。

2 清水混凝土模板的制作

2.1 模板面板和骨架的加工

模板面板可利用套裁的方法劃分成若干個單元塊。在處理面板時保持5mm 高度方向余量，15mm 寬度方向余量。下料成型后，為了保證下一步加工，面板不準許出現(xiàn)破損，并應該整齊放置[3]。

清水混凝土模板骨架加工的精準度是至關重要的。由于模板與混凝土直接接觸，其加工準確性是成功或失敗的關鍵，另外在剛度、強度、穩(wěn)定性和平整度等方面骨架提供了有效的保護[3]。

2.2 模板裝配

清水混凝土現(xiàn)場裝配拼裝式大模板時場地應平整堅實。模板、裝配件和各部件連接要牢固，經(jīng)過安全檢查之后才可進行施工。承重構(gòu)件模板每次支拆之前，必須檢查仔細，當出現(xiàn)有脫口螺紋、開焊、變形裂縫等問題時，立即處理或進行更換，以保證安全。同時，為了使其達到質(zhì)量和安全標準的要求，項目組需要建立大模板系列產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模板及其零部件進行維護保養(yǎng)，特別是大模板平整度檢查應是每層施工過程必須要檢測項目[4]。

3 清水混凝土模板的施工

3.1 模板的連接

1．大模板與陰角模采用企口連接的方式，陰角模板面與大模板交平，為方便拆模應留1mm 間隙。

2．陰角模采用8～16# 鐵絲綁扎在結(jié)構(gòu)筋上進行臨時固定避免傾倒傷人。

3．先放置陰角模后支設模板，校正模板和安裝穿墻螺栓可以同時進行。

4．根據(jù)跳板長度和開間大小確定操作平臺支架位置并且設置護欄。

3.2 支設或加固模板腳手架的施工

該項目采用滿堂腳手架，主要起到固定天棚木方的位置和支撐梁與頂板荷載的作用。滿堂腳手架的立桿間距應滿足其豎向荷載的要求并且腳手架應具有足夠的剛度。滿堂架的構(gòu)造需滿足以下要求：

1．滿堂腳手架縱橫兩個方向都應該設置剪刀撐，其傾斜角為45°～60°且必須落地，剪刀撐間距要求不大于8m。

2．掃地桿離地應小于0.3m。視梁跨度情況設置梁底雙排立桿間距。

3.3 模板搭設要求

1．支模時模板標高、截面尺寸及位置應嚴格按照模板控制線和墻體控制線進行控制。采取四線二點控制法控制墻體軸線，即“二條控制線，二條邊線和墻體中心點、兩端”，控制好模板邊線。

2．陰角模板安裝借助暗柱主筋時，為了保證墻厚以避免由于壓接不牢，在澆筑混凝土時陰角模出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象而導致墻面不平和墻體變形，水平方向應進行多點定位。做法為：用直徑Ф12 長度同墻厚的鋼筋分上、中、下三道設置，為防止移位與暗柱中縱向主筋焊接牢固。

3．拼裝模板之前應當均勻刷涂脫模劑，在保證半小時后不污染鋼筋才可吊裝拼接。

4．禁止使用外腳手架做為模板加固的支撐體系。

4 結(jié)論

在快速發(fā)展的今天，為了縮小我國與國外建筑施工水平的差距，整體提高我國建筑行業(yè)的水平，開展與加速對清水混凝土施工技術的研究是必不可少的。因此，在當今日益注重環(huán)保，強調(diào)返樸歸真建筑風格的情況下，清水混凝土以其獨特的優(yōu)勢滿足不同建筑層次的需要。我們相信，隨著項目管理水平的提高，施工技術的發(fā)展以及人們對清水混凝土結(jié)構(gòu)設計和施工研究的不斷完善深入，清水混凝土將具有廣闊的發(fā)展前景和很大的市場潛力，也必將有更多更好的清水混凝土建筑在中國出現(xiàn)[5]。