伏 周

（中鐵十八局集團第三工程有限公司 河北涿州 072750）

1 工程概述

本文以國道昆明南連接線高速公路滇池路節(jié)點雨污水管遷改工程項目為例。整個工程項目含有原有雨水系統(tǒng)，主要集中在滇池路東、西兩側(cè)以及滇池路中央綠化帶附件，每個區(qū)域都會設(shè)置相應(yīng)的DN600雨水管道。中央綠化帶雨水管道自北向南排入下游雨水管道。南連線以北道路東、西兩側(cè)雨水管自北向南排放，最終采蓮河支流，中央綠化帶雨水管道自南向北排入下游雨水管道。

結(jié)合實際施工項目要對以下結(jié)合系統(tǒng)進行分析：（1）新建雨水系統(tǒng)。雨水管道全部采用明挖，DN1000管材長度424 m、DN600長度42 m，均為承插式鋼筋混凝土管。（2）原有污水系統(tǒng)。南連線以北滇池路東、西兩側(cè)各有一根DN1000污水管道，污水自北向南排入采蓮河支流DN1000截污干管。最終滇池路東、西兩側(cè)污水由采蓮河截污干管自東向西排入船房河截污干管。（3）新建污水系統(tǒng)。新建污水管道自東向西接入采蓮河截污干管，排至船房河 DN1650截污干管。南連線以北道路東、西兩側(cè)DN1000污水管接入新建DN1200污水管道。新建污水管道自東向西排至采蓮河DN1000截污干管。在工程項目地段頂管部分工作井及接收井均采用沉井結(jié)構(gòu)，主要采取的是圓形沉井，整個結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑為15.4 m、壁厚為1 m，沉至-23 m，主要是利用沉井不排水下沉施工機制進行項目控制和處理。

2 數(shù)據(jù)要求

在應(yīng)用沉井水下封底導(dǎo)管法施工技術(shù)的過程中，要想從根本上保證施工項目整體質(zhì)量，就要對具體參數(shù)進行集中管控和約束，確保能按照標(biāo)準(zhǔn)化要求提升具體工作效率。其中，水下封底混凝土厚度的計算要對混凝土強度、沉井計算半徑以及混凝土承受荷載參數(shù)進行統(tǒng)籌處理，按照進行計量。其中，H表示封底的混凝土厚度、單位為mm；K表示的是項目運行過程中的安全系數(shù)，一般會取 2.65；M表示的是底板最大彎矩；b則表示的是板寬，一般會取1000 mm；D表示的是混凝土和井底泥土滲混后整體增加的厚度參數(shù)，一般會取200 mm到500 mm之間的數(shù)據(jù)；P表示的是靜水壓力形成的荷載參數(shù)。本次工程項目中，混凝土強度設(shè)計為C30，則能計算出具體的現(xiàn)場施工封底混凝土厚度為2.5 m。

在基礎(chǔ)參數(shù)判定后，要對具體排水時間進行敲定，一般在水下封底工作結(jié)束后的15 d左右就要完成井內(nèi)排水處理，確保結(jié)構(gòu)施工的安全性和穩(wěn)定性，以提升封底工作的實效性水平。需要注意的是，在對具體排水時間予以測定的過程中，要檢測一定齡期且相同條件的試塊進行抗壓強度的分析，在保證項目滿足固定標(biāo)準(zhǔn)后就能對排水平衡強度予以控制和約束[1]。

3 沉井水下封底導(dǎo)管法施工路徑

本次工程項目中，沉井施工2個隊，沉井施工一隊從采蓮河污3#、采蓮河污11#工作井開始完場滇池污北（采蓮河）工作、接收井施工；沉井施工二隊從滇池污南8#工作井開始完成滇池污南工作、接收井施工。

3.1 施工順序

為了從根本上提高沉井水下封底導(dǎo)管法施工技術(shù)的應(yīng)用效率，施工部門要結(jié)合實際工程需求對施工順序進行集中約束和管理，完善具體操作流程的基礎(chǔ)上，提高操作工序的科學(xué)性。主要順序為：支?！壴摻睢F(xiàn)澆沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→澆底板。

3.2 具體流程

在沉井水下封底導(dǎo)管法施工過程中，要結(jié)合施工項目的整體情況，保證施工流程都能得到有效維護，從而整合施工進程和施工管理模式[2]。

（1）支模。為了全面提升沉井水下封底導(dǎo)管法施工效率，要保證支?？刂七^程的合理性，要結(jié)合模板位置組裝模板結(jié)構(gòu)，保證模板支設(shè)的過程能有效滿足具體尺寸和標(biāo)高參數(shù)范圍，一定程度上提升工序施工的管理水平。支模過程要結(jié)合側(cè)板和模板處理工序，確保能維護接頭縫的處理效果，有效提升外觀平整度的基礎(chǔ)上，也要對模板進行支撐體系的處理，針對一些不符合工程項目設(shè)計和規(guī)范要求的部分要進行返工處理。最重要的是，在支模工序中，要利用自檢和互檢工序完善支?？刂菩省?/p>

（2）綁扎鋼筋。為了有效提升綁扎鋼筋的實效性，施工部門要對沉井結(jié)構(gòu)的鋼筋放置順序予以關(guān)注，當(dāng)沉井中導(dǎo)管結(jié)構(gòu)保持平衡時，鋼筋主筋置于沉井結(jié)構(gòu)縱筋之內(nèi)。為了發(fā)揮沉井結(jié)構(gòu)的應(yīng)用效果，要保證主次梁鋼筋放置順序也能滿足實際施工要求。一般而言，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，而沉井結(jié)構(gòu)內(nèi)部的框架連梁上下主筋也要在固定的位置上，一般是在框架主梁的上下主筋以上進行綁扎處理。在對應(yīng)相應(yīng)位置完成鋼筋綁扎處理后，就要對基礎(chǔ)鋼筋進行統(tǒng)籌控制，基礎(chǔ)底板上部主筋宜放置于長跨方向主筋以上，短跨方向下部主筋置于長跨方向主筋以下。需要注意的是，在實際操作過程中，為了保證沉井結(jié)構(gòu)下沉工作順利開展，一般會采取搭接范圍內(nèi)三點綁扎的處理方式，需要操作人員保證每根鋼筋在搭接長度內(nèi)都要采用三點綁扎[3]。

（3）現(xiàn)澆沉井下半部。為了有效提升沉井結(jié)構(gòu)下沉工作的整體水平，施工管理部門要對操作前準(zhǔn)備工作予以關(guān)注和監(jiān)督，確保具體問題具體分析。

要應(yīng)用毛砂或者是粉煤灰集中進行加添處理，確?；咏Y(jié)構(gòu)能達到現(xiàn)場自然地面，從根本上避免沉井結(jié)構(gòu)下沉過程和土體的側(cè)部形成不利于工作項目繼續(xù)進行的摩擦阻力。

在沉井結(jié)構(gòu)設(shè)置的過程中，一般要對無砂管降水井進行集中清洗的處理，有效提升降水高度管控工作水平，控制在-15 m以下。與此同時，施工部門也要對井壁的混凝土強度進行集中管控，有效維護養(yǎng)護體系中混凝土試塊強度，從而確保沉井結(jié)構(gòu)刃腳部分的混凝土強度能達到100%，且井壁的混凝土強度也能在70%以上。也就是說，各節(jié)井壁混凝土強度須達到設(shè)計強度100%才能下沉，能為項目整體水平的優(yōu)化提供保障，減少不穩(wěn)定隱患的留存[4]。

為了保證下部下沉工作的順利完成，要對原有的定位樁進行高程點的復(fù)查，并且集中對沉井的位移情況進行綜合分析以及判定，真正意義上提高管控流程的合理性和科學(xué)性。

施工部門要結(jié)合沉井結(jié)構(gòu)的實際情況有效判定是否要搭設(shè)沉井保護棚，利用沉井內(nèi)控機制對靠近內(nèi)壁的剛腳手架結(jié)構(gòu)進行制柱監(jiān)督，高度要控制在2.5 m左右，上面要架設(shè)相應(yīng)的小型剛模，從而提升整體操作的實效性[5]。

（4）下沉。對于沉井水下封底導(dǎo)管法施工項目而言，下沉過程是關(guān)鍵，因此，相關(guān)施工部門要對具體情況進行集中監(jiān)督，確保能按照標(biāo)準(zhǔn)化流程對具體操作流程予以關(guān)注，提升操作工序的合理性和完整性，確保能優(yōu)化施工監(jiān)管水平。最重要的是，施工部門的監(jiān)管人員要在下沉至設(shè)計標(biāo)高前完善支護處理機制，一定程度上避免單體傾斜或者是傾倒問題。

第一，要先挖取兩層結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上集中人力對沉井井壁進行處理，沿著刃腳的方向完成逐層的處理，并且保證削薄土層的實效性，每次要將尺寸控制在200 mm到300 mm之間，只有保證沉井能在自重作用下均勻垂直地切入土并且下沉，才能提升整體項目的質(zhì)量和應(yīng)用水平，井壁上應(yīng)做好相應(yīng)防護措施，防止雨水流進及人員掉落[6]。

第二，為了從根本上提高沉井施工項目的質(zhì)量，施工監(jiān)管部門要積極對沉井位移問題進行處理，一般而言，是沉井傾斜造成的沉井位移，因此，若是對沉井結(jié)構(gòu)進行一側(cè)的糾偏處理，這反而會導(dǎo)致其向相反的方向形成位移。基于此，要對其進行處理就要在沉井向一側(cè)產(chǎn)生位移趨勢后，對偏移一側(cè)的刃腳位置進行土層的挖取，確保能減少其偏移問題造成的影響。需要注意的是，在對沉井結(jié)構(gòu)進行糾偏的過程中，要對各個過程的允許偏差進行約束。具體參數(shù)如下：平面尺寸的長度和寬度允許偏差為100～200 mm；井壁厚度允許偏差為±15 mm；下沉后刃腳平均標(biāo)高允許偏差為±100 mm；下沉后底面中心位置偏移允許偏差在100 mm以下；下沉后刃腳底面高差允許偏差在100 ～300 mm之間[7]。

第三，在沉井下沉處理工序中，為了有效提升其操作流程的合理性，要對挖土分層工序進行處理，避免刃腳切土較快對整體操作流程造成影響[8]。只有保證具體問題具體分析，才能提高操作管理過程的合理性和科學(xué)性，避免安全問題的出現(xiàn)。

（5）接沉井上半部。在接沉井上半部的過程中，要從高程控制和平面位置控制兩個層面進行集中的監(jiān)督。

一方面，要對高程管理結(jié)構(gòu)予以關(guān)注，在不受到施工影響區(qū)域進行高程控制點的設(shè)置處理，有效完善沉井水平測試點的管控工作，整合水準(zhǔn)儀，確保能對其具體結(jié)構(gòu)進行實時觀測，針對傾斜問題要進行及時的糾偏，提升高差管理工作的基本水平，優(yōu)化控制工作的合理性，有效維護設(shè)計范圍和設(shè)計要求的落實情況，一定程度上提高接沉井上半部工序的安全性和可靠性。

另一方面，要對平面位置控制模式予以關(guān)注，在沉井井壁上要設(shè)置中線結(jié)構(gòu)，并且沿著中線軸線的方向完成相應(yīng)的操作工序，避免坐標(biāo)控制點受到影響，及時進行位置的記錄，嚴(yán)格控制沉井結(jié)構(gòu)能在指定的位置完成處理操作。

（6）下沉到位。在全部操作結(jié)束后，就能保證沉井結(jié)構(gòu)下沉到位。在沉井的終沉控制工作中，要在距離設(shè)計標(biāo)高2.5 m的位置降低下沉的實際速度，有效落實對應(yīng)的糾偏處理工序，保證項目運行工作和管控效率都能滿足實際質(zhì)量要求。而在下沉到達標(biāo)高2 m的位置時，要停止下沉，時間控制在24小時左右，要對沉降量進行集中的預(yù)留處理，并且提升具體工作的完整性和安全性。需要注意的是，相關(guān)人員要對沉降量進行連續(xù)性觀測，有效控制沉井下沉的實際標(biāo)高，確保相應(yīng)的參數(shù)能滿足實際要求[9]。

（7）澆底板。對于沉井項目而言，澆筑底板是最后的工序，一般利用不排水法進行封底處理，主要是借助混凝土泵輸送到集料斗的方式進行處理，利用導(dǎo)管向沉井結(jié)構(gòu)中澆筑經(jīng)過特殊處理的混凝土，要保證澆筑的均勻性，先從沉井結(jié)構(gòu)得到中心位置開始，然后是周圍。需要注意的是，在實際澆筑工作結(jié)束后，要結(jié)合施工要求和周圍環(huán)境狀態(tài)，按照實際要求在一定壓力的水層范圍內(nèi)設(shè)置降水管，然后在此基礎(chǔ)上完成封管頭和封底工序，以保證澆底板工作的基本質(zhì)量。另外，在底板澆筑工作中結(jié)束后，相關(guān)部門要結(jié)合具體要求進行養(yǎng)護，并且保證相應(yīng)的情況能滿足設(shè)計強度，垂直于進水管道方向立焊36#工字鋼，工字鋼間距2.0 m，兩側(cè)各一顆12長36#b工字鋼焊牢連接為一體，焊接時需作好與導(dǎo)軌聯(lián)接預(yù)埋件的工作，并且保證高程和位置的準(zhǔn)確性。頂管工作井、接收井后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直。除此之外，施工部門要結(jié)合沉井施工工序的具體要求，對相應(yīng)問題予以控制，特別是井壁開孔工作要在封底工作結(jié)束后進行，才能保證處理工序的科學(xué)性，而在頂管施工過程中要盡量使用機械切割的方式，能提升施工實效性[10]。

4 結(jié)語

總而言之，在對沉井水下封底導(dǎo)管法施工過程進行分析的過程中，要結(jié)合實際應(yīng)用要求和管控要點落實質(zhì)量監(jiān)督機制，確保具體施工過程和施工要點都能得到落實，且能維護施工整體質(zhì)量水平，為工程項目的可持續(xù)性發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙贏。