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        抬高頂梁體焊后抬高尺寸的控制

        2015-08-28 01:37:30薛鵬源王興華成振華
        河南科技 2015年3期
        關(guān)鍵詞:主筋筋板頂梁

        薛鵬源 王興華 成振華

        (鄭州四維礦業(yè)機(jī)械有限責(zé)任公司,河南 鄭州450000)

        隨著煤炭行業(yè)的發(fā)展,液壓綜采支護(hù)設(shè)備得到廣泛推廣,液壓支架作為主要支護(hù)設(shè)備,其需求量不斷提高。但液壓支架的制造過(guò)程中,結(jié)構(gòu)件焊接變形一直是影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的重要問(wèn)題。抬高頂梁體是經(jīng)常采用的頂梁體結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、抬高部分變形量不易控制,尤其具有代表性[1]。

        圖1 帶抬高的頂梁體

        1 頂梁體變形分析

        在頂梁體焊接過(guò)程中,頂梁體主要有縱向收縮變形和橫向收縮變形:

        1.1橫向收縮變形可引起頂板橫向彎曲,但通過(guò)打橫向支撐和背撐的形式,基本可以將橫向收縮變形控制在可接受范圍內(nèi),此處不討論。

        1.2縱向收縮變形可引起頂板縱向彎曲,尤其是帶有抬高的頂梁體,由于前端橫向截面較窄因此剛度較小,致使前端橫向收縮明顯,導(dǎo)致抬高尺寸減小。因此將抬高尺寸的控制作為此處重點(diǎn)。

        2 頂梁體抬高變形控制

        2.1 現(xiàn)行工藝措施[2]

        現(xiàn)行保證頂梁體抬高尺寸的工藝措施主要就是反變形和焊后矯正:

        2.1.1 反變形主要是指下料時(shí)人為增加頂板及主筋板等的抬高尺寸,使焊后收縮變形后剛好滿足抬高要求。反變形的缺點(diǎn)就是主筋板等筋板類(lèi)零件抬高尺寸下料時(shí)不易控制,結(jié)果造成拼點(diǎn)后各位置抬高尺寸大小不一。

        2.1.2 焊后矯正就是頂梁體焊接完成后,使用烤槍并輔以外力對(duì)抬高尺寸進(jìn)行人為干預(yù)變形。焊后矯正缺點(diǎn)就是會(huì)直接降低矯正處調(diào)質(zhì)類(lèi)高強(qiáng)板強(qiáng)度,而且其矯正尺寸范圍較小,還有就是對(duì)復(fù)雜變形的矯正不易控制。

        2.2 工藝措施改進(jìn)

        圖2 帶抬高主筋板

        經(jīng)過(guò)以上分析,現(xiàn)以提高主筋板下料精度作為切入點(diǎn)對(duì)原有工藝措施加以改進(jìn)。液壓支架用結(jié)構(gòu)件下料都是采用火焰熱切割,而熱切割下料不論是采用設(shè)置連接點(diǎn)還是優(yōu)化切割順序方式,經(jīng)實(shí)驗(yàn)都無(wú)法完全有效控制此類(lèi)零件抬高尺寸的變形,所以必須采用機(jī)械加工的方法來(lái)保證抬高尺寸,具體方法如下。

        2.2.1 主筋板下料前排版

        下料排版時(shí),將主筋板的抬高尺寸在原有工藝尺寸基礎(chǔ)上加大10mm(視主筋不同適當(dāng)調(diào)整)。如對(duì)應(yīng)頂板工藝抬高尺寸為H(+15~+17),可將主筋板抬高尺寸調(diào)整為H(+25~+27),具體方法為如下。

        2.2.1.1 先畫(huà)出抬高尺寸為H(+15~+17)的主筋板圖形;

        2.2.1.2 將畫(huà)好的主筋板沿圖3交點(diǎn)旋轉(zhuǎn),使旋轉(zhuǎn)后抬高處尺寸比原主筋板高出10mm;

        圖3

        圖4

        2.2.1.3 兩主筋確定的外輪廓線即為新主筋板的外形(見(jiàn)圖4);

        2.2.1.4 鉸接孔及定位孔為旋轉(zhuǎn)前后兩組主筋板各孔的內(nèi)切圓,過(guò)孔為兩組主筋板過(guò)孔旋轉(zhuǎn)后構(gòu)成的長(zhǎng)孔;

        圖5

        2.2.1.5 適當(dāng)位置設(shè)置連接點(diǎn);

        2.2.1.6 設(shè)置抬高處斜邊先于直邊切割的切割順序。

        (2)下料

        不同排版位置主筋板下料后分開(kāi)堆放,方便后續(xù)分組時(shí)挑選。

        (3)分組拼點(diǎn)

        選用同一排版位置的內(nèi)外主筋板,抬高處斜邊對(duì)齊后四件一組定位焊固定,挑選時(shí)注意四件主筋直邊偏差最大處應(yīng)小于附圖尺寸A/2(A值根據(jù)實(shí)際下料圖模擬)。

        圖6

        2.2.4 刀檢

        按附圖位置及尺寸(L1及L2根據(jù)實(shí)際情況模擬計(jì)算)擺放分組主筋板,并固定。若有主筋刀檢不到,尺寸L1可適當(dāng)降低3~5mm,保證刀檢后主筋板工藝抬高尺寸H1±3。

        圖7

        3 結(jié)論

        通過(guò)使用刀檢的方法提高主筋板下料精度,提高頂梁體拼裝精度,輔以合理的抬高尺寸工藝和焊接順序,可實(shí)現(xiàn)對(duì)頂梁體抬高尺寸的有效控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。

        [1]王國(guó)法,等.高端液壓支架及先進(jìn)制造技術(shù)[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2010.

        [2]《焊接工藝與操作技巧叢書(shū)》編委會(huì).焊接應(yīng)力、變形的控制工藝與操作技巧[M].遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2011.

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